一种高强度边角的触控显示屏

技术领域

本发明涉及了触摸显示屏技术领域，具体是一种高强度边角的触控显示屏。

背景技术

电容式触摸屏（简称TP）的主要结构有GG、GFF、GF2、OGM、PFF、PF2等，结合液晶显示模组（简称LCM），通过框贴或者全贴合工艺，可以组装成带有显示功能和触控功能为一体的电容触控显示屏TP+LCM，框贴即为使用双面胶或者泡棉胶等将TP和LCM贴合在一起，仅让两种组件TP和LCM的四周边缘贴合在一起，中间有一层空气层，这种贴合方式也叫做Airbonding(简称AB)，其缺点是整体反射率达到16%，没有一体黑的效果，视觉效果欠佳。全贴合即为使用OCA或水胶将TP和LCM完全紧密贴合在一起，中间不会存在空气层，这种贴合方式也叫做Direct bonding(简称DB)，其优点是整体反射率8%，具有一体黑的外观效果。水胶全贴合胶水厚度可以任意调控，但所用设备等繁多且昂贵，投入成本较大，制作过程繁琐，会出现溢胶、缺胶、面胶不均匀等制程问题和胶体发黄、固化不足、气泡等可靠性问题。因此一般采用全贴合OCA进行TP和LCM的贴合。全贴合OCA进行TP和LCM的贴合过程中，由于全贴合OCA一般为UV型，贴合后需要对TM进行UV固化处理，当能量为E0的UV光照射在触控显示屏TM的可视区区域时，UV光依次通过盖板CG、粘结剂、电容感应层、全贴合OCA、液晶显示模组，UV光到达全贴合OCA表面时，UV光的能量E1不会衰减很多，E1≈E0，可以使全贴合OCA完全固化，从而达到较大的粘性。但是当能量为E0的UV光照射在触控显示屏TM边缘区域时，UV光依次通过盖板CG、CG油墨、粘结剂、电容感应层、全贴合OCA、液晶显示模组，UV光由于经过了CG黑色油墨，黑色油墨对UV光具有吸收作用，导致UV光的能量大幅度衰减，UV光到达全贴合OCA表面时，UV光的能量E2较小，E2＜＜E0，不可以使全贴合OCA完全固化，从而导致边缘全贴合OCA粘性较小。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种高强度边角的触控显示屏，旨在提高触控显示屏的四个边角触摸屏与显示屏之间的粘性强度，防止peeling测试时触摸屏与显示屏的边角区域发生分离。

本发明公开了：一种高强度边角的触控显示屏，包括盖板、油墨层、粘结剂、电容感应层、全贴合OCA、和液晶显示模组，所述盖板、油墨层、粘结剂、电容感应层组成触摸屏TP，所述触摸屏TP与所述液晶显示模组通过所述全贴合OCA贴合后组成触控显示屏，所述触控显示屏的四个边角增加UV侧固化。

优选的，所述盖板采用玻璃材质、PET材质、2.5D、3D盖板任意中任意一种材质，不能使用是PC、PMMA、TAC材质。

优选的，油墨层采用两道黑色油墨、两道黑色油墨和白色油墨的组合、其它颜色的油墨中任意一种，且油墨层的厚度在12um～38um之间。

优选的，粘结剂采用固态光学透明胶、液态有机硅水胶、丙烯酸水胶中任意一种。

优选的，电容感应层由透明导电线路构成，采用金属网、纳米银、石墨烯和碳纳米管中任意一种柔性材料，或者氧化铟锡非柔性材料，整体感应结构采用以PET基材、SRF基材的多种感应结构。

优选的，粘结剂采用固态光学透明胶，即UV型全贴合OCA，厚度在150um~250um之间。

优选的，液晶显示模组采用TFT液晶显示模组、IPS液晶显示模组、柔性OLED显示器中任意一种。

一种高强度边角的触控显示屏，还提供了一种UV侧固化装置，包括载物吸附台、载物平台、U型槽、定位顶杆、定位顶杆螺丝、UV固化灯平台、UV固化灯、水平螺杆和垂直螺杆，所述触控显示屏安装在载物吸附台上，所述载物吸附台位于载物平台的上方，所述触控显示屏的尺寸大于载物吸附台的尺寸，所述定位顶杆设置于U型槽内，所述定位顶杆上设置有定位顶杆螺丝，所述定位顶杆共设置有8根，且四个边分别设置有2根，所述水平螺杆设置在UV固化灯平台上，所述垂直螺杆活动套接在所述水平螺杆上，所述UV固化灯设置在垂直螺杆上。

本发明的有益效果如下：

一种高强度边角的触控显示屏，可以使触控显示屏的边缘区域的全贴合OCA完全固化，提高触控显示屏的四个边角触摸屏与显示屏之间的粘性强度，防止peeling测试时触摸屏与显示屏的边角区域发生分离，同时通过自动调节滑槽结构的长宽和UV侧固灯的水平方向与垂直方向，可以适用于不同尺寸和厚度的触控显示屏的UV侧固化；

一种高强度边角的触控显示屏UV侧固化装置由于载物平台和UV固化灯平台均含有可以自动调节水平距离和垂直距离的装置，因此一种高强度边角的触控显示屏UV侧固化装置可以应用于不同尺寸和不同厚度的触控显示屏，具有较大的通用性。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明触控显示屏的结构示意图；

图2是本发明UV光照光路结构示意图；

图3是本发明UV侧固化装置示意图；

图4是本发明UV固化方式之一示意图；

图5是本发明UV固化方式之二示意图；

图6是本发明UV固化方式之三示意图。

以上附图的附图标记：盖板1，油墨层2，粘结剂3，电容感应层4，全贴合OCA5，液晶显示模组6，触摸屏TP7，触控显示屏8，载物吸附台9，载物平台10，U型槽11，定位顶杆12，定位顶杆螺丝13，UV固化灯平台14，UV固化灯15，水平螺杆16，垂直螺杆17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-2，一种高强度边角的触控显示屏，包括盖板1、油墨层2、粘结剂3、电容感应层4、全贴合OCA5和液晶显示模组6，所述盖板1、油墨层2、粘结剂3、电容感应层4组成触摸屏TP7，所述触摸屏TP7与所述液晶显示模组6通过所述全贴合OCA5贴合后组成触控显示屏8，所述触控显示屏8的四个边角增加UV侧固化。

进一步地，所述盖板1采用玻璃材质、PET材质、2.5D、3D盖板任意中任意一种材质，不能使用是PC、PMMA、TAC材质，因为这些PC等材质对UV光具有阻隔作用，UV光到达盖板表面时会被PC材质阻隔，UV型的全贴合OCA无法接受到UV光，导致触控显示屏的可视区和油墨区的全贴合OCA均无法固化，影响触控屏和显示屏的贴合。

进一步地，油墨层2采用两道黑色油墨、两道黑色油墨和白色油墨的组合、其它颜色的油墨中任意一种，且油墨层2的厚度在12um～38um之间。

进一步地，粘结剂3采用固态光学透明胶、液态有机硅水胶、丙烯酸水胶中任意一种，具有较高的透过率和较大的粘性。

进一步地，电容感应层4由透明导电线路构成，采用金属网、纳米银、石墨烯和碳纳米管中任意一种柔性材料，或者氧化铟锡非柔性材料，整体感应结构采用以PET基材、SRF基材的多种感应结构。

进一步地，粘结剂5采用固态光学透明胶，即UV型全贴合OCA，厚度在150um~250um之间。

进一步地，液晶显示模组6采用TFT液晶显示模组、IPS液晶显示模组、柔性OLED显示器中任意一种。

进一步地，一种高强度边角的触控显示屏首先是在盖板CG正面进行UV光照，能量为E0的UV光照射在触控显示屏TM的可视区区域时，UV光依次通过盖板CG、粘结剂、电容感应层、全贴合OCA、液晶显示模组，UV光到达全贴合OCA表面时，UV光的能量E1不会衰减很多，E1≈E0，使全贴合OCA完全固化，从而达到较大的粘性，再对触控显示屏四个边角的八个边缘侧面进行UV光照，能量为E0的UV光直接照射在全贴合OCA的侧面边缘，全贴合侧面OCA接受的能量E3基本与E0相当，即E3=E0，如此便可以使触控显示屏的边缘区域的全贴合OCA完全固化，提高触控显示屏的四个边角触摸屏与显示屏之间的粘性强度，防止peeling测试时触摸屏与显示屏的边角区域发生分离。

参照图3，一种高强度边角的触控显示，还提供了一种UV侧固化装置，包括载物吸附台9、载物平台10、U型槽11、定位顶杆12、定位顶杆螺丝13、UV固化灯平台14、UV固化灯15、水平螺杆16和垂直螺杆17，所述触控显示屏8安装在载物吸附台9上，所述载物吸附台9位于载物平台10的上方，具有真空吸附的吸附孔，触控显示屏的尺寸大于载物吸附台9的尺寸，这样触控显示屏的四边便可以悬空，便于UV侧固化，当触控显示屏8放在载物吸附台9上时，可以将触控显示屏8吸附住，所述定位顶杆12设置于U型槽11内，所述定位顶杆12上设置有定位顶杆螺丝13，可以根据触控显示屏8的尺寸大小调整定位顶杆12的位置，定位顶杆12共有8根，四个边分别有2根，固定触控显示屏后使用定位顶杆螺丝13将定位顶杆12固定住，再结合载物吸附台9的真空吸附，就可以将触控显示屏8牢固的固定的载物平台10上，所述水平螺杆16设置在UV固化灯平台14上，所述垂直螺杆17活动套接在所述水平螺杆16上，所述UV固化灯15设置在垂直螺杆17上，通过调节UV固化灯平台14上的水平螺杆16、垂直螺杆17的位置，可以将UV固化灯15固定在某一特定的位置，UV固化灯15的位置需要根据触控显示屏8的位置来调整，UV固化灯15发出的UV线光源需要对准触摸屏7与显示屏6之间全贴合OCA的位置，如果UV线光源照射位置偏移了全贴合OCA，则会导致全贴合OCA固化不足。

参照图4，一种高强度边角的触控显示屏UV固化方式之一，此固化方式需要8个UV固化灯分别固定在四个边角的八个长短边，固化过程不需要移动UV固化灯，UV固化灯的外形为一字型，只有一个方向可以发出UV光，同时照射四个边角的两个边。

实施例2

参照图5，一种高强度边角的触控显示屏UV固化方式之二，此固化方式需要4个UV固化灯分别固定在四个边角，固化过程不需要移动UV固化灯，UV固化灯的外形为L型，L型的两个方向均可以发出UV光，同时照射四个边角的两个边。

实施例3

参照图6，一种高强度边角的触控显示屏UV固化方式之三,，此固化方式仅需要1个UV固化灯，UV固化灯的外形为一字型，只有一个方向可以发出UV光。将UV固化灯固定在触控显示屏的第一个边角的一边11处进行光照固化；完成UV照射后，移动水平螺杆16将UV固化灯移动到第一个边角的另一边12处进行光照固化；完成UV照射后，移动水平螺杆16将UV固化灯移动到第二个边角的一边21处进行光照固化；完成UV照射后，移动水平螺杆16将UV固化灯移动到第二个边角的另一边22处进行光照固化；完成UV照射后，移动水平螺杆16将UV固化灯移动到第三个边角的一边31处进行光照固化；完成UV照射后，移动水平螺杆16将UV固化灯移动到第三个边角的另一边32处进行光照固化；完成UV照射后，移动水平螺杆16将UV固化灯移动到第四个边角的一边41处进行光照固化；完成UV照射后，移动水平螺杆16将UV固化灯移动到第四个边角的另一边42处进行光照固，即采用一个UV固化灯通过移动水平螺杆16依次进行边角11处、12处、21处、22处、31处、32处、41处、42处的UV光照。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。