一种剪刀楼梯用非承重防火隔墙、剪刀楼梯及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术，特别是一种剪刀楼梯用非承重防火隔墙、剪刀楼梯及其施工方法。

背景技术

剪刀式楼梯，是一种双楼梯结构，每层有两个出入口实现可上又可下的消防楼梯，其好处是输出量倍增，保证意外逃生输出量。剪刀式楼梯在民用建筑中被普遍采用，两个楼梯通过隔墙分隔，隔墙的主要功能是防火。由于楼梯隔墙仅需具备防火功能，在建筑行业的传统意识中，这类墙体从设计到施工，大多按砌体墙或板式墙处理，只要满足防火性能的防火等级或耐火时间要求即可。因此，在设计图上不会将其按混凝土现浇结构体现，在施工中也不会考虑浇筑该墙体，只有在包括楼梯等现浇结构施工完成后，再进行砌筑或板墙安装。这样，不仅导致建筑物施工效率低、施工周期长的问题，而在采用防火板时，由于墙体下端需要做成与楼梯步契合的犬牙状，必然导致材料浪费和建造成本增大。而现有民用建筑中，特别是商品房开发过程中，在确保建筑质量、安全的前提下，缩短施工周期和降低建造成本是抢占市场先机的法宝。为此，需要对现有隔墙进行改进，能实现取消抹灰工序和空隙防火堵塞工序，大大提高施工效率，降低建造成本。

发明内容

本发明的第一目的就是针对现有技术中用于剪刀梯的隔墙为非现浇结构的不足，提供一种剪刀楼梯用非承重防火隔墙，该防火隔墙采用单层钢筋网的现浇钢筋混凝土结构，以便在建筑结构施工过程中一并浇筑完成。从而提高施工效率，降低建造成本。本发明的第二目的是提供一种具有前述隔墙的剪刀楼梯，以缩短施工周期，降低施工成本。本发明的第三目的是提供一种前述剪刀楼梯的施工方法，以确保结构稳定性，并缩短施工周期，降低施工成本。

为实现第一目的，本发明采用如下技术方案。

一种剪刀楼梯用非承重防火隔墙，用于隔离同一楼层的剪刀梯的两个楼梯，其呈具有单层钢筋网的现浇钢筋混凝土结构。

采用前述技术方案的本隔墙，由于采用现浇结构，因此，必然会在建筑结构设计图上进行详细记载和体现，以便施工方照图施工时，与现浇部分的建筑结构按现浇方式一并完成，无需浇筑后的砌筑或按板墙方式安装，可有效提高施工效率，降低施工成本；相对于传统做法中砌体隔墙，既省去了抹灰工序，也不出现如砌体的缝隙而导致后续使用不燃材料进行防火封堵，还节省了每层的砌体梁；相对于防火板墙，可减少材料浪费，符合节能环保要求。

优选的，所述钢筋网采用6@200X200、6@300X300、8@200X200和8@300X300中任一规格的双向钢筋网片。以按照采购方便性和综合成本低的原则选用。原则上钢筋直径越小，相邻钢筋间距越大，钢筋网片刚度越小，浇筑前的钢筋网片定位和固定会相对困难，并可能对施工效率带来一定影响，但材料成本更低。

优选的，隔墙的墙体采用铝合金模板浇筑，且墙体厚度≤100mm。合理的厚度设置和减少公摊面积，并利用铝合金模工艺，可以防止出现如同传统木模的爆模问题，提高成品率，并减少后期在墙面上抹水泥砂浆等工作。其中，由于隔墙实际是根据消防规范规定的需求而设置，只要达到1小时防火的功能要求即可，仅60mm厚的混凝土墙就能满足防火要求，但由于现浇工艺水平的限制，如60mm和80mm两者小于100mm厚的混凝土竖向墙体，在施工时不易浇筑和振捣严实，故一般采用100mm厚的规格为宜。本申请中所指的墙厚规格均指名义尺寸，实际尺寸具有按行业规范存在的偏差。这些名义尺寸包括60mm、80mm和100mm，也包括60mm到100mm之间的任意以毫米为单位的自然数厚度尺寸。

优选的，隔墙的墙体搭载在剪刀梯中的一个楼梯上，搭载隔墙的楼梯具有加宽段。以通过楼梯将墙体重量传递到钢筋混凝土结构的楼梯井剪力墙或承重墙上，以将隔墙重力逐层卸载，消除多层的隔墙在重力竖向叠，提高结构稳定性。其中，楼梯重量可利用楼梯两端的楼梯端梁卸载在对应层的剪力墙或承重墙上，在设有中间梁的剪刀梯中，还通过中间梁将楼梯重量卸载到剪力墙或承重墙上。

为实现第二目的，本发明采用如下技术方案。

一种剪刀楼梯，包括剪刀梯的两个楼梯和设在两个楼梯之间的隔墙，所述隔墙由实现第一发明目的的非承重防火隔墙构成。

采用前述技术方案的剪刀式楼梯，通过将两个楼梯间的防火隔墙设置成非承重的钢筋混凝土结构，以便在建筑物的设计图上体现为现浇结构，在施工方照图施工时，与现浇部分的建筑结构按现浇方式一并完成，无需浇筑后的砌筑或按板墙方式安装，可有效提高施工效率，降低施工成本；相对于防火板墙的剪刀楼梯，可减少材料浪费，符合节能环保要求。。

优选的，所述在隔墙搭载在其中一个楼梯的结构中，钢筋网与楼梯钢筋或楼梯钢筋网固定连接在一起。该固定方式包括两者的钢筋通过搭接部焊接，或者借助钢板、扁铁或圆条等搭接焊接在一起；也包括利用铁丝捆扎固定在一起。其结构形式灵活，以连接可靠、操作方便，施工成本低为原则选择。

进一步，搭载隔墙的楼梯与隔墙采用铝合金模板同步浇筑。以使二者的混凝土部分结合的更加牢固，确保使用安全性和使用寿命。

优选的，两个所述楼梯的剪刀交叉部还设有中间梁，中间梁在楼梯的中间段形成对两个楼梯的支撑，中间梁搭载在钢筋混凝土结构的楼梯井剪力墙或承重墙上。以利用中间梁将楼梯重量卸载到剪力墙或承重墙上，另外，楼梯的两端通常设有端梁结构，楼梯重量可通过楼梯两端的楼梯端梁卸载在对应层的剪力墙或承重墙上，消除楼梯重量全部传递到底层地板上，增加结构稳定性。

为实现第三目的，本发明采用如下技术方案。

一种剪刀楼梯施工方法，采用铝合金模板单独浇筑实现第一发明目的的所述剪刀楼梯中的非承重防火隔墙；或者，采用铝合金模板浇筑实现第二发明目的的剪刀楼梯中的隔墙和两个楼梯。

采用前述技术方案的施工方法，利用铝合金模浇筑非承重防火隔墙；或者，利用铝合金模浇筑剪刀楼梯中的隔墙和两个楼梯。可充分发挥铝合金模组合速度快、结构强度高、以及表面平整光滑的特性形成平整、光滑的墙面，以及平整光滑的楼梯面，可有效避免采用木模时的爆模现象，并减少或节省后期的抹灰处理，并提高成品率，提高施工效率，降低施工成本。

优选的，在隔墙搭载在剪刀楼梯中的一个楼梯上的剪刀楼梯中，隔墙和楼梯同步浇筑，并在浇筑前，将隔墙的钢筋网与楼梯钢筋或楼梯钢筋网固定连接在一起。同步施工能够使二者的混凝土部分结合的更加牢固，隔墙的钢筋网与楼梯钢筋或楼梯钢筋网固定连接，使二者的钢筋骨架也固定连接在一起，利于提高楼梯与隔墙的整体结构强度，确保使用安全性和使用寿命。其中，钢筋网与墙面模板内壁之间具有至少25mm的间距，以利用混凝土形成对金属骨架的防护，利于延长使用寿命；隔墙的钢筋网与楼梯钢筋或楼梯钢筋网的固定连接包括铁丝捆扎、搭接焊接等；搭接焊接可直接利用二者的钢筋相搭接，也可借助钢板、扁铁或圆条等第三构件搭接。

本发明的有益效果是，隔墙结构稳定性好，使用安全，且寿命长，利于减少公摊面积；采用前述隔墙的剪刀楼梯具有前述相同的有益效果；楼梯施工方法，可有效提高施工效率，节省建造成本。本发明突破传统设计规范的禁锢，将隔墙作为建筑物主体结构纳入建筑结构设计中，施工中与剪刀梯同步施工，消除了木模爆模隐患，减少后期砌筑导致的大量抹灰导致施工效率低，并降低水泥砂浆材料消耗；而相对于板墙结构而言，可避免因下端的犬牙状导致材料浪费问题，符合节能环保要求。

附图说明

图1是本发明的具有非承重防火隔墙的楼梯的结构示意主视图。

该附图还用于说明本发明的施工方法。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1，一种剪刀楼梯用非承重防火隔墙，用于隔离同一楼层的剪刀梯的两个楼梯，其呈具有单层钢筋网1的现浇钢筋混凝土结构。

其中，所述钢筋网1采用8@200X200的双向钢筋网片。并且，隔墙的墙体采用铝合金模板浇筑，且墙体厚度≤100mm；另外，隔墙的墙体搭载在剪刀梯中的一个楼梯上，搭载隔墙的楼梯具有加宽段。

本实施例中，钢筋网1还可采用6@200X200、6@300X300和8@300X300中任一规格。

本实施例中，由于隔墙实际是根据消防规范规定的需求而设置，只要达到1小时防火的功能要求即可，仅60mm厚的混凝土墙就能满足防火要求，但由于现浇工艺水平的限制，如60mm和80mm两者小于100mm厚的混凝土竖向墙体，在施工时不易浇筑和振捣严实，故一般采用100mm厚的规格为宜。其中，墙厚规格均指名义尺寸，实际尺寸具有按行业规范存在的偏差。这些名义尺寸包括60mm、80mm和100mm，也包括60mm到100mm之间的任意以毫米为单位的自然数厚度尺寸。

实施例2，结合图1，一种剪刀楼梯，包括剪刀梯的两个楼梯和设在两个楼梯之间的隔墙2，所述隔墙2由实施例1的非承重防火隔墙构成。

其中，所述在隔墙2搭载在其中一个楼梯3上的结构中，钢筋网1与该楼梯3的楼梯钢筋或楼梯钢筋网固定连接在一起。该固定方式包括两者的钢筋通过搭接部焊接，或者借助钢板、扁铁或圆条等搭接焊接在一起；也包括利用铁丝捆扎固定在一起。搭载隔墙2的楼梯3与隔墙2采用铝合金模板同步浇筑。并且两个所述楼梯的剪刀交叉部还设有中间梁4，中间梁4在楼梯的中间段形成对两个楼梯的支撑，中间梁4搭载在钢筋混凝土结构的楼梯井剪力墙或承重墙上。

实施例3，结合图1，一种剪刀楼梯施工方法，采用铝合金模板单独浇筑实施例1所述剪刀楼梯中的非承重防火隔墙。

实施例4，结合图1，一种剪刀楼梯施工方法，采用铝合金模板浇筑实施例2的剪刀楼梯中的隔墙和两个楼梯。

在实施3和4中，在隔墙搭载在剪刀楼梯中的一个楼梯上的剪刀楼梯中，隔墙和楼梯同步浇筑，并在浇筑前，将隔墙的钢筋网1与楼梯钢筋或楼梯钢筋网固定连接在一起。

其中，钢筋网1与墙面模板内壁之间具有至少25mm的间距；隔墙2的钢筋网1与搭载隔墙2的楼梯3的楼梯钢筋或楼梯钢筋网的固定连接包括铁丝捆扎、搭接焊接等；搭接焊接可直接利用二者的钢筋相搭接，也可借助钢板、扁铁或圆条等第三构件搭接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。