切削装置和切削液再使用的方法

技术领域

本发明涉及机加工设备技术领域，具体地说是涉及切削装置，还涉及切削液再使用的方法。

背景技术

在机加工的生产中，对机械部件进行切削用的是切削机装置，在切削过程中，需要向切削部位浇注切削液，以达到切削效果好、节省切削刀头、缩短切削时间的效果，所用的切削液是可以重复使用的，使用切削液的循环系统可以实现切削液的再利用。

所述的切削液一般是切削原液加水勾兑而成的。

所述的切削装置包括切削装置本体，所述的切削装置本体具有切削头，它还包括切削液的循环管路，所述切削液的循环管路中间流向切削头。

现有技术中，切削液的循环管路中没有对切削液进行消泡的设置，回收的切削液直接下次使用。这样，回收的切削液是含有多种物质的液体，在使用中有些物质会变性，变性的物质中有的容易形成泡沫，泡沫的形成容易影响观察产品加工的视线和产品质量，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种减少泡沫、有利于观察切削情况、保证使用效果、有利于提高产品质量的切削装置和切削液再使用的方法。

本发明切削装置采用的技术方案是: 切削装置，包括切削装置本体，所述的切削装置本体具有切削头，它还包括切削液的循环管路，所述切削液的循环管路流向切削头；其特征是：所述的循环管路中间还加设有一除泡槽，它是第一除泡槽，还有搅拌装置安装在第一除泡槽内；所述的循环管路中间还加设有另一除泡槽，它是第二除泡槽，它还包括一个供气装置，所述的供气装置的输气管道通向第二除泡槽，所述的除泡槽上面具有泡沫的溢流口。

进一步地讲，所述的第一除泡槽和/或第二除泡槽分别是多个的，至少一个第一除泡槽和/或第二除泡槽里面具有变温部件，变温部件使多个第一除泡槽里面的切削液呈现不同的温度，变温部件使多个第二除泡槽里面的切削液呈现不同的温度。

进一步地讲，所述的切削液在循环管路中是向前运行的，多个除泡槽按照由后至前顺序，所述的变温部件使多个除泡槽内部的温度是逐渐上升后又逐渐下降的。

进一步地讲，所述的第一除泡槽和第二除泡槽是间隔设置的。

进一步地讲，所述的溢流口下面还有泡沫承接槽。

进一步地讲，还有切削液的原液槽流向循环管路。

本发明切削液再使用的方法采用的技术方案是: 切削液再使用的方法，它是将切削液除去泡沫后再使用，所述的切削液除去泡沫包括用搅拌方法和吹气方法除去回收的切削液中产生泡沫的物质。

本发明的有益效果是：这样的切削装置和切削液再使用的方法具有减少泡沫、有利于观察切削情况、保证使用效果、有利于提高产品质量的优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图。

其中：1、切削装置本体 2、循环管路 3、第一除泡槽 4、搅拌装置 5、第二除泡槽 6、供气装置 7、变温部件 8、气泡收集槽 9、原液槽 10、输气出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，切削装置，包括切削装置本体1，所述的切削装置本体具有切削头，它还包括切削液的循环管路2，所述切削液的循环管路流向切削头；其特征是：所述的循环管路中间还加设有一除泡槽，它是第一除泡槽3，还有搅拌装置4安装在第一除泡槽内；所述的循环管路中间还加设有另一除泡槽，它是第二除泡槽5，它还包括一个供气装置6，所述的供气装置的输气管道通向第二除泡槽，所述的输气管道通向第二除泡槽是输气出口10，所述的除泡槽上面具有泡沫的溢流口。

本切削装置设置了两套除泡装置，其中一套使用搅拌装置,使一些容易形成气泡的物质形成气泡后进行除泡，另一套用吹气方式使另一些容易形成气泡的物质形成气泡后进行除泡，相比单纯的使用搅拌装置和单独的使用吹气方式除去气泡的效果更好。实施例证明，单纯的使用一种除泡方式处理的切削液，再使用时还有部分切泡沫；而使用两种除泡方式处理的切削液，再使用时切削液泡沫更少，这样的更少不是单纯增加一套前面所使用的（例如两套搅拌的除泡装置）消泡装置所能实现的。

所述的切削液是现有技术中的切削液。

进一步地讲，所述的第一除泡槽和/或第二除泡槽分别是多个的，至少一个第一除泡槽和/或第二除泡槽里面具有变温部件7，变温部件使多个第一除泡槽里面的切削液呈现不同的温度，变温部件使多个第二除泡槽里面的切削液呈现不同的温度。

所述的变温部件，例如是加热部件和制冷部件，只要能够使第一除泡槽和/或第二除泡槽里面的切削液变化温度即可。

本装置这样设置，可以实现不同温度下对切削液的消泡，例如：其中一个第一除泡槽和/或第二除泡槽在变温部件的作用下是低温的（10-15°C）, 一个第一除泡槽和/或第二除泡槽在变温部件的作用下是中温的（50-60°C）, 一个第一除泡槽和/或第二除泡槽在变温部件的作用下是高温的（80-85°C），使用效果更好。

进一步地讲，所述的切削液在循环管路中是向前运行的，多个除泡槽按照由后至前顺序，所述的变温部件使多个除泡槽内部的温度是逐渐上升后又逐渐下降的。

图中箭头F的方向是切削液在循环管路中向前运行的方向，左面两个除泡槽是低温的，中间两个除泡槽是高温的，右面两个除泡槽是低温的，这样设置，可以减少能量的消耗，也能保证使用的切削液是更趋于常温，使用效果更好。

进一步地讲，所述的第一除泡槽和第二除泡槽是间隔设置的。

实施例证明，这样减少再使用的切削液形成的泡沫更少。

进一步地讲，所述的溢流口下面还有泡沫承接槽8。

本装置这样设置，可以回收产生的泡沫，保护周围环境。

进一步地讲，还有切削液的原液槽9流向循环管路。

本装置这样设置，调节切削液的浓度，使其更适合使用。

本发明切削液再使用的方法采用的技术方案是: 切削液再使用的方法，它是将切削液除去泡沫后再使用，所述的切削液除去泡沫包括用搅拌方法和吹气方法除去回收的切削液中产生泡沫的物质。

较好的，在搅拌方法和/或吹气方法中，切削液是在多个除泡槽进行的，多个除泡槽里面具有不同的温度。

较好的，在搅拌方法和/或吹气方法中，切削液是在多个除泡槽中的温度是上升后在下降的。

进一步地讲，所述的搅拌除去泡沫和吹气除去泡沫是间隔进行的。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。