一种阀件生产用阀杆老化检测装置

技术领域

本发明涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀件生产用阀杆老化检测装 置。

背景技术

阀门(是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、 稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止 阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门 可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放 射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门， 不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订 制阀门等。

根据专利号为CN102967247A所述的一种球阀阀杆垂直度、平行度的检验 装置和检测方法，采用万能分度头和角尺来保证球阀阀杆的指定平面与平板 平面垂直，再用安装在立柱上的千分表通过前后移动或上下移动的方式读出 偏差值，存在以下缺点：

(1)在对阀杆进行固定时，操作比较麻烦，不能适配多种口径阀杆的固 定，并且在固定时，阀杆不能保持竖直状态，需要花费大量时间调整；

(2)不能对阀杆的老化度进行检测，检测范围过小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀件生产用阀杆老化检测装置， 解决了在对阀杆进行固定时，操作比较麻烦，不能适配多种口径阀杆的固定， 并且在固定时，阀杆不能保持竖直状态，需要花费大量时间调整的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀件生产用 阀杆老化检测装置，包括固定板，所述固定板的顶部通过支撑架固定连接有 顶板，所述顶板的顶部通过固定槽固定连接有电推杆，所述电推杆的底端贯 穿顶板的顶部并延伸至顶板的下方，所述电推杆活塞杆的表面与顶板的内腔 滑动连接，所述电推杆活塞杆的底端固定连接有固定件，所述固定件的内腔 转动连接有转动件，所述固定件的顶部固定连接有电机架，所述电机架的内 腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器与转动件的 顶部固定连接，所述转动件的底部固定连接有上限位块，所述上限位块的底 部固定连接有弹性涨紧垫，所述弹性涨紧垫的内腔开设有与阀杆的表面相互 抵触的抵触斜槽，所述上限位块的内腔开设有上圆台槽，所述上圆台槽的内 腔与阀杆的表面相互抵触，所述上圆台槽的内腔固定连接有复位弹簧，所述 复位弹簧的底端固定连接有推板，所述推板的底部与阀杆的顶端相互抵触， 所述固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定块远离固定板的一侧转动连 接有下限位块，所述下限位块的内腔开设有下圆台槽，所述下圆台槽的内腔与阀杆的表面相互抵触。

优选的，所述下限位块的表面固定连接有双杆气缸，所述下限位块的内 腔通过滑动槽滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿并延伸至下圆台槽的内 腔，所述顶杆的一端固定连接有夹持架，所述夹持架的表面与阀杆的表面弹 性接触。

优选的，所述顶杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿滑动槽的 内腔并延伸至下限位块的表面，所述双杆气缸活塞杆的表面与连接杆的表面 固定连接。

优选的，所述驱动电机的顶部贯穿顶板的底部并延伸至顶板的上方，所 述顶板的内腔开设有与驱动电机的表面活动连接的活动槽。

优选的，所述转动件的表面滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面贯穿固定 件的内壁并延伸至固定件的内腔，所述滚珠的表面与固定件的内腔滚动连接。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴 的顶端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动电机的一端与顶 板的底部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述固定板的顶 部固定连接有与螺纹座的内腔滑动连接的滑杆。

优选的，所述螺纹座的右侧固定连接有万分表，所述万分表的右侧与阀 杆的表面弹性接触。

优选的，所述电推杆设置有两个，且在顶板顶部的两侧对称分布。

优选的，所述滑动槽设置有两个，且在下限位块的内腔对称分布。

优选的，所述弹性涨紧垫为橡胶材质。

有益效果

本发明提供了一种阀件生产用阀杆老化检测装置。与现有的技术相比具 备以下有益效果：

(1)、该阀件生产用阀杆老化检测装置，通过在固定板的顶部通过支撑 架固定连接有顶板，顶板的顶部通过固定槽固定连接有电推杆，电推杆的底 端贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的下方，电推杆活塞杆的表面与顶板的内腔 滑动连接，电推杆活塞杆的底端固定连接有固定件，固定件的内腔转动连接 有转动件，固定件的顶部固定连接有电机架，电机架的内腔固定连接有驱动 电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器与转动件的顶部固定连接，转动件 的底部固定连接有上限位块，上限位块的底部固定连接有弹性涨紧垫，弹性涨紧垫的内腔开设有与阀杆的表面相互抵触的抵触斜槽，上限位块的内腔开 设有上圆台槽，上圆台槽的内腔与阀杆的表面相互抵触，上圆台槽的内腔固 定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接有推板，推板的底部与阀杆的 顶端相互抵触，固定板的顶部固定连接有固定块，固定块远离固定板的一侧 转动连接有下限位块，下限位块的内腔开设有下圆台槽，下圆台槽的内腔与 阀杆的表面相互抵触，启动电推杆带动固定件向下运动，固定件向下运动通 过电机架带动驱动电机向下运动，此时阀杆插接进上限位块内的上圆台槽内，经过上圆台槽的抵触，上下的压力将阀杆固定住，此时阀杆挤压推板使其压 缩复位弹簧运动，在复位弹簧的反作用力下通过推板将阀杆顶住，可以快速 的对不同尺寸的阀杆进行固定，并且固定时能保证阀杆竖直向上，大大增加 了测量精度。

(2)、该阀件生产用阀杆老化检测装置，通过在下限位块的表面固定连 接有双杆气缸，下限位块的内腔通过滑动槽滑动连接有顶杆，顶杆的一端贯 穿并延伸至下圆台槽的内腔，顶杆的一端固定连接有夹持架，夹持架的表面 与阀杆的表面弹性接触，顶杆的一端固定连接有连接杆，连接杆贯穿滑动槽 的内腔并延伸至下限位块的表面，双杆气缸活塞杆的表面与连接杆的表面固 定连接，将阀杆放置在下限位块内的下圆台槽内，阀杆的底端接触下圆台槽， 此时启动双杆气缸带动活塞杆分别向中间运动，活塞杆带动连接杆运动，连接杆带动顶杆顺着滑动槽滑动，带动两边的夹持架同时向中间夹紧，将阀杆 限位住，并且两侧受力相同使的阀杆自动竖直，可以快速的对阀杆进行定位。

(3)、该阀件生产用阀杆老化检测装置，通过在固定板的顶部固定连接 有转动电机，转动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆 远离转动电机的一端与顶板的底部转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹 座，固定板的顶部固定连接有与螺纹座的内腔滑动连接的滑杆，螺纹座的右 侧固定连接有万分表，万分表的右侧与阀杆的表面弹性接触，在测量时，启 动驱动电机带动转动件转动，转动件带动上限位块转动，带动阀杆转动，阀 杆转动时带动下限位块在固定块上方转动，此时启动转动电机带动螺纹杆转 动，使得螺纹座上下运动，带动万分表对阀杆的表面多处进行测量，测量方 便简单，可以快速对表面多处进行测量。

(4)、该阀件生产用阀杆老化检测装置，通过在转动件的表面滚动连接 有滚珠，滚珠的表面贯穿固定件的内壁并延伸至固定件的内腔，滚珠的表面 与固定件的内腔滚动连接，通过滚珠使得固定件和转动件之间转动的更加顺 畅，保持阀杆的平稳性，大大降低了检测的误差。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的局部剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明图1中B处的局部放大图；

图5为本发明图2中C处的局部放大图；

图6为本发明固定件结构的剖视图；

图7为本发明顶杆结构的主视图。

图中：1-固定板、2-顶板、3-固定槽、4-电推杆、5-转动件、6-电机架、 7-驱动电机、8-上限位块、9-弹性涨紧垫、10-阀杆、11-抵触斜槽、12-上圆 台槽、13-复位弹簧、14-推板、15-固定块、16-下限位块、17-下圆台槽、18- 双杆气缸、19-滑动槽、20-顶杆、21-夹持架、22-连接杆、23-活动槽、24- 滚珠、25-固定件、26-转动电机、27-螺纹杆、28-螺纹座、29-万分表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种阀件生产用阀杆老化检测 装置，包括固定板1，固定板1的顶部通过支撑架固定连接有顶板2，顶板2 的顶部通过固定槽3固定连接有电推杆4，电推杆4的底端贯穿顶板2的顶部 并延伸至顶板2的下方，电推杆4活塞杆的表面与顶板2的内腔滑动连接， 电推杆4活塞杆的底端固定连接有固定件25，固定件25的内腔转动连接有转 动件5，固定件25的顶部固定连接有电机架6，电机架6的内腔固定连接有 驱动电机7，驱动电机7输出轴的底端通过联轴器与转动件5的顶部固定连接， 转动件5的底部固定连接有上限位块8，启动电推杆4带动固定件25向下运 动，固定件25向下运动通过电机架6带动驱动电机7向下运动，此时阀杆10 插接进上限位块8内的上圆台槽12内，经过上圆台槽12的抵触，上下的压 力将阀杆10固定住，此时阀杆10挤压推板14使其压缩复位弹簧13运动， 在复位弹簧13的反作用力下通过推板14将阀杆10顶住，可以快速的对不同尺寸的阀杆10进行固定，并且固定时能保证阀杆10竖直向上，大大增加了 测量精度，上限位块8的底部固定连接有弹性涨紧垫9，弹性涨紧垫9的内腔 开设有与阀杆10的表面相互抵触的抵触斜槽11，上限位块8的内腔开设有上 圆台槽12，上圆台槽12的内腔与阀杆10的表面相互抵触，上圆台槽12的内 腔固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的底端固定连接有推板14，推板14 的底部与阀杆10的顶端相互抵触，固定板1的顶部固定连接有固定块15，固定块15远离固定板1的一侧转动连接有下限位块16，下限位块16的内腔开 设有下圆台槽17，下圆台槽17的内腔与阀杆10的表面相互抵触，下限位块 16的表面固定连接有双杆气缸18，将阀杆10放置在下限位块16内的下圆台 槽17内，阀杆10的底端接触下圆台槽17，此时启动双杆气缸18带动活塞杆 分别向中间运动，活塞杆带动连接杆22运动，连接杆22带动顶杆20顺着滑 动槽19滑动，带动两边的夹持架21同时向中间夹紧，将阀杆10限位住，并 且两侧受力相同使的阀杆10自动竖直，可以快速的对阀杆10进行定位，下 限位块16的内腔通过滑动槽19滑动连接有顶杆20，顶杆20的一端贯穿并延 伸至下圆台槽17的内腔，顶杆20的一端固定连接有夹持架21，夹持架21的 表面与阀杆10的表面弹性接触，顶杆20的一端固定连接有连接杆22，连接 杆22贯穿滑动槽19的内腔并延伸至下限位块16的表面，双杆气缸18活塞 杆的表面与连接杆22的表面固定连接，驱动电机7的顶部贯穿顶板2的底部 并延伸至顶板2的上方，顶板2的内腔开设有与驱动电机7的表面活动连接 的活动槽23，转动件5的表面滚动连接有滚珠24，滚珠24的表面贯穿固定 件25的内壁并延伸至固定件25的内腔，滚珠24的表面与固定件25的内腔 滚动连接，通过滚珠24使得固定件25和转动件5之间转动的更加顺畅，保 持阀杆10的平稳性，大大降低了检测的误差，固定板1的顶部固定连接有转 动电机26，转动电机26输出轴的顶端通过联轴器固定连接有螺纹杆27，螺 纹杆27远离转动电机26的一端与顶板2的底部转动连接，螺纹杆27的表面 螺纹连接有螺纹座28，固定板1的顶部固定连接有与螺纹座28的内腔滑动连 接的滑杆，螺纹座28的右侧固定连接有万分表29，万分表29的右侧与阀杆 10的表面弹性接触，在测量时，启动驱动电机7带动转动件5转动，转动件 5带动上限位块8转动，带动阀杆10转动，阀杆10转动时带动下限位块16 在固定块15上方转动，此时启动转动电机26带动螺纹杆27转动，使得螺纹 座28上下运动，带动万分表29对阀杆10的表面多处进行测量，测量方便简 单，可以快速对表面多处进行测量，电推杆4设置有两个，且在顶板2顶部 的两侧对称分布，滑动槽19设置有两个，且在下限位块16的内腔对称分布， 弹性涨紧垫9为橡胶材质。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。

工作时先将电器与电源连通，将阀杆10放置在下限位块16内的下圆台 槽17内，阀杆10的底端接触下圆台槽17，此时启动双杆气缸18带动活塞杆 分别向中间运动，活塞杆带动连接杆22运动，连接杆22带动顶杆20顺着滑 动槽19滑动，带动两边的夹持架21同时向中间夹紧，将阀杆10限位住，并 且两侧受力相同使的阀杆10自动竖直，垂直被下限位块16固定住，此时启 动电推杆4带动固定件25向下运动，固定件25向下运动通过电机架6带动 驱动电机7向下运动，带动弹性涨紧垫9套设在阀杆10的表面，内部的抵触 斜槽11与阀杆10的表面相互抵触，此时阀杆10插接进上限位块8内的上圆 台槽12内，经过上圆台槽12的抵触，上下的压力将阀杆10固定住，此时阀 杆10挤压推板14使其压缩复位弹簧13运动，在复位弹簧13的反作用力下 通过推板14将阀杆10顶住，此时万分表29抵触在阀杆10的表面，对阀杆10表面的粗糙度和径向跳动进行测量，在测量时，启动驱动电机7带动转动 件5转动，转动件5带动上限位块8转动，带动阀杆10转动，阀杆10转动 时带动下限位块16在固定块15上方转动，此时启动转动电机26带动螺纹杆 27转动，使得螺纹座28上下运动，带动万分表29对阀杆10的表面多处进行 测量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。