一种活化复合给料机

技术领域

本发明属于机械给料设备领域，尤其涉及一种活化复合给料机。

背景技术

散装颗粒或粉末状物料的工业输送，从传统意义上一直分为容积式给料和重量式给料两大类，顾名思义，容积给料通过调节和控制料仓的容积排除速率来运行，这种给料机最常见为类型为：螺杆类、皮带类和回转阀类；重量式给料则是通过群流式振动给料，通过减少料仓内物料的重量来运行，常见的有活化给料机，斜式给料机，活化料斗等。由于给料原理存在不同，两类产品的使用场景和定位是不同的。

不同类型的给料设备，因由被输送的物料和应用场所不同而各有优劣。在绝大部分情况下：容积给料机可输送的颗粒度小，要求物料干燥流动性好；而重量给料机的可输送大颗粒（可达300mm及以上）且可以输送粘湿含水，含各类杂物的物料。另外：容积给料机不抗冲击和仓压，但给料和锁料稳定，重量给料机能通过设计承受很大的仓压进行满负荷启动，但其给料和锁料能力会因物料的流动性改变而波动。这种性能偏好是由设备本身机械结构和给料原理决定的，即使容积给料机的抗压能力和容许颗粒度如何提高，都是远不如同档次重量给料机的；同样的，不论重量给料机如何改善其给料稳定性，其给料精度也远不如容积给料机。

容积给料机中的代表螺旋给料机一般用于普通给料量高精度的输送工况，而重量给料机中的代表活化给料机一般用于高输送量对精度要求一般的输送工况。随着工业发展的需求，选洗煤厂的规模扩大，迫切需要一种能同时满足大给料量和精确给料的设备，现在市场上的设备不能完全满足此要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种活化复合给料机，其将容积式给料和重量式给料进行结合，使设备兼顾两种给料原理的优点，成为一个新的给料设备，其受料容许颗粒度大、抗仓压能力强，同时具备稳定的给料量和锁料能力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明提供一种活化复合给料机，包括进料斗，上软连接，活化本体，活化锥，振动电机，激振体，激振弹簧组，隔振弹簧组，下软连接，螺旋槽体，螺旋轴，驱动系统，变频调节系统，出料斗，设备支架；所述进料斗焊接在上部给料斗的出口上，其下部插入活化本体，进料斗和活化本体之间通过上软连接进行密封，活化本体的下部插入螺旋槽体，通过下软连接进行密封，螺旋槽体下部连接出料斗，出料斗固定在下部皮带机导料槽上；所述活化本体内布置有活化锥，活化本体底部通过隔震弹簧组支撑在螺旋槽体上沿，外部一侧通过激振弹簧组连接激振体，激振体上设有振动电机；所述螺旋轴穿过螺旋槽体内布置，外部一侧连接有驱动系统，螺旋槽体布置在设备支架上，跨越皮带机布置，设备支架安装在硬化地面上；通过变频调节系统远程或就地调节振动电机和驱动系统。

在上述技术方案中，安装完成后，重载承受仓压的情况下，进料斗需插入活化本体70-80mm，活化本体需插入螺旋槽体70-80mm；空载情况下，进料斗需保持明显插入活化本体，活化本体需保持明显插入螺旋槽体，不可脱出。

采用上述进一步方案的有益效果是：保持70-80mm的壳体插入深度，可保证输煤时绝大部分粒度规格的煤都不会翻出设备壳体，如果插入深度过多则增加了无用的设备高度。

在上述技术方案中，静止期间进料斗插入处和活化本体的四周保持间距为15-30mm，活化本体插入处和螺旋槽体的四周保持间距为15-30mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：保持15-30mm间距可防止活化本体在振动时与下部螺旋槽体撞击，而过多的间距则增加了无用的设备宽度。

在上述技术方案中，所述进料斗，活化本体和螺旋槽体均保持对称中心一致。

采用上述进一步方案的有益效果是：保持给料对中的一致性，便于整体安装，并且避免设备运行时发生撞击等故障。

在上述技术方案中，所述进料斗、活化本体和螺旋槽体通过上软连接和下软连接进行法兰压制密封。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装或拆卸方便快捷，不易损坏软连接材质部分，可多次使用。

在上述技术方案中，所述上软连接和下软连接采用柔性阻燃耐磨材料制作。

采用上述进一步方案的有益效果是：此类材料可防止软连接材料在安装和运行过程中被损坏。

在上述技术方案中，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片为两段，旋向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过一套双旋向的螺旋轴，将活化锥两端落料口的物料集中到中部下落，使设备结构更紧凑合理。

在上述技术方案中，所述驱动系统和激振体分别布置在活化本体的两边，不采用同侧布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于驱动系统和激振体的日常检修和吊装作业。

在上述技术方案中，所述驱动系统为减速电机。

在上述技术方案中，所述变频调节系统至少包括两台变频器，对振动电机和驱动系统分别采用不同频率分别调节。

在上述技术方案中，所述螺旋槽体中布置多套螺旋轴，并列输送。

在上述技术方案中，所述螺旋槽体下部还设有出料斗，所述出料斗上端焊接在螺旋槽体出口，下端焊接在下部皮带机的导料槽上。

在上述技术方案中，在螺旋槽体顶部设有料位计，用于监测内部给料情况。

采用上述进一步方案的有益效果是：在极端情况料位失常时及时反馈给程控系统进行调整作业。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过将容积式给料和重量式给料的原理进行结合，利用空间隔离的方式在一台设备实现两种输送原理，使给料设备具备大开口防堵和抗上部仓压的能力，耐压和给料稳定，可用于物料易堵塞或高压力的筒仓等环境。

附图说明

图1为本发明活化复合给料机的结构示意图。

图2为本发明活化复合给料机的俯视图。

图3为本发明活化复合给料机的侧视图。

其中：1-1、为上部给料斗，1-2、为下部接料皮带机，2、进料斗，3、上软连接，4、活化本体，5、活化锥，6、振动电机，7、激振体，8、激振弹簧组，9、隔振弹簧组，10、下软连接，11、螺旋槽体，12、螺旋轴，13、驱动系统，14、变频调节系统，15、出料斗，16、设备支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应站位本领域技术人员的角度做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至3所示，本发明实施例提供一种活化复合给料机，包括进料斗2，上软连接3，活化本体4，活化锥5，振动电机6，激振体7，激振弹簧组8，隔振弹簧组9，下软连接10，螺旋槽体11，螺旋轴12，驱动系统13，变频调节系统14，出料斗15，设备支架16；所述进料斗2焊接在上部给料斗的出口上，其下部插入活化本体4，进料斗2和活化本体4之间通过上软连接3进行密封，活化本体4的下部插入螺旋槽体11，通过下软连接10进行密封，所述螺旋槽体11下部还设有出料斗15，所述出料斗15上端焊接在螺旋槽体11出口，下端焊接在下部皮带机的导料槽上；所述活化本体4内布置有活化锥5，活化本体4底部通过隔震弹簧组9支撑在螺旋槽体11上沿，外部一侧通过激振弹簧组8连接激振体7，激振体7上设有振动电机6；所述螺旋轴12穿过螺旋槽体11内布置，外部一侧连接有驱动系统13，螺旋槽体11布置在设备支架16上，跨越皮带机布置，设备支架16安装在硬化地面上；通过变频调节系统14远程或就地调节振动电机6和驱动系统13。

在上述实施例中，安装完成后，重载承受仓压的情况下，进料斗2需插入活化本体70-80mm，活化本体4需插入螺旋槽体70-80mm；空载情况下，进料斗2需保持明显插入活化本体4，活化本体4需保持明显插入螺旋槽体11，不可脱出。

在上述实施例中，静止期间进料斗2插入处和活化本体4的四周保持间距为15-30mm，活化本体4插入处和螺旋槽体11的四周保持间距为15-30mm。

在上述实施例中，所述进料斗2，活化本体4和螺旋槽体11均保持对称中心一致。

在上述实施例中，所述进料斗1、活化本体4和螺旋槽体11通过上软连接3和下软连接10进行法兰压制密封。

在上述实施例中，所述上软连接3和下软连接10采用柔性阻燃耐磨材料制作。

在上述实施例中，所述螺旋轴12上设有螺旋叶片，螺旋叶片为两段，旋向相反。

在上述实施例中，所述驱动系统13和激振体7分别布置在活化本体4的两边，尽量不采用同侧布置。

在上述实施例中，所述驱动系统13为减速电机。

在上述实施例中，所述变频调节系统14至少包括两台变频器，对振动电机6和驱动系统13分别采用不同频率分别调节。

在上述实施例中，所述螺旋槽体11中布置多套螺旋轴12，并列输送。

在上述实施例中，在螺旋槽体11顶部设有料位计，用于监测内部给料情况。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明实施方式不限于上述所示，可根据权利要求的技术特征进行一定的组合，以上所示仅为本发明较佳的具体实施方式，并不能用以限制本发明的保护范围，本领域技术人员容易理解，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等效替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。