一种玻璃打磨印花设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃打磨印花设备。

背景技术

玻璃的生产制造过程中，玻璃打磨是一个必不可少的步骤。然而，现有的玻璃打磨设备，只要求效率，放弃精度，调较复杂，另玻璃的打磨精度效果较差，并不能适应玻璃精度工业化生产的要求。

玻璃印花机又名玻璃打印机，是一款可以直接在玻璃上打印彩色图案的机器,不论是简单的块色图案，或是具有渐变色的图案，都能一次打印出来，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩艳丽丰富，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损，不褪色，操作简单方便，完全符合印刷工业标准，投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业和个性印刷行业等，并且是高品质低价位的产品，应用领域非常广。

但是现有的玻璃生产设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如对玻璃的侧边进行打磨以及对玻璃表面进行印花都需要在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种玻璃打磨印花设备，本发明所要解决的问题是：现有的玻璃生产设备功能单一，不能在印花的同时进行打磨。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃打磨印花设备，包括两个竖板，两个所述竖板的四个拐角之间均固定连接有导向杆，所述导向杆的杆壁上滑动连接有C形结构的滑动框，两个所述竖板之间设置有C形结构的安装框，所述安装框和滑动框交错设置，所述竖板的内侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧活动贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的轴壁上固定套装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述滑动框的一侧贯穿开设有两个对称设置的凹孔，所述皮带活动贯穿凹孔内，所述凹孔的内部设置有抵板，所述抵板远离皮带的一侧固定连接有两个活动贯穿凹孔的活动杆，所述活动杆远离抵板的端部固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上活动套装有滚轮，所述活动杆的杆壁上活动套装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动框以及固定杆固定连接；

两个所述带轮之间设置有截面为凸字形的压板，所述压板的上下两侧与其中一个滚轮挤压滚动接触，所述侧板的一侧活动贯穿安装有第二转轴，所述压板的正侧两端均贯穿开设有，所述的内部固定嵌装有固定盘，所述固定盘固定套装在第二转轴的轴壁上，且所述第二转轴和固定盘偏心设置；

所述压板的底部固定连接有印花凸模，所述压板的底部两侧均设置有卡扣组件，所述安装框的顶部固定连接有多组第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有玻璃工件，所述滑动框的内腔底部和顶部均设置有第三转轴，所述第三转轴远离滑动框的一端固定连接有磨砂轮，两个所述磨砂轮分别与玻璃工件的正侧和背侧对应设置。

在一个优选的实施方式中，所述卡扣组件包括卡板，所述卡板为L形结构，所述卡板的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶端活动贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端和压板的底部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆的杆壁上活动套装有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与压板的底部以及固定套筒固定连接，所述卡板的内侧固定连接有多组均匀分布的防滑凸起。

在一个优选的实施方式中，所述滑动框的内腔底部外侧开设有凹槽，所述凹槽和安装框配合设置，所述第三转轴远离磨砂轮的端部通过联轴器固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定嵌装在滑动框内。

在一个优选的实施方式中，所述滑动框的内腔底部固定连接有推料板，所述推料板远离滑动框的端部一体成型有横杆，所述横杆与玻璃工件的外侧对应设置。

在一个优选的实施方式中，所述第二转轴远离侧板的端部设置有连杆，所述连杆的两端分别与两个第二转轴固定连接，且所述第二转轴和固定盘圆心之间的距离大于第一弹簧的弹性形变量。

在一个优选的实施方式中，所述第二转轴远离连杆的端部固定套装有转动把手，所述转动把手转动设于侧板的正侧外。

在一个优选的实施方式中，所述第一转轴的一端通过联轴器与外部电机传动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过手动将玻璃工件放置到放置板上，转动第二转轴驱使压板下移，印花凸模下压，在玻璃工件的顶部进行压制印花，实现了装置对玻璃进行印花的功能，驱动电机带动第三转轴和磨砂轮转动，磨砂轮对玻璃工件的正侧和背侧两侧边进行旋转打磨，当滑动框在左移时，实现了磨砂轮对玻璃工件整条侧边进行打磨的功能，即通过滑动框随皮带移动既实现了对玻璃工件进行印花的功能，还实现了对玻璃工件侧边进行打磨的功能；

2、本发明通过设置卡扣组件，压板下移，带动整个卡扣组件下移，使卡板卡住玻璃工件的左右两侧边，伸缩杆被压入到固定套筒内，且第三弹簧被压缩，避免压板的下移距离过大将玻璃工件压坏，防滑凸起的设置便于提高卡板对玻璃工件的压紧效果，通过卡扣组件使本装置在对玻璃工件印花的同时还实现了将玻璃工件压紧的功能，避免玻璃工件在被打磨时发生滑动影响加工效果；

3、本发明通过设置推料板，当滑动框开始右移时，印花凸模和玻璃工件的上表面分离，卡扣组件也与玻璃工件的两侧边分离，第一弹簧恢复形变，此时推料板的底端恰好位于玻璃工件的左侧，当滑动框带动推料板右移时，推料板向右推动玻璃工件，将玻璃工件从放置板上推动，实现了装置自动下料的功能。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视示意图；

图2为本发明带轮和滑动框配合的正视结构示意图；

图3为本发明图1中M-M处结构的剖面图；

图4为本发明竖板和带轮配合的立体结构示意图；

图5为本发明压板和连杆的结构配合示意图；

图6为本发明图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1竖板、11导向杆、12侧板、13第一转轴、14带轮、2安装框、21第一弹簧、22放置板、3滑动框、31凹孔、311抵板、32凹槽、33活动杆、34第二弹簧、35固定杆、36滚轮、4压板、41印花凸模、42卡扣组件、421卡板、422固定套筒、423伸缩杆、424第三弹簧、425防滑凸起、43配合孔、5第二转轴、51转动把手、52固定盘、6第三转轴、61磨砂轮、62驱动电机、7推料板、8连杆、9玻璃工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的玻璃打磨印花设备，可包括两个竖板1，两个所述竖板1的四个拐角之间均固定连接有导向杆11，所述导向杆11的杆壁上滑动连接有C形结构的滑动框3，两个所述竖板1之间设置有C形结构的安装框2，所述安装框2和滑动框3交错设置，所述竖板1的内侧固定连接有侧板12，所述侧板12的一侧活动贯穿安装有第一转轴13，所述第一转轴13的轴壁上固定套装有带轮14，两个所述带轮14之间设置有皮带，所述滑动框3的一侧贯穿开设有两个对称设置的凹孔31(所述凹孔31为L形结构，皮带与凹孔的外侧壁滑动接触)，所述皮带活动贯穿凹孔31内，所述凹孔31的内部设置有抵板311(抵板311短于皮带，皮带的另一部分位于玻璃工件9的正下方，如图3所示)，所述抵板311远离皮带的一侧固定连接有两个活动贯穿凹孔31的活动杆33，所述活动杆33远离抵板311的端部固定连接有固定杆35，所述固定杆35的杆壁上活动套装有滚轮36，所述活动杆33的杆壁上活动套装有第二弹簧34，所述第二弹簧34的两端分别与滑动框3以及固定杆35固定连接。

参照说明书附图1-6，该实施例的玻璃打磨印花设备的两个所述带轮14之间设置有截面为凸字形的压板4，所述压板4的上下两侧与其中一个滚轮36挤压滚动接触，所述侧板12的一侧活动贯穿安装有第二转轴5，所述压板4的正侧两端均贯穿开设有配合孔43，所述配合孔43的内部固定嵌装有固定盘52，所述固定盘52固定套装在第二转轴5的轴壁上，且所述第二转轴5和固定盘52偏心设置；

所述压板4的底部固定连接有印花凸模41，所述压板4的底部两侧均设置有卡扣组件42，所述安装框2的顶部固定连接有多组第一弹簧21，所述第一弹簧21的顶端固定连接有放置板22，所述放置板22的顶部放置有玻璃工件9，所述滑动框3的内腔底部和顶部均设置有第三转轴6，所述第三转轴6远离滑动框3的一端固定连接有磨砂轮61，两个所述磨砂轮61分别与玻璃工件9的正侧和背侧对应设置。

如图1-6所示，实施场景具体为：外部电机带动第一转轴13转动，第一转轴13转动驱使两个带轮14带动皮带转动(以顺时针为例)，且位于上下方的皮带运动方向为相反，滑动框3在导向杆11上滑动设置，当滑动框3在最左侧时，若其只与上方的皮带之间固定，则皮带会带动滑动框3向右移动，当滑动框3在最右侧时，若其只与下方的皮带之间固定，与上方的皮带之间松开，则皮带会带动滑动框3向左移动，因此通过上下移动压板4，使压板4的顶侧挤压上方的滚轮36(如图3所示)或让压板4的底侧挤压下方的滚轮36，则在抵板311和凹孔31的内壁配合挤压下，将滑动框3与皮带实现夹紧固定，从而便于滑动框3随皮带的移动而滑动，即当压板4上移挤压上方滚轮36时，上方的抵板311将皮带夹紧，滑动框3随皮带做右移，当压板4下移挤压下方滚轮36，滑动框3随皮带左移；在实际使用时，工作人员通过手动或机械臂自动将玻璃工件9放置到放置板22上，转动第二转轴5旋转180度，第二转轴5带动固定盘52也旋转，由于第二转轴5和固定盘52为偏心设置，则固定盘52在配合孔43内偏心转动，从而驱使压板4下移，使印花凸模41下移与玻璃工件9顶面挤压接触并压缩第一弹簧21，压板4下移推动卡扣组件42下移将玻璃工件9的左右两侧卡住固定，压板4底部的印花凸模41下压，在玻璃工件9的顶部进行压制印花，实现了装置对玻璃进行印花的功能，且开启驱动电机62，电机带动第三转轴6和磨砂轮61转动，磨砂轮61对玻璃工件9的正侧和背侧两侧边进行旋转打磨，当滑动框3在左移时，实现了磨砂轮61对玻璃工件9整条侧边进行打磨的功能，即本装置通过滑动框3随皮带移动既实现了对玻璃工件9进行印花的功能，还实现了对玻璃工件9侧边进行打磨的功能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的玻璃加工装置不能同时印花和打磨的问题。

所述卡扣组件42包括卡板421，所述卡板421为L形结构，所述卡板421的顶部固定连接有固定套筒422，所述固定套筒422的顶端活动贯穿安装有伸缩杆423，所述伸缩杆423的顶端和压板4的底部固定连接。

所述伸缩杆423的杆壁上活动套装有第三弹簧424，所述第三弹簧424的两端分别与压板4的底部以及固定套筒422固定连接，所述卡板421的内侧固定连接有多组均匀分布的防滑凸起425。

所述滑动框3的内腔底部外侧开设有凹槽32，所述凹槽32和安装框2配合设置，所述第三转轴6远离磨砂轮61的端部通过联轴器固定连接有驱动电机62，所述驱动电机62固定嵌装在滑动框3内，通过设置凹槽32，使滑动框3与安装框2交错，避免滑动框3在左右滑动的时候与安装框2发生干涉。

所述滑动框3的内腔底部固定连接有推料板7，所述推料板7远离滑动框3的端部一体成型有横杆，所述横杆与玻璃工件9的外侧对应设置。

所述第二转轴5远离侧板12的端部设置有连杆8，所述连杆8的两端分别与两个第二转轴5固定连接，且所述第二转轴5和固定盘52圆心之间的距离大于第一弹簧21的弹性形变量，通过设置连杆8，将两个第二转轴5连接在一起，便于工作人员转动一个第二转轴5即可带动另一个第二转轴5也随其转动。

所述第二转轴5远离连杆8的端部固定套装有转动把手51，所述转动把手51转动设于侧板12的正侧外，便于工作人员通过旋转转动把手51来转动第二转轴5。

所述第一转轴13的一端通过联轴器与外部电机传动连接。

如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置卡扣组件42，压板4下移，带动整个卡扣组件42下移，使卡板421卡住玻璃工件9的左右两侧边，伸缩杆423被压入到固定套筒422内，且通过第三弹簧424被压缩，避免压板4的下移距离过大将玻璃工件9压坏，防滑凸起425的设置便于提高卡板421对玻璃工件9的压紧效果，通过卡扣组件42使本装置在对玻璃工件9印花的同时还实现了将玻璃工件9压紧的功能，避免玻璃工件9在被打磨时发生滑动影响加工效果；通过设置推料板7，当滑动框3开始右移时，即上一个玻璃工件9已经打磨印花完成，旋转转动把手51通过第二转轴5驱使压板4上移，使上方的滚轮36与压板4顶部挤压，下方的滚轮36与压板4的底部不接触，印花凸模41和玻璃工件9的上表面分离，卡扣组件42也与玻璃工件9的两侧边分离，第一弹簧21恢复形变，但印花凸模41和玻璃工件9之间仍有空隙(如图3所示)，此时推料板7的底端恰好位于玻璃工件9的左侧，即推料板7不会与印花凸模41和放置板22发生干涉，因此当滑动框3带动推料板7右移时，推料板7向右推动玻璃工件9，将玻璃工件9从放置板22上推动，实现了装置自动下料，由于皮带很宽且位于玻璃工件9的正下方，因此玻璃工件9被推料板7推入到皮带上，并随皮带一起运动，在皮带运动到带轮之前，工作人员可自行将玻璃工件9从皮带上取出，避免工作人员不便于将加工好的玻璃工件9从放置板22上取出(因为放置板22和印花凸模41之间的间隙小)，便于工作人员收集加工好的玻璃工件9，即本装置的滑动框3左移时，实现了对玻璃工件9的均匀打磨功能，滑动框3右移时，实现了自动推料的功能，大大提高了设备的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的玻璃加工设备功能单一的问题。

综上所述：本发明通过手动将玻璃工件9放置到放置板22上，转动第二转轴5驱使压板4下移，印花凸模41下压，在玻璃工件9的顶部进行压制印花，实现了装置对玻璃进行印花的功能，驱动电机62带动第三转轴6和磨砂轮61转动，磨砂轮61对玻璃工件9的正侧和背侧两侧边进行旋转打磨，当滑动框3在左移时，实现了磨砂轮61对玻璃工件9整条侧边进行打磨的功能，即本装置通过滑动框3随皮带移动既实现了对玻璃工件9进行印花的功能，还实现了对玻璃工件9侧边进行打磨的功能。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。