一种双层锅支架

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种用于灶具的双层锅支架。

背景技术

高效节能、低碳环保是用户的重要需求之一。燃气灶的燃烧器在同样热负荷的前提下，燃气的燃烧已经不能释放更多热量，如何做好燃烧器与锅底的换热成为各大厂商提高燃烧器热效率的有效途径，其中双层锅支架隔热是现有高效燃气灶较多采用的技术方案。

锅支架一般具有三个或更多的锅支架片，对于上下两层的锅支架，其固定通常采用与锅支架片等数量的螺钉打在锅支架片上，或者螺钉打在固定在锅支架片上的过度件上，结构较为复杂，生产时效率也较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种双层锅支架，其结构简单，拆装方便，提高生产效率，同时减少热量向底座及其下方传导，降低底座的温升，进而利于提高燃烧器热效率。

根据上述提供的一种双层锅支架，其通过如下技术方案来实现：

一种双层锅支架，包括底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座上并且共同限定出隔热腔，所述底座间隔设有若干限位部，所述支撑架设有与所述限位部数量相等的配合部，所述配合部与所述限位部相配合卡接。

在一些实施方式中，所述限位部和所述配合部均位于所述隔热腔，并且所述限位部的数量为至少两个，所述配合部可在相邻两个所述限位部之间移动，并且所述配合部能够与其中一个所述限位部相配合卡接。

在一些实施方式中，所述限位部为呈“”字形的限位块，所述配合部为具有定位槽的定位块，所述定位槽可活动地套设于所述限位块的横向段外表面。

在一些实施方式中，还包括锁紧件，在至少一个所述限位部上设有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿所述底座的底部或侧壁，所述锁紧件插设于所述锁紧孔里面，用于阻止所述限位部与对应所述配合部解除卡接关系。

在一些实施方式中，所述底座的底部周向设有朝下延伸的至少三个支撑脚，所述锁紧孔贯穿所述底座的底部，其中一个所述支撑脚设置于所述锁紧孔的下方且其具有朝下开口的空腔，所述空腔连通所述锁紧孔。

在一些实施方式中，所述底座的底部周向设有朝下延伸的至少三个支撑脚，所述锁紧孔贯穿所述底座的底部并位于所述支撑脚的外侧。

在一些实施方式中，所述底座设有朝上开口的上凹槽，所述上凹槽与所述支撑架的底部共同限定出所述隔热腔；或者，所述支撑架设有朝下开口的下凹槽，所述下凹槽与所述底座的顶部共同限定出所述隔热腔；或者，所述底座设有朝上开口的上凹槽，所述支撑架设有朝下开口的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽配合并且共同限定出所述隔热腔。

在一些实施方式中，在所述下凹槽与所述上凹槽之间形成有进气通道，所述进气通道位于所述隔热腔的径向外侧，并且所述进气通道的两端分别连通大气和所述隔热腔。

在一些实施方式中，所述上凹槽的外侧壁伸入到所述下凹槽内，在所述上凹槽的外侧壁与所述下凹槽的外侧壁之间留有第一间隙，在所述上凹槽的外侧壁上端面与所述下凹槽的顶部之间留有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙构成所述进气通道。

在一些实施方式中，所述底座的内侧壁下端周向设有若干朝内延伸的支撑台，所述上凹槽的内外侧壁伸入到所述下凹槽内，所述支撑台抵接所述下凹槽的内侧壁下端面，在所述上凹槽的内侧壁上端面与所述下凹槽的顶部之间留有第一孔隙。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的双层锅支架，其通过在底座上设置限位部，并且在支撑架上增设卡接限位部的配合部，结构简单，便于快速拆装，提高生产效率；

2、通过支撑架与底座共同限定出隔热腔，使双层锅支架吸收的辐射热量减少，降低了从隔热腔上方传导至下方的热量，降低位于底座的温升，同时利于提高燃烧器热效率。

附图说明

图1是本发明实施例1中双层锅支架的结构分解示意图；

图2是本发明实施例1中支撑架的结构示意图；

图3是本发明实施例1中双层锅支架的剖视图；

图4是本发明实施例1中双层锅支架在锁紧件中心处的竖向剖视图；

图5是本发明实施例1中双层锅支架的局部剖视图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1-5，本实施例提供了一种双层锅支架，该双层锅支架用于燃气灶上，并安装在燃气灶的燃烧器外围。双层锅支架包括底座1和支撑架2，支撑架2设置于底座1上并且共同限定出隔热腔3，该隔热腔3用于减少支撑架2的吸收热量传导至底座1及底座1的下方，显著降低支撑架2的热量损失，降低底座1的温升。底座1间隔设有若干限位部11，支撑架2设有与限位部11数量相等的配合部21，配合部21与限位部11相配合卡接，这样，通过配合部21卡接限位部11，便于快速拆装，提高生产效率。

可见，本实施例的双层锅支架，其通过在底座1上设置限位部11，并且在支撑架2上增设卡接限位部11的配合部21，结构简单，便于快速拆装，提高生产效率；另外，通过支撑架2与底座1共同限定出隔热腔3，使双层锅支架吸收的辐射热量减少，降低了从隔热腔3上方传导至下方的热量，降低位于底座1的温升，同时利于提高燃烧器热效率。

参见图1-3，具体地，隔热腔3的形成方式如下三种方案：第一种方案，底座1设有朝上开口的上凹槽13，支撑架2连接底座1使上凹槽13与支撑架2的底部共同限定出隔热腔3；第二种方案，支撑架2设有朝下开口的下凹槽23，支撑架2连接底座1使下凹槽23与底座1的顶部共同限定出隔热腔3；第三种方案，底座1设有朝上开口的上凹槽13，支撑架2设有朝下开口的下凹槽23，底座1和支撑架2装配时，上凹槽13由下往上插设于下凹槽23内，使下凹槽23与上凹槽13配合并且共同限定出隔热腔3。本实施例以第三种方案为例，以保证隔热腔3具有足够大的体积，进一步提升隔热效果，进一步减少支撑架2向底座1传导的热量，显著减少热量损失，同时，通过下凹槽23与上凹槽13配合，实现了对支撑架2在径向方向的限位，防止支撑架2在使用过程中发生径向位移，进而提高支撑锅具的稳定可靠性。

具体地，限位部11和配合部21的数量均为至少两个，全部限位部11沿周向方向均匀间隔设置在上凹槽13的底部内侧，全部配合部21沿周向方向均匀间隔设置在下凹槽23的顶部内侧，以使限位部11和配合部21均位于隔热腔3内部。配合部21可在相邻两个限位部11之间移动，即配合部21可随支撑架2在相邻两个限位部11之间转动，并且配合部21能够与其中一个限位部11相配合卡接，这样，通过至少两个相配合卡接的限位部11和配合部21，使底座1和支撑架2之间的连接更加稳定、可靠，同时通过相邻两个限位部11，实现对支撑架2的轴向转动进行限位。

优选地，本实施例的限位部11和配合部21的数量均为四个，一个限位部11和一个配合部21构成一对卡接结构，通过四对卡接结构，使底座1与支撑座2的连接更加稳固可靠，同时便于快速拆装，提高装配效率，降低生产成本。

更优选地，限位部11为呈“7”字形的限位块，即限位块由相互连接成“7”字形的竖向段111和横向段112组成，竖向段111可以与上凹槽13的底部一体成型，以便于限位部11快速加工成型，节省连接工序，加强限位部11本身的强度，或者竖向段111的下端与上凹槽13的底部通过焊接方式固定连接，以加强连接牢固性。配合部21为具有定位槽211的定位块，定位块与下凹槽23的顶部内侧可以一体成型，还可以通过焊接方式固定连接，以保证定位块的连接牢固性。支撑架2与底座1装配时，先将支撑架2放置在底座1上，即下凹槽23卡置于上凹槽13的外表面，然后通过周向转动支撑架2，使限位块的横向段112旋进定位槽211里面，即定位槽211可活动地套设于限位块的横向段112外表面，这样，通过周向转动支撑架2，可实现限位部11和配合部21的配合卡接或者解除两者的卡接关系，结构简单，装配或拆卸简单、快捷，生产成本低。

参见图1和图3-4，进一步地，还包括锁紧件4，在至少一个限位部11上设有锁紧孔12，锁紧孔12贯穿底座1的底部或侧壁，锁紧件4插设于锁紧孔12里面，用于阻止限位部11与对应配合部21解除卡接关系，这样，通过一个锁紧件4与一个限位部11锁紧连接，可以实现进一步限制支撑架2的周向转动，保证锅支架2不会出现周向位移，进一步加强锅支架2与底座1的连接稳固可靠性，相比于采用三个或更多螺钉固定的方案而言，本发明的连接结构和工艺简单，生产效率更高。

具体地，本实施例的锁紧件4为螺钉、销钉或锁销。在其中一个限位块的横向段112上设有锁紧孔12，该锁紧孔12的上端不贯穿横向段112的顶面，下端贯穿底座1的底部，这样，当锁紧件4由下往上插设于锁紧孔12时，锁紧件4与限位块的横向段112紧固连接，使配合部21夹持于竖向段111与锁紧件4之间，可防止配合部21从横向段112中脱出而使限位部11与配合部21的卡接关系解除，进一步限制支撑架2的周向转动，保证锅支架2不会出现周向位移，进一步加强锅支架2与底座1的连接稳固可靠性。此外，由于锁紧件4位于底部，避免因锁紧件4的设置而也影响产品的侧壁美观性。

参见图1和图3-4，具体地，底座1的底部周向设有朝下延伸的至少三个支撑脚14，锁紧孔12贯穿底座1的底部，其中一个支撑脚14设置于锁紧孔12的下方且其具有朝下开口的空腔141，空腔141连通锁紧孔12，这样，使锁紧件4隐藏于支撑脚14内，进一步提升产品的整体美观性。

在本实施例中，支撑脚14的数量为四个，四个支撑脚14沿周向方向均匀间隔连接在底座1的底部，并且四个支撑脚14分别与四个限位部11上下对应布置，即四个支撑脚14分别位于四个限位部11的正下方，提高底座整体布局的美观性，同时便于支撑脚14对位于其上方的限位部11提供一定支撑力。

优选地，四个支撑脚14均具有朝下开口的空腔141，以使每个支撑脚14均呈中空结构，减轻底座1的整体重量，减少制造用材，进一步降低生产成本。更优选地，每个支撑脚14与底座1一体成型，以便于支撑脚14快速加工成型，节省支撑脚14与底座1的连接工序，并且保证连接牢固性。

在其他实施例中，可以将锁紧孔12设置为贯穿底座1的底部并位于支撑脚14的外侧，这样，拆装锁紧件4时，无需经过支撑脚14以及将底座1翻转过来，同时在加工制造时，无需考虑限位部11与支撑脚14的对应关系。

参见图1和图5，进一步地，在下凹槽23与上凹槽13之间形成有进气通道，进气通道位于隔热腔3的径向外侧，并且进气通道的两端分别连通大气和隔热腔3，这样，隔热腔3通过进气通道与径向外侧的外部大气连通，使得外部空气能够与隔热腔3内的热量对流，同时在进气通道的作用下，减少了支撑架2与底座1的接触面积，进一步减少支撑架2向底座1传导的热量，显著减少支撑架2的热量损失。

具体地，上凹槽13的外侧壁伸入到下凹槽23内，在上凹槽13的外侧壁与下凹槽23的外侧壁之间留有第一间隙51，在上凹槽13的外侧壁上端面与下凹槽23的顶部之间留有第二间隙52，第一间隙51和第二间隙52构成进气通道。在本实施例中，在上凹槽13的外侧壁上端设置有台阶(图中未示出)，该台阶的水平面与下凹槽23的外侧壁下端面之间留有连通进气通道的第三间隙53，第一间隙51由下凹槽23的外侧壁与台阶的垂直面之间的间距限定出，这样，使下凹槽23外侧壁与上凹槽13的外侧壁之间的有效接触减少，进而降低下凹槽23外侧壁传导至上凹槽13外侧壁的热量，使支撑架2的热量损失减少。

具体地，上凹槽13的外侧壁沿周向方向均匀间隔设有若干朝上延伸的凸起15，本实施例凸起15的数量为8个，8个凸起15沿周向方向均匀间隔布置在上凹槽13的外侧壁上，每个凸起15伸入到下凹槽23内并抵接下凹槽23的顶部，从而使上凹槽13的外侧壁上端面与下凹槽23的顶部之间形成有第二间隙52，该第二间隙52位于相邻两个凸起15之间。由此，通过8个凸起15，大大减少了支撑架2与底座1的有效接触面积，进一步减少支撑架2向底座1传导的热量，显著减少支撑架2的热量损失。

具体地，底座1的内侧壁下端周向间隔设有若干朝内延伸的支撑台16，支撑台16的顶面抵接下凹槽23的内侧壁下端面。优选地，上凹槽13的内侧壁高度小于下凹槽23的内侧壁高度，这样，当上凹槽13的内外侧壁伸入到下凹槽23内，并且支撑台16的顶面抵接下凹槽23的内侧壁下端面时，在上凹槽13的内侧壁上端面与下凹槽23的顶部之间留有第一孔隙61，减少上凹槽13的内侧壁与支撑架2的有效接触面积，降低两者的热量传导。另外，还可以在上凹槽13的内侧壁与下凹槽23的内侧壁之间留有第二孔隙，这样，可实现进一步减少上凹槽13的内侧壁与支撑架2的有效接触面积，显著降低两者的热量传导，减少底座1的温升。

参见图1，本实施例支撑架2为聚能盘，使支撑架2的顶面201构成聚能面，当双层锅支架安装在燃烧器外围时，在聚能面的作用下，一方面扩大燃烧器的高温烟气区域的范围，实现有效提升高温烟气区域的温度，使燃气燃烧更充分，从而显著降低燃烧尾气中CO的排放量；另一方面使得热量聚集于锅底，加强高温烟气与锅底的对流换热，进一步提高燃烧器的热效率。

另外，在支撑架2的顶面201沿周向方向均匀间隔设置有至少三个锅支架片22，通过三个锅支架片22，可达到稳定支撑锅具的目的。在本实施例中锅支架片22的数量为四个，四个锅支架片22沿周向方向均匀间隔布置并固定连接在顶面201，参见图3，每个锅支架片22位于对应配合部21的正上方，这样，使得每个锅支架片22位于相应支撑脚14和限位部11的上方，即一个锅支架片22、配合卡接的配合部21与限位部11、及锅支架片22位于同一竖直面上，加强锅支架片22的承力性能，保证锅支架片22能够稳定支撑锅具。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，每个支撑脚14均具有朝下开口的空腔141，以减轻底座1的重量，降低制造用材和生产成本，在每个限位块的横向段112上均设有锁紧孔12，并且每个锁紧孔12均贯穿底座1的底部并连通位于其下方的支撑脚14的空腔141，其它部位均与实施例1相同。

本实施例的锁紧件4的数量为一个。装配时，先将支撑架2设置在底座1上时，然后通过周向转动支撑架2，使限位块的横向段112旋进定位槽211里面，最后采用一个锁紧件4由下往上设置于其中一个锁紧孔12中，以使锁紧件4与对应限位块的横向段112紧固连接。拆卸时，先将一个锁紧件4拆卸下来，以使支撑架2能够在相邻两个限位块之间转动，然后通过周向转动支撑架2，使限位块的横向段112脱离定位槽211，以使限位部11与配合部21的卡接关系解除，此时，可以将支撑架2从底座1上拆卸下来。

可见，通过在每个限位块的横向段112上均设有锁紧孔12，并且将每个锁紧孔12均贯穿底座1的底部并连通位于其下方的空腔141，这样，支撑架2与底座1装配时，一个锁紧件4可选择性地与其中一个锁紧孔12相紧固连接，使锁紧件4的装配更加简单、灵活，生产效率更高。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。