一种电池纸盒盖自动覆膜机

技术领域

本发明属于用于纸盒的覆膜设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种电池纸盒盖自动覆膜机。

背景技术

电池加工完毕采用电池纸盒包装处理，为了延长纸盒的保存时间，对电池纸盒盖覆一层保护薄膜，通常将纸盒放置在自动覆膜机的输送带上，输送带将纸盒传输至覆膜区，将保护膜覆盖在纸盒盖外壁；现有技术中采用自动覆膜机对纸盒盖覆膜时，为了使纸盒盖的表面完全覆盖，纸盒盖呈开启状，当薄膜覆盖在纸盒盖上时，纸盒盖受到薄膜的压力往下摆动后快速复位，而薄膜未完全粘合在纸盒盖表面，薄膜受到纸盒盖反向的摆力作用易脱离纸盒盖，导致纸盒盖表面薄膜不平整。

发明内容

为了解决上述技术采用自动覆膜机对纸盒盖覆膜时，为了使纸盒盖的表面完全覆盖，纸盒盖呈开启状，当薄膜覆盖在纸盒盖上时，纸盒盖受到薄膜的压力往下摆动后快速复位，而薄膜未完全粘合在纸盒盖表面，薄膜受到纸盒盖反向的摆力作用易脱离纸盒盖，导致纸盒盖表面薄膜不平整，本发明提供一种电池纸盒盖自动覆膜机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电池纸盒盖自动覆膜机，其结构包括支架、机体、覆膜台、薄膜筒、出料台，所述机体焊接在支架顶端，所述覆膜台位于机体右侧，所述薄膜筒安装在机体顶部，所述出料台倾斜焊接在机体左侧。

所述覆膜台设有输送带、下压机构，所述输送带安装在覆膜台内底部，所述下压机构位于输送带上方。

作为本发明的进一步改进，所述下压机构设有伸缩圈、连接板、压块，所述伸缩圈位于下压机构上方，所述压块通过连接板安装在伸缩圈底面，所述压块为三角形状。

作为本发明的进一步改进，所述压块设有支撑板、限位杆、弹条、底置块、推球，所述支撑板位于压块顶端，所述限位杆固定在支撑板底面，且位于中部两侧，所述底置块通过弹条安装在支撑板下方，所述弹条与限位杆活动配合，所述推球置于底置块顶部，所述弹条内侧中部为凹陷的形状。

作为本发明的进一步改进，所述底置块设有板块、推条、轴承、推动圈、弹簧，所述板块位于底置块两侧，所述推条连接在板块顶端内壁，所述板块底端通过轴承衔接连接，所述推动圈通过弹簧设置在板块侧面中部，所述推动圈设有两个，呈对称分布，且为弧形圈状。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩圈设有底置板、形变环、内槽、排气孔，所述底置板位于伸缩圈底面，所述形变环安装在底置板上方，所述内槽位于底置板和形变环之间，所述排气孔贯穿底置板上下表面，所述形变环为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述排气孔设有侧杆、限位块、中轴、浮动球，所述侧杆位于排气孔外侧，所述限位块通过中轴衔接安装在侧杆中上部内壁，所述浮动球夹在侧杆之间，且位于限位块下方，所述浮动球为氢气球一类。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于薄膜受到纸盒盖反向的摆力作用易脱离纸盒盖，通过推动机构的压块将覆盖在纸盒盖顶部的薄膜下压捋平，有利于薄膜充分贴合在纸盒盖表面，且通过推动圈将纸盒盖下压，有利于保持纸盒盖呈水平状，减小纸盒盖的摆动力度。

2、由于薄膜表面带动静电，易吸引粉尘而滞留在薄膜外表面，通过伸缩圈受到压块的推力形变，使得伸缩圈内部的气流往排气孔扩散，有利于气流将薄膜表面滞留的粉尘吹动清除，有利于保持薄膜表面整洁。

附图说明

图1为本发明一种电池纸盒盖自动覆膜机的结构示意图。

图2为本发明一种覆膜台内部侧视及正视的结构示意图。

图3为本发明一种下压机构正视的结构示意图。

图4为本发明一种压块正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种底置块正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种伸缩圈正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种排气孔内部正视的结构示意图。

图中：支架-1、机体-2、覆膜台-3、薄膜筒-4、出料台-5、输送带-31、下压机构-32、伸缩圈-a1、连接板-a2、压块-a3、支撑板-s1、限位杆-s2、弹条-s3、底置块-s4、推球-s5、板块-d1、推条-d2、轴承-d3、推动圈-d4、弹簧-d5、底置板-r1、形变环-r2、内槽-r3、排气孔-r4、侧杆-t1、限位块-t2、中轴-t3、浮动球-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种电池纸盒盖自动覆膜机，其结构包括支架1、机体2、覆膜台3、薄膜筒4、出料台5，所述机体2焊接在支架1顶端，所述覆膜台3位于机体2右侧，所述薄膜筒4安装在机体2顶部，所述出料台5倾斜焊接在机体2左侧。

所述覆膜台3设有输送带31、下压机构32，所述输送带31安装在覆膜台3内底部，所述下压机构32位于输送带31上方。

其中，所述下压机构32设有伸缩圈a1、连接板a2、压块a3，所述伸缩圈a1位于下压机构32上方，所述压块a3通过连接板a2安装在伸缩圈a1底面，所述压块a3为三角形状，有利于压块a3底面与纸盒顶部表面接触，充分将纸盒盖顶部的保护膜下压捋平。

其中，所述压块a3设有支撑板s1、限位杆s2、弹条s3、底置块s4、推球s5，所述支撑板s1位于压块a3顶端，所述限位杆s2固定在支撑板s1底面，且位于中部两侧，所述底置块s4通过弹条s3安装在支撑板s1下方，所述弹条s3与限位杆s2活动配合，所述推球s5置于底置块s4顶部，所述弹条s3内侧中部为凹陷的形状，有利于弹条s3与限位杆s2活动配合，有利于对底置块s4的高度限位。

其中，所述底置块s4设有板块d1、推条d2、轴承d3、推动圈d4、弹簧d5，所述板块d1位于底置块s4两侧，所述推条d2连接在板块d1顶端内壁，所述板块d1底端通过轴承d3衔接连接，所述推动圈d4通过弹簧d5设置在板块d1侧面中部，所述推动圈d4设有两个，呈对称分布，且为弧形圈状，有利于推动圈d4扩大不断将纸盒盖下压，有利于减小纸盒盖的摆动力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将电池纸盒盖往覆膜台3的输送带31上投放，输送带31转动带动纸盒移动进入到机体2内部，薄膜筒4的薄膜覆盖在纸盒盖表面后，纸盒往出料台5运输，当纸盒覆膜结束之后往下压机构32的底部通过，压块a3将覆盖在纸盒盖表面的薄膜捋平，且纸盒盖摆动使得底置块s4受到推力将弹条s3推动形变，弹条s3与限位杆s2配合限位，当底置块s4移动时，推球s5在压块a3内部移动，使得底置块s4的推条d2受到推球s5的重力作用扩大，推条d2将板块d1以轴承d3为支点推动扩大，使得推动圈d4受到震动力将弹簧d5拉动扩大，推动圈d4将纸盒盖下压保持水平状，通过推动机构32的压块a3将覆盖在纸盒盖顶部的薄膜下压捋平，有利于薄膜充分贴合在纸盒盖表面，且通过推动圈d4将纸盒盖下压，有利于保持纸盒盖呈水平状，减小纸盒盖的摆动力度。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述伸缩圈a1设有底置板r1、形变环r2、内槽r3、排气孔r4，所述底置板r1位于伸缩圈a1底面，所述形变环r2安装在底置板r1上方，所述内槽r3位于底置板r1和形变环r2之间，所述排气孔r4贯穿底置板r1上下表面，所述形变环r2为橡胶材质，具有弹性，有利于受到推力形变，加快内槽r3内部的气流往排气孔r4排放，所述排气孔r4设有五个，有利于增大气流的扩散面积。

其中，所述排气孔r4设有侧杆t1、限位块t2、中轴t3、浮动球t4，所述侧杆t1位于排气孔r4外侧，所述限位块t2通过中轴t3衔接安装在侧杆t1中上部内壁，所述浮动球t4夹在侧杆t1之间，且位于限位块t2下方，所述浮动球t4为氢气球一类，具有飘浮性，有利于浮动球t4与排气孔r4通过的气流配合上下浮动，能够对排气孔r4阻挡，减少粉尘进入到内槽r3内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，压块a3受到纸盒盖摆动力的作用往上轻微的移动，伸缩圈a1的底置板r1受到压块a3的推力将形变环r2推动形变，使得内槽r3中的气流往排气孔r4扩散，气流将侧杆t1之间的浮动球t4往下推动，浮动球t4离开限位块t2底部，使得排气孔r4呈畅通状，气流快速通过排气孔r4排放后将纸盒盖薄膜表面残留的粉尘吹动清除，当气流减小时，浮动球t4往上飘动，并与限位块t2底部活动配合，减少粉尘沿着排气孔r4进入到内槽r3内部，通过伸缩圈a1受到压块a3的推力形变，使得伸缩圈a1内部的气流往排气孔r4扩散，有利于气流将薄膜表面滞留的粉尘吹动清除，有利于保持薄膜表面整洁。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。