一种智能制造生产加工机械

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造生产加工机械。

背景技术

在板材的生产加工过程中，需要对切割后的板材进行打磨处理，降低板材表面的毛刺，一方面提高了板材的美观，一方面方便对板材进行后续加工处理，现有用于板材打磨处理的打磨设备在使用过程中还存在以下的不足，自动化程度低，需要人为的上料固定需要打磨的板材，然后再将打磨后的板材进行取下，整个打磨过程步骤复杂，劳动强度大，打磨效率低下，整个板材打磨工作需要耗费大量时间在板材的上下料和位置调节上，无法提高了板材的打磨效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造生产加工机械，具备自动上下料和位置条件等优点，解决了需要耗费大量时间在板材的上下料和位置调节上，无法提高了板材的打磨效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上下料和位置条件的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造生产加工机械，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端转动连接有驱动转轴，驱动转轴的一端固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面套接有转轮，转轮的外表面传动连接有传送带，所述支撑板的一侧固定连接有安装杆，安装杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内部连接有横杆，横杆的内侧壁转动连接有磨削转轴，所述横杆的一侧固定连接有磨削电机，所述横杆的上表面开设有通风口，通风口的一侧插接有抽气管，抽气管的一端固定连接有储存箱，所述安装杆的一侧固定连接有加长杆，加长杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有斜杆，斜杆的一端固定连接有电机安装板，电机安装板的一侧固定连接有调整电机，调整电机包括第一调整电机和第二调整电机。

优选的，所述转轮包括主转轮和副转轮，所述副转轮的数量有两个，且位于主转轮的两侧。

优选的，所述传送带的一侧传动连接有辅助转轮，所述传送带的表面开设有限位孔，限位孔的下方固定连接有限位盒，限位盒的内底壁固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端固定连接有板材限位块，所述板材限位块的形状为三角形，所述板材限位块的一侧与限位盒的内侧壁转动连接，所述板材限位块的数量有若干个，且均匀的分布在传送带的表面。

优选的，所述磨削转轴的外表面套接有磨削转块，磨削转块的外表面套接有磨削层，所述磨削转轴的外表面套接有从动锥齿轮。

优选的，所述磨削电机的输出端转动连接有磨削转轴，磨削转轴的一端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮。

优选的，所述抽气管包括主管和副管，所处主管的一侧开设有通孔，通孔的一侧固定连接有副管。

优选的，所述储存箱的一侧与安装杆的一侧固定连接，所述储存箱的一侧铰接有箱门，所述储存箱的一侧固定连接有抽气电机，抽气电机的输出端转动连接有抽气转轴，抽气转轴的一端转动连接有扇叶，所述储存箱的内侧壁固定连接有防护网。

优选的，所述储存箱的内底壁固定连接有触发弹簧，触发弹簧的一端固定连接有托板，所述储存箱的内底壁固定连接有触发开关，所述储存箱的一侧固定连接有警示灯，警示灯通过导线与触发开关相连。

优选的，所述第一调整电机的输出端转动连接有第一调整转轴，第一调整转轴的外表面传动连接有调整传动带，所述电机安装板的一侧固定连接有转轴固定块，转轴固定块的一端转动连接有调整转杆，调整转杆的外表面传动连接有调整传动带，所述第二调整电机的输出端转动连接有第二调整转轴，第二调整转轴的一端固定连接有第二调整转块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造生产加工机械，具备以下有益效果：

1、该种智能制造生产加工机械，通过第一调整电机的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了自动调整板材位置的效果，通过斜杆、电机安装板、第一调整电机、第二调整电机、调整传动带、转轴固定块和第二调整转块的配合设置，在使用的过程中可以自动校正板材的位置，从而起到了免于人工固定的作用，达到了提高效率的目的。

2、该种智能制造生产加工机械，通过传送带的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了自动上料的效果，通过传送带、限位盒、限位弹簧和板材限位块的配合设置，在使用的过程中可以自动推动板材进行加工，从而起到了自动上料的作用，达到了节省人力的目的。

3、该种智能制造生产加工机械，通过抽气电机的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了清理磨削粉尘的效果，通过横杆、主管、副管、抽气电机、触发弹簧、托板、触发开关和警示灯的配合设置，在使用的过程中可以自动吸附粉尘并在储存箱储存到一定重量后自动报警，达到了提高实用性的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种俯视结构剖面示意图；

图2为本发明提出的一种侧视结构剖面示意图；

图3为本发明提出的一种转轮的侧视结构剖面示意图；

图4为本发明提出的一种横杆的侧视结构剖面示意图；

图5为本发明提出的一种储存箱的侧视结构剖面示意图；

图6为本发明提出的一种电机安装杆的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、驱动电机；3、第一转轴；4、主转轮；5、副转轮； 6、传送带；7、辅助转轮；8、限位盒；9、限位弹簧；10、板材限位块；11、安装杆；12、横杆；13、磨削转轴；14、磨削转块；15、磨削层；16、从动锥齿轮；17、磨削电机；18、驱动锥齿轮；19、主管；20、副管；21、储存箱；22、抽气电机；23、防护网；24、加长杆；25、斜杆；26、电机安装板； 27、第一调整电机；28、第二调整电机；29、调整传动带；30、转轴固定块； 31、第二调整转块；32、触发弹簧；33、托板；34、触发开关；35、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种智能制造生产加工机械，包括支撑板1，支撑板1的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端转动连接有驱动转轴，驱动转轴的一端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的外表面套接有转轮，转轮包括主转轮4和副转轮5，副转轮5的数量有两个，且位于主转轮4的两侧，转轮的外表面传动连接有传送带6，传送带6的一侧传动连接有辅助转轮7，传送带6的表面开设有限位孔，限位孔的下方固定连接有限位盒8，限位盒8的内底壁固定连接有限位弹簧9，限位弹簧9的一端固定连接有板材限位块10，板材限位块10的形状为三角形，板材限位块10的一侧与限位盒8的内侧壁转动连接，板材限位块10的数量有若干个，且均匀的分布在传送带6的表面，通过传送带6的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了自动上料的效果，通过传送带6、限位盒8、限位弹簧9和板材限位块10的配合设置，在使用的过程中可以自动推动板材进行加工，从而起到了自动上料的作用，达到了节省人力的目的，支撑板1的一侧固定连接有安装杆11，安装杆11的一侧开设有滑槽，滑槽的内部连接有横杆12，横杆12的内侧壁转动连接有磨削转轴 13，磨削转轴13的外表面套接有磨削转块14，磨削转块14的外表面套接有磨削层15，磨削转轴13的外表面套接有从动锥齿轮16，横杆12的一侧固定连接有磨削电机17，磨削电机17的输出端转动连接有磨削转轴13，磨削转轴13的一端固定连接有驱动锥齿轮18，驱动锥齿轮18的一侧啮合有从动锥齿轮16，横杆12的上表面开设有通风口，通风口的一侧插接有抽气管，抽气管包括主管19和副管20，所处主管19的一侧开设有通孔，通孔的一侧固定连接有副管20，抽气管的一端固定连接有储存箱21，储存箱21的一侧与安装杆11的一侧固定连接，储存箱21的一侧铰接有箱门，储存箱21的一侧固定连接有抽气电机22，抽气电机22的输出端转动连接有抽气转轴，抽气转轴的一端转动连接有扇叶，储存箱21的内侧壁固定连接有防护网23，储存箱 21的内底壁固定连接有触发弹簧32，触发弹簧32的一端固定连接有托板33，储存箱21的内底壁固定连接有触发开关34，储存箱21的一侧固定连接有警示灯35，警示灯35通过导线与触发开关34相连，通过抽气电机22的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了清理磨削粉尘的效果，通过横杆12、主管19、副管20、抽气电机22、触发弹簧32、托板33、触发开关34和警示灯 35的配合设置，在使用的过程中可以自动吸附粉尘并在储存箱21储存到一定重量后自动报警，达到了提高实用性的目的，安装杆11的一侧固定连接有加长杆24，加长杆24的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有斜杆25，斜杆25的一端固定连接有电机安装板26，电机安装板26的一侧固定连接有调整电机，调整电机包括第一调整电机27和第二调整电机28，第一调整电机27的输出端转动连接有第一调整转轴，第一调整转轴的外表面传动连接有调整传动带29，电机安装板26的一侧固定连接有转轴固定块30，转轴固定块 30的一端转动连接有调整转杆，调整转杆的外表面传动连接有调整传动带29，第二调整电机28的输出端转动连接有第二调整转轴，第二调整转轴的一端固定连接有第二调整转块31，通过第一调整电机27的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了自动调整板材位置的效果，通过斜杆25、电机安装板26、第一调整电机27、第二调整电机28、调整传动带29、转轴固定块30和第二调整转块31的配合设置，在使用的过程中可以自动校正板材的位置，从而起到了免于人工固定的作用，达到了提高效率的目的。

在使用时，启动驱动电机2，驱动电机2带动第一转轴3转动，第一转轴 3带动主转轮4和副转轮5转动，从而带动传送带6转动，把板材放置到传送带6的上方，板材向下挤压板材限位块10，板材限位块10绕其一端转动，限位弹簧9收缩，位于板材下方的板材限位块10收缩到限位盒8的内部，位于板材一侧的板材限位块10抵接板材并带动板材向前移动，滑动斜杆25，斜杆 25在加长杆24的一侧移动，斜杆25带动电机安装板26，启动第一调整电机 27和第二调整电机28，第一调整电机27带动调整传动带29转动，第二调整电机28带动第二调整转块31转动，板材向前移动时接触调整传动带29，继续移动接触第二调整转块31，两个调整传动带29和第二调整转块31矫正板材的位置，向下移动横杆12，横杆12带动磨削电机17和磨削转块14向下向下移动，横杆12的下方固定连接有刷毛，磨削层15的最下端低于横杆12的最下端且与刷毛平齐，磨削电机17带动驱动锥齿轮18转动，驱动锥齿轮18 带动从动锥齿轮16转动，从而带动磨削转轴13和磨削转块14转动，从而带动磨削层15对板材进行打磨，打磨过程中会产生粉尘，粉尘通过抽气电机22 带动扇叶转动通过主管19和副管20被抽入到储存箱21中，随着储存箱21 内的粉尘重量增加，向下压动托板33，托板33挤压触发弹簧32，托板33接触触发开关34，触发开关34启动警示灯35，提醒工作人员注意清理储存箱21内部的粉尘。

综上所述，该种智能制造生产加工机械，通过第一调整电机27的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了自动调整板材位置的效果，通过斜杆25、电机安装板26、第一调整电机27、第二调整电机28、调整传动带29、转轴固定块30和第二调整转块31的配合设置，在使用的过程中可以自动校正板材的位置，从而起到了免于人工固定的作用，达到了提高效率的目的，该种智能制造生产加工机械，通过传送带6的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了自动上料的效果，通过传送带6、限位盒8、限位弹簧9和板材限位块10的配合设置，在使用的过程中可以自动推动板材进行加工，从而起到了自动上料的作用，达到了节省人力的目的，该种智能制造生产加工机械，通过抽气电机22的设置，使该种智能制造生产加工机械具备了清理磨削粉尘的效果，通过横杆12、主管19、副管20、抽气电机22、触发弹簧32、托板33、触发开关34和警示灯35的配合设置，在使用的过程中可以自动吸附粉尘并在储存箱21储存到一定重量后自动报警，达到了提高实用性的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。