一种折弯机的钣金模具柔性使用方法

技术领域

本发明涉及模具使用方法技术领域，特别涉及一种折弯机的钣金模具柔性使用方法。

背景技术

折弯机通过更换不同形状和规格的模具来加工完成不同尺寸要求的工件，一般模具的形状尺寸一旦定下来，就只能加工一种形状尺寸的工件，而在实际工作当中，很多工件只有很小的尺寸变化，因此更换模具既浪费生产时间，而且模具的生产造成很大的成本投入，迫切需要生产一种可以适应不同尺寸工件的加工要求的模具能够解决该问题，尤其加工后容易反弹。

中国专利号ZL201320044048.3，公开日2013年8月28日的专利文件，公开了一种折弯模具，包括球形上模和下模，所述下模包含两侧对称设置的一级凸台，和由所述一级凸台所形成的U型凹槽，所述球形上模和所述U形凹槽相配合，所述下模上还设有聚氨酯垫板，聚氨酯垫板的两端分别置于所述两侧的一级凸台上，其上模在没有增加气压平衡装置，导致上模在不断上升过程中没有额外气压支撑。

中国专利号ZL201120489206.7，公开日2012年7月11日的专利文件，公开了一种无压痕折弯机模具。它包括上模和下模，还包括塑料板，所述的下模上部开设有T形槽；所述的塑料板的外廓形状为矩形，所述的塑料板嵌入在所述下模的T形槽的上部，并且模具顶出需要外部的动力源驱动伸长或者短小。因此存在材料浪费严重的弊端，并且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折弯机的钣金模具柔性使用方法，在上模具上升的状态中，提供一定的辅助支撑，减少了气缸的压力，顶杆在上模具和下模具脱离时，伸长顶出折弯件，方便后续人员拿取。通过将上模具和顶杆结合起来，达到开模状态产生时，顶杆利用上升所产生的气压变化，将顶杆伸长，同时在闭模时，顶杆缩回，避免影响成型，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯机的钣金模具柔性使用方法，包括以下步骤：

S1、开模：泵体通过第一管道和第二管道入通入气体，增大插筒内的压强，气缸同步控制活塞杆带动上模具上升至指定的位置，插筒内的气体压强始终保持不变；

S2、工件准备：待折弯件放置在下模具上；

S3、成型：泵体通过第一管道和第二管道抽取插筒内气体，减少其插筒的压强，并且气缸同步控制活塞杆带动上模具下降，直至上模具冲压待折弯件完成钣金；

采用上述步骤S1-S3的钣金模具的使用方法在钣金过程中还具体涉及到一种钣金模具，包括底板、上模具和下模具，所述底板顶面上安装下模具，下模具两侧的底板两边沿上固定侧板，侧板的顶端上固定顶板，顶板上设有升降装置、缓冲机构和导向机构，升降装置与上模具相接，升降装置用于驱动上模具升降，导向机构的一端与上模具相接，导向机构用于引导上模具滑动方向，上模具与下模具之间设置缓冲机构，缓冲机构用于上模具在上升或者下降的过程中起到缓冲。

进一步地，升降装置包括气缸、活塞杆和连接头，气缸固定在顶板上，活塞杆的一端插入气缸内，活塞杆的另一端与固定在上模具上的连接头固定。

进一步地，导向机构包括套环、导向杆和套筒，套环贯穿顶板，套环的底端与套筒固定，且套环抵在顶板上，导向杆穿过套筒与上模具固定。

进一步地，缓冲机构包括泵体、第一管道、第二管道、插杆和插筒，泵体固定在上模具上，泵体的两端输出分别与第一管道和第二管道相接，插筒固定在下模具上，插杆固定在上模具上，插杆插入插筒内，并且第一管道和第二管道分别与两侧的插筒连通。

进一步地，上模具和下模具上还安装有用于顶出的顶杆，顶杆在上模具和下模具脱离时，伸长顶出待折弯件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种折弯机的钣金模具柔性使用方法，泵体向第一管道和第二管道内通入气体或者抽气，增大或者减少其插筒内部的气压，利用泵体向插筒内通气，在上模具上升的状态中，提供一定的辅助支撑，减少了气缸的压力，上模具和下模具上还安装有用于顶出的顶杆，顶杆在上模具和下模具脱离时，伸长顶出折弯件，方便后续人员拿取。

2、本发明提出的一种折弯机的钣金模具柔性使用方法，上模具和下模具上还安装有用于顶出的顶杆，顶杆在上模具和下模具脱离时，伸长顶出折弯件，方便后续人员拿取，在上模具上升，插杆上升时，插筒内气压增大，输送气体其容纳顶杆的腔体内，将顶杆伸长，从而将折弯件顶出，上模具下降的过程中，插筒内气压减少，抽取顶杆腔体内气压，顶杆缩回，并且顶杆的伸长距离不超过2cm，通过将上模具和顶杆结合起来，达到开模状态产生时，顶杆利用上升所产生的气压变化，将顶杆伸长，同时在闭模时，顶杆缩回，避免影响成型。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的整体立体图；

图3为本发明的内部剖视图；

图4为本发明的下模具立体图；

图5为本发明的又一实施例结构图。

图中：1、底板；2、上模具；3、下模具；31、侧板；4、顶板；5、升降装置；51、气缸；52、活塞杆；53、连接头；6、缓冲机构；61、泵体；62、第一管道；63、第二管道；64、插杆；65、插筒；7、导向机构；71、套环；72、导向杆；73、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种折弯机的钣金模具柔性使用方法，包括以下步骤：

步骤一、开模：泵体61通过第一管道62和第二管道63入通入气体，增大插筒65内的压强，气缸51同步控制活塞杆52带动上模具2上升至指定的位置，插筒65内的气体压强始终保持不变；

步骤二、工件准备：待折弯件放置在下模具3上；

步骤三、成型：泵体61通过第一管道62和第二管道63抽取插筒65内气体，减少其插筒65的压强，并且气缸51同步控制活塞杆52带动上模具2下降，直至上模具2冲压待折弯件完成钣金；

请参阅图2-4，采用上述步骤S1-S3的钣金模具的使用方法在钣金过程中还具体涉及到一种钣金模具，包括底板1、上模具2和下模具3，底板1顶面上安装下模具3，下模具3上为凸起的结构，上模具2为内凹的结构，下模具3两侧的底板1两边沿上固定侧板31，侧板31处于竖直状态，侧板31的顶端上固定顶板4，顶板4上设有升降装置5、缓冲机构6和导向机构7，升降装置5与上模具2相接，升降装置5用于驱动上模具2升降，导向机构7的一端与上模具2相接，导向机构7用于引导上模具2滑动方向，上模具2与下模具3之间设置缓冲机构6，缓冲机构6用于上模具2在上升或者下降的过程中起到缓冲。

升降装置5包括气缸51、活塞杆52和连接头53，气缸51固定在顶板4上，气缸51受控于PLC，活塞杆52的一端插入气缸51内，活塞杆52的另一端与固定在上模具2上的连接头53固定，气缸51驱动活塞杆52上升或者下降，在上升或者下降的过程中带动连接头53同步的上升或者下降。

导向机构7包括套环71、导向杆72和套筒73，套环71贯穿顶板4，套环71的底端与套筒73固定，且套环71抵在顶板4上，导向杆72穿过套筒73与上模具2固定，套筒73的两端伸出顶板4，利用套环71限制套筒73的位置，导向杆72插入套筒73捏，并且两者的直径较小，在导向杆72滑动的过程中提供导向。

缓冲机构6包括泵体61、第一管道62、第二管道63、插杆64和插筒65，泵体61固定在上模具2上，泵体61的两端输出分别与第一管道62和第二管道63相接，插筒65固定在下模具3上，插杆64固定在上模具2上，插杆64插入插筒65内，并且第一管道62和第二管道63分别与两侧的插筒65连通，第一管道62和第二管道63连接在插筒65的底部，在插杆64上升的过程中第一管道62和第二管道63抽取气体送至插筒65内，泵体61向第一管道62和第二管道63内通入气体或者抽气，增大或者减少其插筒65内部的气压，利用泵体61向插筒65内通气，在上模具2上升的状态中，提供一定的辅助支撑，减少了气缸51的压力。

上模具2和下模具3上还安装有用于顶出的顶杆，顶杆在上模具2和下模具3脱离时，伸长顶出折弯件，方便后续人员拿取。

实施例二：

请参阅图5，升降装置5包括气缸51、活塞杆52和连接头53，气缸51固定在顶板4上，气缸51受控于PLC，活塞杆52的一端插入气缸51内，活塞杆52的另一端与固定在上模具2上的连接头53固定，气缸51驱动活塞杆52上升或者下降，在上升或者下降的过程中带动连接头53同步的上升或者下降。

导向机构7包括套环71、导向杆72和套筒73，套环71贯穿顶板4，套环71的底端与套筒73固定，且套环71抵在顶板4上，导向杆72穿过套筒73与上模具2固定，套筒73的两端伸出顶板4，利用套环71限制套筒73的位置，导向杆72插入套筒73捏，并且两者的直径较小，在导向杆72滑动的过程中提供导向。

上模具2和下模具3上还安装有用于顶出的顶杆，顶杆在上模具2和下模具3脱离时，伸长顶出折弯件，方便后续人员拿取，缓冲机构6包括第一管道62、第二管道63、插杆64和插筒65，泵体61固定在上模具2上，第一管道62和第二管道63额一端与容纳顶杆的腔体连通，插筒65固定在下模具3上，插杆64固定在上模具2上，插杆64插入插筒65内，并且第一管道62和第二管道63分别与两侧的插筒65连通，第一管道62和第二管道63位于插筒65的顶部，插杆64位于下方，在上模具2上升，插杆64上升时，插筒65内气压增大，输送气体其容纳顶杆的腔体内，将顶杆伸长，从而将折弯件顶出，上模具2下降的过程中，插筒65内气压减少，抽取顶杆腔体内气压，顶杆缩回，并且顶杆的伸长距离不超过2cm，通过将上模具2和顶杆结合起来，达到开模状态产生时，顶杆利用上升所产生的气压变化，将顶杆伸长，同时在闭模时，顶杆缩回，避免影响成型。

综上所述：本发明的折弯机的钣金模具柔性使用方法，导向机构7用于引导上模具2滑动方向，上模具2与下模具3之间设置缓冲机构6，缓冲机构6用于上模具2在上升或者下降的过程中起到缓冲，在插杆64上升的过程中第一管道62和第二管道63抽取气体送至插筒65内，泵体61向第一管道62和第二管道63内通入气体或者抽气，增大或者减少其插筒65内部的气压，利用泵体61向插筒65内通气，在上模具2上升的状态中，提供一定的辅助支撑，减少了气缸51的压力，上模具2和下模具3上还安装有用于顶出的顶杆，顶杆在上模具2和下模具3脱离时，伸长顶出折弯件，方便后续人员拿取以及通过将上模具2和顶杆结合起来，达到开模状态产生时，顶杆利用上升所产生的气压变化，将顶杆伸长，同时在闭模时，顶杆缩回，避免影响成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。