一种铁矿精选机

技术领域

本发明涉及精选机技术领域，尤其是涉及一种铁矿精选机。

背景技术

铁矿精选机是针对铁矿的一种精选设备，铁矿精选机是根据铁矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需精矿的机械设备，目前磁选机是最为常见的铁矿精选设备，磁选机按照磁性强弱可分为强磁、中磁和弱磁三种磁选机，按照工作原理又可分为干选式磁选机和湿选式磁选机。

但现有的铁矿精选机存在一定的缺陷：1、现有磁选机中很少有控制给矿快慢的装置，给矿量完全凭借经验，因此经常出现给矿过快而使分选不够及时，从而导致精矿品味偏低的问题；2、现有磁选机通常只进行一次磁选，磁场强度偏高，精矿品位会略有下降，磁场强度偏低，但尾矿品位则会下降，因此很难做到更为精细的分选；3、现有干选式磁选机没有专门分选泥土杂质的设备，而分选后的精矿又往往夹带很多的泥土杂质等其他物质，影响精矿的品位，因此通常需要专门的设备来持续不断地吸走精选机内部的灰尘杂质等，耗费了大量的电力。

为此，提出一种铁矿精选机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁矿精选机，该铁矿精选机在给矿时能够通过推料块将钛铁矿间歇式地送入精选机当中，从而减轻滚筒组件和分选带组件的分选工作压力，提升精矿品位，而在精选机停止工作时，能够将推料块翻起并盖住给矿口，从而防止灰尘和雨水进入精选机内部侵蚀机器内部；在滚筒组件强磁系的分选下，钛铁矿会被初步分为精矿、中矿，并将精矿送至精矿箱，而中矿将被送至分选带组件进一步进行分选为精矿和尾矿，并将精矿和尾矿分别送至精矿箱和尾矿箱，从而提升精矿和尾矿的品位；在滚筒组件强磁系的分选下，精矿中夹带的泥土杂质会随滚筒被运送至泥土杂质箱，而精矿、中矿和尾矿不会受到影响，解决了现有磁选机在分选后的精矿中泥土杂质含量多的问题，提升了精矿的品位。

本发明提供一种铁矿精选机，包括外壳，所述外壳的上端外表面固定安装有顶盖，所述外壳的一侧外表面活动安装有传动机箱，所述传动机箱的外表面前方位置活动安装有磁系调整杆，所述外壳的内部设置有不锈钢分矿架，所述不锈钢分矿架的前端外表面活动连接有尾矿箱，所述不锈钢分矿架的后端外表面活动连接有精矿箱，所述精矿箱的后端外表面活动连接有泥土杂质箱，其特征在于：所述外壳的上端外表面活动安装有给矿组件，所述给矿组件的内表面下端活动安装有推料块滑动组件，所述给矿组件的下方设置有滚筒组件，所述滚筒组件的下方设置有分选带组件，给矿组件中的推料块能够将钛铁矿间歇式地送入铁矿精选机当中，因此钛铁矿会均匀地散落在滚筒组件上，如此便能够使钛铁矿中的精矿与滚筒组件更为充分地接触，从而使更多精矿被分选至精矿箱，提升了精矿的品位。

优选的，所述给矿组件包括推料块、给矿口、电缸、垫块、电机箱、滑槽和连接杆，所述给矿口的外表面两侧均设置有滑槽的下端外表面固定安装有入矿板，所述给矿口的内部转动安装有推料块，所述推料块的上端外表面固定安装有载料板(407)，所述推料块的内部下端位置开设有上卡槽(408)，所述推料块的内部上端位置贯穿有连接杆，所述推料块的后端外表面活动安装有电缸，所述电缸的下端外表面设置有垫块，所述垫块的后端外表面设置有电机箱。

优选的，所述推料块滑动组件包括卡槽固定板、滑轮、下卡槽、滑轮杆、和卡块，所述卡块的下端外表面活动连接有卡槽固定板，所述卡槽固定板的下端外表面固定连接有下卡槽，所述卡槽固定板的下方两侧均设置有滑轮，所述滑轮的外表面两侧均设置有滑轮杆。

优选的，根据权利要求1所述的一种铁矿精选机，其特征在于：所述滚筒组件包括主轴、磁颚A、固定轴、强磁系、筒盖、密封圈、转动轴和滚筒，所述滚筒的两侧外表面均活动安装有筒盖，所述筒盖远离滚筒的外表面一侧均固定安装有转动轴，所述滚筒的内部转动连接有强磁系，所述强磁系的外表面固定连接有磁颚A，所述滚筒的内部贯穿有主轴，所述主轴的外表面两侧均活动安装有密封圈，所述主轴的外表面活动安装有固定轴。

优选的，根据权利要求1所述的一种铁矿精选机，其特征在于：所述分选带组件包括弱磁系、磁颚B、不锈钢传送带和传送轮，所述磁颚B的外表面固定连接有弱磁系，所述弱磁系的外表面活动连接有不锈钢传送带，所述不锈钢传送带的内部一侧转动连接有传送轮。

有益效果：

1、给矿组件中的推料块能够将钛铁矿间歇式地送入铁矿精选机当中，因此钛铁矿会均匀地散落在滚筒组件上，如此便能够使钛铁矿中的精矿与滚筒组件更为充分地接触，从而使更多精矿被分选至精矿箱，提升了精矿的品位；

2、该铁矿精选机可以通过先强后弱的磁系对钛铁矿进行两次分选，滚筒组件内的强磁系对钛铁矿进行初次分选，泥土杂质能够被分选泥土箱内，经滚筒组件分选后的中矿以及精矿会下落到分选带组件上进行二次分选，从而能够分选出中矿中的部分精矿，提升精矿品位；

3、在滚筒组件强磁系的分选下，精矿中夹带的泥土杂质会随滚筒被运送至泥土杂质箱，而精矿、中矿不会受到影响，解决了现有磁选机在分选后的精矿中泥土杂质含量多的问题，提升了精矿的品位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的给矿组件结构示意图；

图4为本发明的给矿组件剖面结构示意图；

图5为本发明的推料块滑动组件结构示意图；

图6为本发明的滚筒组件结构示意图；

图7为本发明的分选带组件结构示意图；

图8为本发明的滚筒组件与分选带组件运行方式示意图。

附图标记说明：

1、外壳；2、顶盖；3、传动机箱；4、给矿组件；401、推料块；402、给矿口；403、电缸；404、垫块；405、电机箱；406、滑槽；407、载料板；408、上卡槽；409、入矿板；410、连接杆；5、推料块滑动组件；501、卡槽固定板；502、滑轮；503、下卡槽；504、滑轮杆；505、卡块；6、滚筒组件；601、主轴；602、磁颚；603、固定轴；604、强磁系； 605、筒盖；606、密封圈；607、转动轴；608、滚筒；7、分选带组件；701、弱磁系；702、磁颚B；703、不锈钢传送带；704、传送轮；8、不锈钢分矿架；9、尾矿箱；10、精矿箱； 11、泥土杂质箱；12、磁系调整杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种铁矿精选机，包括外壳1，所述外壳1的上端外表面固定安装有顶盖2，所述外壳1的一侧外表面活动安装有传动机箱3，所述传动机箱3的外表面前方位置活动安装有磁系调整杆12，所述外壳1的内部设置有不锈钢分矿架8，所述不锈钢分矿架8的前端外表面活动连接有尾矿箱9，所述不锈钢分矿架8的后端外表面活动连接有精矿箱10，所述精矿箱10的后端外表面活动连接有泥土杂质箱11，所述外壳1的上端外表面活动安装有给矿组件4，所述给矿组件4的内表面下端活动安装有推料块滑动组件5，所述给矿组件4 的下方设置有滚筒组件6，所述滚筒组件6的下方设置有分选带组件7。

作为本发明的一种实施方式，所述给矿组件4包括推料块401、给矿口402、电缸403、垫块404、电机箱405、滑槽406、载料板407、上卡槽408、入矿板409和连接杆410，所述给矿口402的外表面两侧均设置有滑槽406，所述给矿口402的下端外表面固定安装有入矿板409，所述给矿口402的内部转动安装有推料块401，所述推料块401的上端外表面固定安装有载料板407，所述推料块401的内部下端位置开设有上卡槽408，所述推料块401的内部上端位置贯穿有连接杆410，所述推料块401的后端外表面活动安装有电缸403，所述电缸403的下端外表面设置有垫块404，所述垫块404的后端外表面设置有电机箱405，工作时：推料块401在电缸403的作用下，能够在入矿板409上前后滑动，所述给矿组件4中的电缸403能够间歇式的对推料块401进行推拉运动，推料块401便会间歇式的将入矿板409上的钛铁矿送至精选机内部，从而能够在给矿的工序中按照工作人员设定的频率将钛铁矿间歇的送入铁矿精选机当中，并且，工作人员可以随时对给矿组件 4的给矿速度进行调节，解决了因送矿无间隙或送矿速度过快而使精矿品位过低的问题，而在工程较赶或精矿品位要求不高时，也可将推料块401移动至给矿口402的最前端，从而使得给矿工序持续不断的进行，此外，载料板407与推料块401相连接并随推料块401 进行移动，当推料块401在向外推料时，载料板407会将由给矿口402送入的钛铁矿承接在载料板407上，并在这一次推料结束后随着推料块401回到初始位置，在回位的过程中载料板407上的钛铁矿会随之被给矿口402刮至入矿板409上，这些钛铁矿会随着推料块 401下一次的推送运动被推送到精选机内部。

作为本发明的一种实施方式，所述推料块滑动组件5包括卡槽固定板501、滑轮502、下卡槽503、滑轮杆504、和卡块505，所述卡块505的下端外表面活动连接有卡槽固定板501，所述卡槽固定板501的下端外表面固定连接有下卡槽503，所述卡槽固定板501的下方两侧均设置有滑轮502，所述滑轮502的外表面两侧均设置有滑轮杆504。工作时:推料块滑动组件5中的卡块505和卡槽固定板501通过缆线与电机电性连接，并通过操纵按钮进行控制，卡块505可以在上卡槽408和下卡槽503中上下移动，而卡槽固定板501通过滑轮502可以在入矿板409内前后移动；所述推料块401通过连接杆410在滑槽406中限制其不会上下摆动，然后在滑轮502的作用下，能够使推料块401在入矿板409上平稳的滑动，从而顺利完成送矿的工序，而在暂不使用该干选式精选机的时候，推料块滑动组件 5可以将卡块505下降到下卡槽503当中，推料块401则由电缸403拉回滑槽406末端并最终使连接杆410滑动至滑槽406内的锁扣中，由此推料块401便进入了非工作状态位置，此时便可通过电缸403以滑槽406内的锁扣为轴将推料块401推起至附图4虚线所示位置，从而关闭给矿口402，避免了雨水、风沙等外力因素对该干选式精选机的侵蚀和破坏，；推料块滑动组件5能够改变推料块401的工作状态，当铁矿精选机工作时，卡块505处于上卡槽408当中，并且卡块505随着推料块401前后运动，保证推料块401平稳的前后运动，而当铁矿精选机准备关闭时，卡块505收回至下卡槽503当中，使得推料块401能够旋转上翻并盖住给矿口402。

作为本发明的一种实施方式，所述滚筒组件6包括主轴601、磁颚A602、固定轴603、强磁系604、筒盖605、密封圈606、转动轴607和滚筒608，所述滚筒608的两侧外表面均活动安装有筒盖605，所述筒盖605远离滚筒608的外表面一侧均固定安装有转动轴607，所述滚筒608的内部转动连接有强磁系604，所述强磁系604的外表面固定连接有磁颚 A602，所述滚筒608的内部贯穿有主轴601，所述主轴601的外表面两侧均活动安装有密封圈606，所述主轴601的外表面活动安装有固定轴603，工作时：滚筒组件6通过缆线与传动机箱3相连接，强磁系604为永磁磁系，且其覆盖面积为滚筒608的三分之二内圈面积，能够对粗矿中的钛铁矿进行吸附，从而使得这一类矿石聚集到一起；如图6所示，当刚进入的粗矿落到滚筒组件6上时，转动轴607带动滚筒608做顺时针的旋转运动，密封圈606能够很好的保护滚筒608内部的各个构件，使滚筒组件6能够长久的保持良好的工作状态，粗矿被运送至尾矿箱11上方时，其中含有的泥土杂质便会因为重力原因掉入下方的泥土杂质箱11，剩下的矿石继续随着滚筒608运动，当运动至分选带组件7上方时，其受强磁系604的吸引力会慢慢消失，进而掉入分选带组件7上的传送带上，进一步对剩下的矿石进行筛选。滚筒组件6中的强磁系604可以通过磁系调整杆12进行位置调整，改变强磁系604与滚筒组件6的相对位置，从而控制是否需要对去除泥土杂质之后的矿石进行进一步筛选，进而能够改变精选的精度，当不需要对矿石进一步筛选时，只需将强磁系604的位置调至其垂直横切面不与分选带组件7垂直横切面相重合的位置，此时运动至此的矿石会因为失去磁力掉进下方的精矿箱10。

需要说明的是，此处强磁系704的磁力能够吸附精矿以及带杂质的中矿，使其不会因为重力的影响掉落下来。

作为本发明的一种实施方式，所述分选带组件7包括弱磁系701、磁颚B702、不锈钢传送带703和传送轮704，所述磁颚B702的外表面固定连接有弱磁系701，所述弱磁系701 的外表面活动连接有不锈钢传送带703，所述不锈钢传送带703的内部一侧转动连接有传送轮704，其中；分选带组件7通过缆线与传动机箱3相连接，弱磁系701为永磁磁系，不锈钢传送带703通过传送轮704的转动进行逆时针运动。工作时，所述分选带组件7能够将滚筒组件6初次分选后掉进来的矿石进行进一步筛选，由于传送带703逆时针运动，使得传送带上面的矿石随之运动，当运动至传送带的703的最左侧时，由于弱磁系701的磁力较小，尾矿中含有杂质的中矿会受重力的影响掉进下面的尾矿箱9，而其中的精矿则会克服重力继续随着传送带进行运动，最终运动至弱磁系701的右端尽头，此时精矿会因为失去磁力的原因掉入下方的精矿箱10。

需要说明的是，此处弱磁系701的磁力能够吸附精矿使其克服重力的影响，但是不能够完全吸附带杂质的中矿使其不受重力的影响下落。

工作原理：首先在给矿过程中，钛铁矿进入给矿口402并落在入矿板409上，之后推料块401将矿料缓缓推入到精选机内部进行精选，载料板407会跟着推料块401进行前后移动，因此在推料块401进行推料的过程中，进入到给矿口402的钛铁矿会暂时散落在载料板407上，并随着推料块401在推料结束后退回至初始位置，在后退过程中，载料板407 上的钛铁矿会被给矿口402顺势刮掉并落在入矿板409上，这部分钛铁矿将和新进入到给矿口402的钛铁矿在下一次推料块401的前进移动中被推送至精选机内，其中，推料块滑动组件5在与滑槽406的配合下，能够使推料块401在入矿板409上平稳的滑动，这样间歇式的给矿方式能够使钛铁矿均匀地散落在滚筒组件6的表面，其中的精矿又能与滚筒组件6充分地接触，不会因为给矿过急而没能精准的完成分选的工序，并且，推料块401可以通过调节电缸403的运动速度来调节推料的快慢，而在工程较赶或精矿品位要求不高时，也可将推料块401移动至给矿口402的最前端，从而使得给矿工序持续不断的进行，满足不同的场景需求，当暂时不使用该铁矿精选机的时候，可以通过按钮关闭精选机的给矿口 402，在按下关闭按钮后，卡块505会从上卡槽408下降到下卡槽503中，连接杆410后退至滑槽406最末端的锁扣位置，推料块401以滑槽406末端的锁扣位置的圆形槽孔为轴心，向上翻转至盖住给矿口402，从而使精选机免受风沙和雨水的侵蚀，在进行磁选过程中，当刚进入的粗矿落到滚筒组件6上时，转动轴607带动滚筒608做顺时针的旋转运动，粗矿被运送至尾矿箱11上方时，其中含有的泥土杂质便会因为重力原因掉入下方的泥土杂质箱11，剩下的矿石继续随着滚筒608运动，当运动至分选带组件7上方时，其受强磁系604的吸引力会慢慢消失，进而掉入分选带组件7上的传送带上，进一步对剩下的矿石进行筛选。滚筒组件6中的强磁系604可以通过磁系调整杆12进行位置调整，改变强磁系604与滚筒组件6的相对位置，从而控制是否需要对去除泥土杂质之后的矿石进行进一步筛选，进而能够改变精选的精度。当不需要对矿石进一步筛选时，只需将强磁系604的位置调至其垂直横切面不与分选带组件7垂直横切面相重合的位置，此时运动至此的矿石会因为失去磁力掉进下方的精矿箱10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。