一种含油泥沙处理用双向陶瓷吸附杆

技术领域

本发明涉及油泥处理领域，更具体地说，涉及一种含油泥沙处理用双向陶瓷吸附杆。

背景技术

含油泥砂是石油石化企业在石油开采、储运及炼制加工过程中产生的主要污染物之一。(干重含油量一般在10％以上，多数可达20％-30％)，同时还含有较高的其它有机物及金属无机盐等有毒有害物质。

许多多环烃(PAH)具有致畸性、致突变性和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。多环芳烃主要可以引起皮肤癌、肺癌和胃癌，其对人体的主要危害部位是呼吸道和皮肤，人们长期处于多环芳烃污染的环境中，可引起急性或慢性伤害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。

含聚废物露天堆放不仅造成资源的浪费，而且污染土壤和大气，更为严重的是石油烃在土壤中的运移渗透，对地下水造成污染，使水生生态系统遭受破坏。

现如今关于含油污泥的处理，更加倾向于超声清洗，但是在超声清洗过程中，由于自身的重力作用，清洗池底部的含油污泥的密度比上方大，使得清洗过程中，底部的清洗效果较差，相较于整体来说，导致含油泥沙清洗不均匀，造成整体的含油泥沙的清洗效率低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含油泥沙处理用双向陶瓷吸附杆，它在吸油时，配合导油摆杆的作用，可加速油与油解层的接触，从而加速其溶解，使得惰性气体溢出，一方面，气体溢出时对本吸附杆产生一定的推动力，从而使其在含油泥沙内的位置能够产生一定的移动，达到对底部含油泥沙的松动作用，另一方面溢出的气体使吸油绒毛能够在含油泥沙内产生摆动的效果，从而辅助其对周围的含油泥沙的松动作用，并且溢出的气体能够使得底部的含油泥沙之间产生一定的空隙，显著提高吸油效率，同时配合脱附气杆的作用，吸油后便于对吸油球杆上油的脱附，进而使得吸油球杆能够再次使用，达到循环利用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种含油泥沙处理用双向陶瓷吸附杆，包括固定杆以及连接在固定杆左右两侧的吸油球杆和溢气球杆，所述吸油球杆包括与固定杆螺纹连接的吸油主杆以及固定连接在吸油主杆端部的吸油脱附球，所述溢气球杆包括与固定杆固定连接的溢气主杆以及固定连接在溢气主杆端部的储气球，所述储气球包括粗孔球壳以及位于粗孔球壳内的储气层，所述储气层上镶嵌有多个均匀分布的鼓包层，所述储气层内填充有惰性气体，所述鼓包层贯穿粗孔球壳并延伸至粗孔球壳外，所述溢气主杆中部固定镶嵌有溢气多孔杆，所述溢气多孔杆贯穿粗孔球壳并与储气层相通，所述导油摆杆内部镶嵌有多个均匀分布的导油摆杆，所述导油摆杆端部延伸至溢气主杆外，在吸油时，配合导油摆杆的作用，可加速油与油解层的接触，从而加速其溶解，使得惰性气体溢出，一方面，气体溢出时对本吸附杆产生一定的推动力，从而使其在含油泥沙内的位置能够产生一定的移动，达到对底部含油泥沙的松动作用，另一方面溢出的气体使吸油绒毛能够在含油泥沙内产生摆动的效果，从而辅助其对周围的含油泥沙的松动作用，并且溢出的气体能够使得底部的含油泥沙之间产生一定的空隙，显著提高吸油效率，同时配合脱附气杆的作用，吸油后便于对吸油球杆上油的脱附，进而使得吸油球杆能够再次使用，达到循环利用。

进一步的，所述吸油脱附球包括与吸油主杆固定连接的细孔球壳以及填充在细孔球壳内的吸油层，所述吸油层和吸油主杆内部镶嵌有脱附气杆，在吸油后，可以将吸油主杆从溢气主杆上拧下，然后向脱附气杆内充气，从而使得脱附气杆在吸油层内膨胀，从而达到挤压吸油层作用，使得吸油层内吸附的油被挤压排出，实现脱附，进而使得吸油球杆能够再次使用，达到循环利用。

进一步的，所述脱附气杆包括固定镶嵌在吸油主杆内的充气杆以及镶嵌在吸油层内的气胀脱附球，所述充气杆和气胀脱附球固定连接，且二者相互连通，充气杆端部与吸油主杆端部相互平齐，使得充气杆与外界相通，便于通过充气杆向内部的气胀脱附球充气，使得气胀脱附球膨胀，从而便于溢气主杆上吸附的油的脱附。

进一步的，所述气胀脱附球位于吸油层中心偏向吸油主杆的一侧，且气胀脱附球为弹性材料制成，使得气胀脱附球在充气膨胀时，可以主要向着远离吸油主杆的一侧膨胀，使得对于吸油层的挤压力朝向外侧，进而有效控制吸油层上脱附的油的排出方向为远离吸油主杆的一侧，从而有效避免溢出的油粘附到在吸油主杆一侧进行脱附操作的工作人员以及充气设备上。

进一步的，所述溢气主杆为多通透孔结构，且溢气多孔杆和溢气主杆相互连通，所述溢气主杆内部密封填充有油解层，油解层为油溶性材料制成，在未投入到含油泥沙中时，油解层可作为密封层，使得储气层内填充的惰性气体不易溢出，从而有效保证其在投入到含油泥沙中时，其正常的溢气现象，一方面溢出的气体能够对周围的含油泥沙进行一定的松动效果，进而加速吸油球杆对油的吸收效率，另一方面，气体溢出时对本吸附杆产生一定的推动力，从而使其在含油泥沙内的位置能够产生一定的移动，进一步提高吸油球杆对油的吸收效率。

进一步的，所述储气层和鼓包层均为弹性材料制成，且鼓包层弹性大于储气层的弹性，使得在填充惰性气体时，鼓包层形变量比储气层更大，能够延伸至粗孔球壳外。

进一步的，所述惰性气体在储气层内处于压缩状态，且压缩2-3倍，当油解层被溶解后，压缩态的惰性气体能够及时从该因溶解而通透的溢气主杆处溢出，并且由于其压缩性，其溢出后会对本吸附杆产生相对较大的推力，使其在含油泥沙内位置的移动效果更加明显。

进一步的，所述导油摆杆包括活动镶嵌在溢气主杆表面的集油球、固定连接在集油球朝向外侧一端的多个吸油绒毛、固定连接在集油球朝向溢气主杆内一端的导油主绒毛以及多个固定连接在导油主绒毛外端的导油支绒毛，吸油绒毛用于吸附油污，集油球用于聚集油污并分散至导油主绒毛和导油支绒毛中，可以加速油与油解层的接触，从而加速其溶解，提高含油泥沙中油的吸附效率，油解层被溶解后，其对导油摆杆的固定作用解除，此时在惰性气体溢出的作用力下，吸油绒毛能够在含油泥沙内产生摆动的效果，从而辅助其对周围的含油泥沙的松动作用，使得吸油效率更高。

进一步的，所述吸油绒毛、导油主绒毛和导油支绒毛均为吸油材料制成，所述集油球和溢气主杆均为陶瓷材料制成，使得集油球和溢气主杆对于含油泥沙中的油污的吸附能力更强。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在吸油时，配合导油摆杆的作用，可加速油与油解层的接触，从而加速其溶解，使得惰性气体溢出，一方面，气体溢出时对本吸附杆产生一定的推动力，从而使其在含油泥沙内的位置能够产生一定的移动，达到对底部含油泥沙的松动作用，另一方面溢出的气体使吸油绒毛能够在含油泥沙内产生摆动的效果，从而辅助其对周围的含油泥沙的松动作用，并且溢出的气体能够使得底部的含油泥沙之间产生一定的空隙，显著提高吸油效率，同时配合脱附气杆的作用，吸油后便于对吸油球杆上油的脱附，进而使得吸油球杆能够再次使用，达到循环利用。

(2)吸油脱附球包括与吸油主杆固定连接的细孔球壳以及填充在细孔球壳内的吸油层，吸油层和吸油主杆内部镶嵌有脱附气杆，在吸油后，可以将吸油主杆从溢气主杆上拧下，然后向脱附气杆内充气，从而使得脱附气杆在吸油层内膨胀，从而达到挤压吸油层作用，使得吸油层内吸附的油被挤压排出，实现脱附，进而使得吸油球杆能够再次使用，达到循环利用。

(3)脱附气杆包括固定镶嵌在吸油主杆内的充气杆以及镶嵌在吸油层内的气胀脱附球，充气杆和气胀脱附球固定连接，且二者相互连通，充气杆端部与吸油主杆端部相互平齐，使得充气杆与外界相通，便于通过充气杆向内部的气胀脱附球充气，使得气胀脱附球膨胀，从而便于溢气主杆上吸附的油的脱附。

(4)气胀脱附球位于吸油层中心偏向吸油主杆的一侧，且气胀脱附球为弹性材料制成，使得气胀脱附球在充气膨胀时，可以主要向着远离吸油主杆的一侧膨胀，使得对于吸油层的挤压力朝向外侧，进而有效控制吸油层上脱附的油的排出方向为远离吸油主杆的一侧，从而有效避免溢出的油粘附到在吸油主杆一侧进行脱附操作的工作人员以及充气设备上。

(5)溢气主杆为多通透孔结构，且溢气多孔杆和溢气主杆相互连通，溢气主杆内部密封填充有油解层，油解层为油溶性材料制成，在未投入到含油泥沙中时，油解层可作为密封层，使得储气层内填充的惰性气体不易溢出，从而有效保证其在投入到含油泥沙中时，其正常的溢气现象，一方面溢出的气体能够对周围的含油泥沙进行一定的松动效果，进而加速吸油球杆对油的吸收效率，另一方面，气体溢出时对本吸附杆产生一定的推动力，从而使其在含油泥沙内的位置能够产生一定的移动，进一步提高吸油球杆对油的吸收效率。

(6)储气层和鼓包层均为弹性材料制成，且鼓包层弹性大于储气层的弹性，使得在填充惰性气体时，鼓包层形变量比储气层更大，能够延伸至粗孔球壳外。

(7)惰性气体在储气层内处于压缩状态，且压缩2-3倍，当油解层被溶解后，压缩态的惰性气体能够及时从该因溶解而通透的溢气主杆处溢出，并且由于其压缩性，其溢出后会对本吸附杆产生相对较大的推力，使其在含油泥沙内位置的移动效果更加明显。

(8)导油摆杆包括活动镶嵌在溢气主杆表面的集油球、固定连接在集油球朝向外侧一端的多个吸油绒毛、固定连接在集油球朝向溢气主杆内一端的导油主绒毛以及多个固定连接在导油主绒毛外端的导油支绒毛，吸油绒毛用于吸附油污，集油球用于聚集油污并分散至导油主绒毛和导油支绒毛中，可以加速油与油解层的接触，从而加速其溶解，提高含油泥沙中油的吸附效率，油解层被溶解后，其对导油摆杆的固定作用解除，此时在惰性气体溢出的作用力下，吸油绒毛能够在含油泥沙内产生摆动的效果，从而辅助其对周围的含油泥沙的松动作用，使得吸油效率更高。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的正视截面的结构示意图；

图3为本发明的导油摆杆的结构示意图；

图4为本发明的溢气球杆向外溢出惰性气体时的结构示意图；

图5为本发明的吸油球杆进行油的脱附时的结构示意图。

图中标号说明：

11吸油主杆、12溢气主杆、13固定杆、2吸油脱附球、21吸油层、22细孔球壳、3鼓包层、4储气球、41粗孔球壳、42储气层、51充气杆、52气胀脱附球、6导油摆杆、61吸油绒毛、62集油球、63导油主绒毛、64导油支绒毛、7溢气多孔杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种含油泥沙处理用双向陶瓷吸附杆，包括固定杆13以及连接在固定杆13左右两侧的吸油球杆和溢气球杆，吸油球杆包括与固定杆13螺纹连接的吸油主杆11以及固定连接在吸油主杆11端部的吸油脱附球2，溢气球杆包括与固定杆13固定连接的溢气主杆12以及固定连接在溢气主杆12端部的储气球4。

请参阅图2，储气球4包括粗孔球壳41以及位于粗孔球壳41内的储气层42，储气层42上镶嵌有多个均匀分布的鼓包层3，储气层42内填充有惰性气体，鼓包层3贯穿粗孔球壳41并延伸至粗孔球壳41外，溢气主杆12中部固定镶嵌有溢气多孔杆7，溢气多孔杆7贯穿粗孔球壳41并与储气层42相通，导油摆杆6内部镶嵌有多个均匀分布的导油摆杆6，导油摆杆6端部延伸至溢气主杆12外；

溢气主杆12为多通透孔结构，且溢气多孔杆7和溢气主杆12相互连通，溢气主杆12内部密封填充有油解层，油解层为油溶性材料制成，在未投入到含油泥沙中时，油解层可作为密封层，使得储气层42内填充的惰性气体不易溢出，从而有效保证其在投入到含油泥沙中时，其正常的溢气现象，一方面溢出的气体能够对周围的含油泥沙进行一定的松动效果，进而加速吸油球杆对油的吸收效率，另一方面，气体溢出时对本吸附杆产生一定的推动力，从而使其在含油泥沙内的位置能够产生一定的移动，进一步提高吸油球杆对油的吸收效率；储气层42和鼓包层3均为弹性材料制成，且鼓包层3弹性大于储气层42的弹性，使得在填充惰性气体时，鼓包层3形变量比储气层42更大，能够延伸至粗孔球壳41外，惰性气体在储气层42内处于压缩状态，且压缩2-3倍，请参阅图4，当油解层被溶解后，压缩态的惰性气体能够及时从该因溶解而通透的溢气主杆12处溢出，并且由于其压缩性，其溢出后会对本吸附杆产生相对较大的推力，使其在含油泥沙内位置的移动效果更加明显。

请参阅图3，导油摆杆6包括活动镶嵌在溢气主杆12表面的集油球62、固定连接在集油球62朝向外侧一端的多个吸油绒毛61、固定连接在集油球62朝向溢气主杆12内一端的导油主绒毛63以及多个固定连接在导油主绒毛63外端的导油支绒毛64，吸油绒毛61、导油主绒毛63和导油支绒毛64均为吸油材料制成，集油球62和溢气主杆12均为陶瓷材料制成，使得集油球62和溢气主杆12对于含油泥沙中的油污的吸附能力更强，吸油绒毛61用于吸附油污，集油球62用于聚集油污并分散至导油主绒毛63和导油支绒毛64中，可以加速油与油解层的接触，从而加速其溶解，提高含油泥沙中油的吸附效率，油解层被溶解后，其对导油摆杆6的固定作用解除，此时在惰性气体溢出的作用力下，吸油绒毛61能够在含油泥沙内产生摆动的效果，从而辅助其对周围的含油泥沙的松动作用，使得吸油效率更高。

吸油脱附球2包括与吸油主杆11固定连接的细孔球壳22以及填充在细孔球壳22内的吸油层21，吸油层21和吸油主杆11内部镶嵌有脱附气杆，请参阅图5，在吸油后，可以将吸油主杆11从溢气主杆12上拧下，然后向脱附气杆内充气，从而使得脱附气杆在吸油层21内膨胀，从而达到挤压吸油层21作用，使得吸油层21内吸附的油被挤压排出，实现脱附，进而使得吸油球杆能够再次使用，达到循环利用，脱附气杆包括固定镶嵌在吸油主杆11内的充气杆51以及镶嵌在吸油层21内的气胀脱附球52，充气杆51和气胀脱附球52固定连接，且二者相互连通，充气杆51端部与吸油主杆11端部相互平齐，使得充气杆51与外界相通，便于通过充气杆51向内部的气胀脱附球52充气，使得气胀脱附球52膨胀，从而便于溢气主杆12上吸附的油的脱附，气胀脱附球52位于吸油层21中心偏向吸油主杆11的一侧，且气胀脱附球52为弹性材料制成，使得气胀脱附球52在充气膨胀时，可以主要向着远离吸油主杆11的一侧膨胀，使得对于吸油层21的挤压力朝向外侧，进而有效控制吸油层21上脱附的油的排出方向为远离吸油主杆11的一侧，从而有效避免溢出的油粘附到在吸油主杆11一侧进行脱附操作的工作人员以及充气设备上。

在吸油时，配合导油摆杆6的作用，可加速油与油解层的接触，从而加速其溶解，使得惰性气体溢出，一方面，气体溢出时对本吸附杆产生一定的推动力，从而使其在含油泥沙内的位置能够产生一定的移动，达到对底部含油泥沙的松动作用，另一方面溢出的气体使吸油绒毛61能够在含油泥沙内产生摆动的效果，从而辅助其对周围的含油泥沙的松动作用，并且溢出的气体能够使得底部的含油泥沙之间产生一定的空隙，显著提高吸油效率，同时配合脱附气杆的作用，吸油后便于对吸油球杆上油的脱附，进而使得吸油球杆能够再次使用，达到循环利用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。