一种灯具边框总装机

技术领域

本发明涉及灯具边框总装设备技术领域，具体涉及一种灯具边框总装机。

背景技术

随着时代的发展以及人们生活水平的提高，人们对灯具的使用需求发生 着重要改变，灯具的特性也从传统的提供照明转变到提升生活品质，彰显个 性，或能营造美好、丰富的光影效果。

传统的灯具边框制作方式均采用相应的辅助机进行对应的边框定长切角及切边冲孔，在拼接过程中通过人工的方式进行组装，该种方式生产过程中效率慢，产品一致性差，无法满足大批量生产状态。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种灯具边框总装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明采用单机位组装形成一体式生产自动化设备，对灯具边框进行定长切角、切边冲孔再旋转拼接组装的过程生产，过程自动化程度高，生产效率快，产品质量保证，一致性好，取代了传统的手工生产制造的方法，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、左边框条定长切角机构3、右边框条定长切角机构4、前边框条切边冲孔压角连接件机构5、后边框条切边冲孔压角连接件机构6、左边框条切边冲孔机构7、右边框条切边冲孔机构8、左边框条取料旋转定位机构9、右边框条取料旋转定位机构10、拼接机构11、取料收料机构12，所述的前边框条定长切角机构1的一端连接有前边框条输送槽13，所述的后边框条定长切角机构2的一端连接有后边框条输送槽21，所述的左边框条定长切角机构3的一端连接有左边框条输送槽31，所述的右边框条定长切角机构4一端连接有右边框条输送槽41，所述的前边框条定长切角机构1与后边框条定长切角机构2为水平对称设置，所述的前边框条定长切角机构1与后边框条定长切角机构2之间设置有前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6，所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6相互抵接并列设置，所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5的右侧设置有左边框条切边冲孔机构7，所述的后边框条切边冲孔压角连接件机构6的右侧设置有右边框条切边冲孔机构8，所述的左边框条切边冲孔机构7与右边框条切边冲孔机构8为水平对称设置，所述的左边框条切边冲孔机构7的右侧设置有左边框条取料旋转定位机构9，所述的右边框条切边冲孔机构8的右侧设置有右边框条取料旋转定位机构10，所述的左边框条取料旋转定位机构9与右边框条取料旋转定位机构10之间设置有拼接机构11，所述的拼接机构11的右侧设置有取料收料机构12。

所述的前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、左边框条定长切角机构3、右边框条定长切角机构4的外形结构相同，包含上下电机14、高速电机驱动切割片15、送料胶轮16、定长限位机构17，所述的高速电机驱动切割片15设置有两个，包含第一高速电机驱动切割片151与第二高速电机驱动切割片152，所述的送料胶轮16包含第一送料胶轮161与第二送料胶轮162，所述的一高速电机驱动切割片151设置在第一送料胶轮161上，所述的第二高速电机驱动切割片152设置在第二送料胶轮162上，所述的第一高速电机驱动切割片151与第二高速电机驱动切割片152共同连接上下电机14，所述的送料胶轮16的一侧设置有定长限位机构17。

所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6的外形结构相同，包含第一切刀气缸51、角连接件压入气缸52、角连接件振动盘上料机构53、第一切刀冲模组件54、第一顶升气缸55、连接板56、支撑柱57，所述的连接板56上垂直设置有支撑柱57，所述的支撑柱57上设置有角连接件振动盘上料机构53，所述的角连接件振动盘上料机构53的一端设置有角连接件压入气缸53，另一端设置有第一切刀气缸51与第一切刀冲模组件54，所述的第一切刀气缸51与第一切刀冲模组件54相连接，所述的连接板56的底部垂直连接有第一顶升气缸55。

所述的左边框条切边冲孔机构7与右边框条切边冲孔机构8外形结构相同，包含第二切刀气缸71、第二切刀冲模组件72、第二顶升气缸73，所述的第二切刀气缸71设置有两个，所述的第二切刀气缸71与第二切刀冲模组件72相连接，所述的第二切刀冲模组件72的底部设置有第二顶升气缸73。

所述的拼接机构11包含前拼接气缸111、前取放料气缸112、左压紧气缸113、后拼接气缸114、后取放料气缸115，所述的前取放料气缸112的一端与前拼接气缸111相连接，一端与左压紧气缸113相连接，所述的后拼接气缸114与后取放料气缸115相连接。

所述的取料收料机构12包含搬送机构121、取料夹122、顶升平台123、包扎区124、推送气缸125，所述的顶升平台123与搬送机构121相连接，所述的搬送机构121的一端设置有取料夹122，所述的顶升平台123的一端设置有包扎区124，所述的包扎区124的底部设置有推送气缸125。

所述的一种灯具边框总装机，灯具边框包含前边框条61、后边框条62、左边框条63、右边框条64、前边框压角连接件65、后边框压角连接件66，所述的前边框条61的左右两端设置有前边框压角连接件65，所述的后边框条62的左右两端设置有后边框压角连接件66，所述的边框条61通过前边框压角连接件65分别与左边框条63、右边框条64的一端垂直连接，所述的后边框条62过后边框压角连接件66分别与左边框条63、右边框条64的另一端垂直连接。

本发明的工作原理：使用时，将前边框条、后边框条、左边框条、右边框条分别对应通过边框条输送槽、后边框条输送槽、左边框条输送槽、右边框条输送槽进行输入至前边框条定长切角机构、后边框条定长切角机构、左边框条定长切角机构、右边框条定长切角机构，前边框条定长切角机构、后边框条定长切角机构、左边框条定长切角机构、右边框条定长切角机构分别通过送料胶轮将对应的边框条进行向前传送，相应的边框条传输至定长限位机构时停止，上下电机带动90度布置的两个高速电机驱动切割片下行，将相应的边框条左右两端进行45度角切割，切割完成后上下电机回到原位，前边框条与后边框条定长切割完成后分别通过前边框条切边冲孔压角连接件机构与后边框条切边冲孔压角连接件机构进行压角连接件冲压，第一顶升气缸将对应的框边条总到指定的工作位，第一切刀气缸驱动第一切刀冲模组件完成对应的框边条的角连接件切边冲孔，角连接件压入气缸将角连接件分别压入前边框条与后边框条，左边框条切边冲孔机构与右边框条切边冲孔机构分别对左边框条与右边框条进行切边冲孔，通过第二顶升气缸将边框条送至相应的工作位，第二切刀气缸驱动第二切刀冲模组件完成左边框条与右边框条的切边冲孔，左边框条与右边框条通过左边框条取料旋转定位机构与右边框条取料旋转定位机构完成定位，前边框条与后边框条分别由各自的前取放料气缸与后取放料气缸完成从输送带取料并放至拼接位，后由前拼接气缸与后拼接气缸完成固定拼接，拼接完成后由取料收料机构进行最后的取料包扎，取料夹从拼接机构完成取料，通过搬送机构运行将产品放置在顶升平台上，顶升平台可自动升级到取方料高度，当顶升平台的产品数量达到设定的数量时，推动气缸将产品推动到指定的包扎区，由人工完成包扎的过程，推送气缸复位后，顶升平台自动升降到放料的高度，由此完成取料收料的过程。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用单机位组装形成一体式生产自动化设备，对灯具边框进行定长切角、切边冲孔再旋转拼接组装的过程生产，过程自动化程度高，生产效率快，产品质量保证，一致性好，取代了传统的手工生产制造的方法，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构爆炸示意图；

图2是本发明的前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、左边框条定长切角机构3、右边框条定长切角机构4的结构示意图；

图3是本发明的前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6的结构示意图；

图4是本发明的左边框条切边冲孔机构7与右边框条切边冲孔机构8的结构示意图；

图5是本发明的拼接机构11结构示意图；

图6是本发明的取料收料机构12结构示意图；

图7是本发明的加工件灯具边框结构示意图。

附图标记说明：前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、后边框条输送槽21、左边框条定长切角机构3、左边框条输送槽31、右边框条定长切角机构4、右边框条输送槽41、前边框条切边冲孔压角连接件机构5、第一切刀气缸51、角连接件压入气缸52、角连接件振动盘上料机构53、第一切刀冲模组件54、第一顶升气缸55、连接板56、支撑柱57、后边框条切边冲孔压角连接件机构6、前边框条61、后边框条62、左边框条63、右边框条64、前边框压角连接件65、后边框压角连接件66、左边框条切边冲孔机构7、第二切刀气缸71、第二切刀冲模组件72、第二顶升气缸73、右边框条切边冲孔机构8、左边框条取料旋转定位机构9、右边框条取料旋转定位机构10、拼接机构11、前拼接气缸111、前取放料气缸112、左压紧气缸113、后拼接气缸114、后取放料气缸115、取料收料机构12、搬送机构121、取料夹122、顶升平台123、包扎区124、推送气缸125、前边框条输送槽13、上下电机14、高速电机驱动切割片15、第一高速电机驱动切割片151、第二高速电机驱动切割片152、送料胶轮16、第一送料胶轮161、第二送料胶轮162、定长限位机构17。

具体实施方式

参看图1～图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、左边框条定长切角机构3、右边框条定长切角机构4、前边框条切边冲孔压角连接件机构5、后边框条切边冲孔压角连接件机构6、左边框条切边冲孔机构7、右边框条切边冲孔机构8、左边框条取料旋转定位机构9、右边框条取料旋转定位机构10、拼接机构11、取料收料机构12，所述的前边框条定长切角机构1的一端连接有前边框条输送槽13，所述的后边框条定长切角机构2的一端连接有后边框条输送槽21，所述的左边框条定长切角机构3的一端连接有左边框条输送槽31，所述的右边框条定长切角机构4一端连接有右边框条输送槽41，所述的前边框条定长切角机构1与后边框条定长切角机构2为水平对称设置，所述的前边框条定长切角机构1与后边框条定长切角机构2之间设置有前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6，所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6相互抵接并列设置，所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5的右侧设置有左边框条切边冲孔机构7，所述的后边框条切边冲孔压角连接件机构6的右侧设置有右边框条切边冲孔机构8，所述的左边框条切边冲孔机构7与右边框条切边冲孔机构8为水平对称设置，所述的左边框条切边冲孔机构7的右侧设置有左边框条取料旋转定位机构9，所述的右边框条切边冲孔机构8的右侧设置有右边框条取料旋转定位机构10，所述的左边框条取料旋转定位机构9与右边框条取料旋转定位机构10之间设置有拼接机构11，所述的拼接机构11的右侧设置有取料收料机构12。

进一步的，所述的前边框条定长切角机构1、后边框条定长切角机构2、左边框条定长切角机构3、右边框条定长切角机构4的外形结构相同，包含上下电机14、高速电机驱动切割片15、送料胶轮16、定长限位机构17，所述的高速电机驱动切割片15设置有两个，包含第一高速电机驱动切割片151与第二高速电机驱动切割片152，所述的送料胶轮16包含第一送料胶轮161与第二送料胶轮162，所述的一高速电机驱动切割片151设置在第一送料胶轮161上，所述的第二高速电机驱动切割片152设置在第二送料胶轮162上，所述的第一高速电机驱动切割片151与第二高速电机驱动切割片152共同连接上下电机14，所述的送料胶轮16的一侧设置有定长限位机构17。

进一步的，所述的前边框条切边冲孔压角连接件机构5与后边框条切边冲孔压角连接件机构6的外形结构相同，包含第一切刀气缸51、角连接件压入气缸52、角连接件振动盘上料机构53、第一切刀冲模组件54、第一顶升气缸55、连接板56、支撑柱57，所述的连接板56上垂直设置有支撑柱57，所述的支撑柱57上设置有角连接件振动盘上料机构53，所述的角连接件振动盘上料机构53的一端设置有角连接件压入气缸53，另一端设置有第一切刀气缸51与第一切刀冲模组件54，所述的第一切刀气缸51与第一切刀冲模组件54相连接，所述的连接板56的底部垂直连接有第一顶升气缸55。

进一步的，所述的左边框条切边冲孔机构7与右边框条切边冲孔机构8外形结构相同，包含第二切刀气缸71、第二切刀冲模组件72、第二顶升气缸73，所述的第二切刀气缸71设置有两个，所述的第二切刀气缸71与第二切刀冲模组件72相连接，所述的第二切刀冲模组件72的底部设置有第二顶升气缸73。

进一步的，所述的拼接机构11包含前拼接气缸111、前取放料气缸112、左压紧气缸113、后拼接气缸114、后取放料气缸115，所述的前取放料气缸112的一端与前拼接气缸111相连接，一端与左压紧气缸113相连接，所述的后拼接气缸114与后取放料气缸115相连接。

进一步的，所述的取料收料机构12包含搬送机构121、取料夹122、顶升平台123、包扎区124、推送气缸125，所述的顶升平台123与搬送机构121相连接，所述的搬送机构121的一端设置有取料夹122，所述的顶升平台123的一端设置有包扎区124，所述的包扎区124的底部设置有推送气缸125。

进一步的，所述的一种灯具边框总装机，灯具边框包含前边框条61、后边框条62、左边框条63、右边框条64、前边框压角连接件65、后边框压角连接件66，所述的前边框条61的左右两端设置有前边框压角连接件65，所述的后边框条62的左右两端设置有后边框压角连接件66，所述的边框条61通过前边框压角连接件65分别与左边框条63、右边框条64的一端垂直连接，所述的后边框条62过后边框压角连接件66分别与左边框条63、右边框条64的另一端垂直连接。

本发明的工作原理：使用时，将前边框条、后边框条、左边框条、右边框条分别对应通过边框条输送槽、后边框条输送槽、左边框条输送槽、右边框条输送槽进行输入至前边框条定长切角机构、后边框条定长切角机构、左边框条定长切角机构、右边框条定长切角机构，前边框条定长切角机构、后边框条定长切角机构、左边框条定长切角机构、右边框条定长切角机构分别通过送料胶轮将对应的边框条进行向前传送，相应的边框条传输至定长限位机构时停止，上下电机带动90度布置的两个高速电机驱动切割片下行，将相应的边框条左右两端进行45度角切割，切割完成后上下电机回到原位，前边框条与后边框条定长切割完成后分别通过前边框条切边冲孔压角连接件机构与后边框条切边冲孔压角连接件机构进行压角连接件冲压，第一顶升气缸将对应的框边条总到指定的工作位，第一切刀气缸驱动第一切刀冲模组件完成对应的框边条的角连接件切边冲孔，角连接件压入气缸将角连接件分别压入前边框条与后边框条，左边框条切边冲孔机构与右边框条切边冲孔机构分别对左边框条与右边框条进行切边冲孔，通过第二顶升气缸将边框条送至相应的工作位，第二切刀气缸驱动第二切刀冲模组件完成左边框条与右边框条的切边冲孔，左边框条与右边框条通过左边框条取料旋转定位机构与右边框条取料旋转定位机构完成定位，前边框条与后边框条分别由各自的前取放料气缸与后取放料气缸完成从输送带取料并放至拼接位，后由前拼接气缸与后拼接气缸完成固定拼接，拼接完成后由取料收料机构进行最后的取料包扎，取料夹从拼接机构完成取料，通过搬送机构运行将产品放置在顶升平台上，顶升平台可自动升级到取方料高度，当顶升平台的产品数量达到设定的数量时，推动气缸将产品推动到指定的包扎区，由人工完成包扎的过程，推送气缸复位后，顶升平台自动升降到放料的高度，由此完成取料收料的过程。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用单机位组装形成一体式生产自动化设备，对灯具边框进行定长切角、切边冲孔再旋转拼接组装的过程生产，过程自动化程度高，生产效率快，产品质量保证，一致性好，取代了传统的手工生产制造的方法，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。