煎药桶

技术领域

本发明涉及中药处理技术领域，尤其涉及一种煎药桶。

背景技术

煎药是指向水中加入中药药材以熬制成中药汤剂的过程。通常，向陶瓷容器中投入中药药材和水，使用明火对陶瓷容器进行加热来完成煎药过程。如此，中药汤剂的熬制过程特别缓慢，费时费力，且产量不高，难以实现自动化生产。近年来，诞生了电加热式的煎药桶，可将煎药桶放置在电磁炉和导热铝板上进行加热以完成煎药过程。这种煎药方式可降低煎药时长，产量也较高，因此，受到了人们的青睐。

然而，传统的煎药桶用于煎药时，热利用率较低，制约了煎药效率。

发明内容

为解决传统的煎药桶用于煎药时，热利用率较低，制约了煎药效率的问题，本发明提供一种煎药桶。

为实现本发明目的提供的一种煎药桶，包括煎药桶体、绝热桶段和过滤器；

煎药桶体中空，上方开口，内部为煎药腔；

煎药桶体包括桶底；桶底包括顶层的受热层、中层的传热层及底层的吸热层；传热层顶部与受热层贴合，底部与吸热层贴合；

绝热桶段设置在煎药桶体的上方；下端与煎药桶体连接，且连通；上端与过滤器连接，且连通；绝热桶段中空，煎药桶倾斜到预设角度时，煎药桶体内的药液能够通过绝热桶段从过滤器流出。

在其中一个具体实施例中，煎药桶体还包括桶身；桶身包括内层的保温层及外层的防护层；保温层与防护层之间为真空夹层。

在其中一个具体实施例中，过滤器包括上过滤单元和下过滤单元；

上过滤单元中空，内部设有上过滤网，顶部为出液口；

下过滤单元中空，与上过滤单元连通；其内部设有下过滤网，底部为入液口；入液口与绝热桶段连通；

下过滤网的筛孔孔径大于上过滤网的筛孔孔径。

在其中一个具体实施例中，上过滤网上开设有入料口；下过滤网上开设有正对入料口的出料口。

在其中一个具体实施例中，上过滤单元还包括上加强板、上导向筒、上安装框和上支撑杆；

上加强板设于入料口内，中部开设有上通孔；

上导向筒固定于上加强板的顶端面，内部与上通孔连通，顶部为开口；

上过滤网的边缘与上安装框的内壁固定连接；

上支撑杆的一端与上安装框的内壁固定连接，另一端与上导向筒的外壁固定连接，底部与上过滤网的顶部相抵接；

下过滤单元还包括下加强板、下导向筒、下安装框和下支撑杆；

下加强板设于出料口内，中部开设有正对上通孔的下通孔；

下导向筒固定于下加强板的顶端面，内部与下通孔连通，顶部为开口；

下过滤网的边缘与下安装框的内壁固定连接；

下支撑杆的一端与下安装框的内壁固定连接，另一端与下导向筒的外壁固定连接，底部与下过滤网的顶部相抵接；

下安装框的顶端外壁与上安装框的内壁螺接，底端内壁与绝热桶段的顶端外壁螺接。

在其中一个具体实施例中，上安装框的外壁和下安装框的外壁套设有外齿圈。

在其中一个具体实施例中，防护层的外壁设有上限位凸起环和下限位凸起环。

在其中一个具体实施例中，绝热桶段的外壁固定有把手；把手设有卷边。

在其中一个具体实施例中，把手上开设有漏液孔。

在其中一个具体实施例中，加热层的材质为铁；传热层的材质为铝；吸热层的材质为不锈钢。

本发明的有益效果：本发明的煎药桶通过设置将煎药桶体的桶底设置成三层复合结构，底层的吸热层能够吸收电磁炉产生的热量，并将热量传递给中层的传热层，传热层将热量均匀地传递给顶层的受热层的各个区域，受热层接收热量，并对煎药腔内的水和中药药材均匀加热。如此，使得桶底对热量的吸收率较高，大大提高了热利用率，有效地提高了煎药效率。绝热桶段避免了过滤器与煎药桶体直接接触，降低了热损耗，进一步地提高了热利用率。

附图说明

图1是本发明一种煎药桶一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，作为本发明一具体实施例，煎药桶包括煎药桶体110、绝热桶段120和过滤器130。

其中，煎药桶体110中空，上方开口，内部为煎药腔。煎药桶体110包括桶底112，桶底112包括顶层的受热层1121、中层的传热层1122及底层的吸热层1123。传热层1122顶部与吸热层1123贴合，底部与吸热层1123贴合。绝热桶段120设置在煎药桶体110的上方。其下端与煎药桶体110连接，且连通。其上端与过滤器130连接，且连通。绝热桶段120中空，煎药桶倾斜到预设角度时，煎药桶体110内的药液能够通过绝热桶段120从过滤器130流出。

在此实施例中，中药饮片和水能够通过煎药桶体110的上开口进入煎药桶体内，并在煎药腔内完成煎药。煎药完成后，倾斜煎药桶，煎药桶体110内的中药汤剂流经绝热桶段120进入过滤器130，过滤器130能够去除混合在汤剂中的药渣。使用电磁炉对煎药桶的桶底112进行加热时，吸热层1123能够吸收电磁炉产生的热量，并将热量传递给传热层1122。传热层1122吸收吸热层1123传递的热量，并使热量尽可能的扩散开，以将热量均匀地传递给受热层1121的各个区域，受热层1121接收传热层1122传递的热量，并对煎药腔内的水和中药药材均匀加热使之生成中药汤剂。如此，桶底112对热量的吸收率较高，大大提高了热利用率，有效地提高了煎药效率。其中，在过滤器130和煎药桶之间设有塑料材质的绝热桶段120，避免了过滤器130与煎药桶体110直接接触，降低了过滤器130从煎药桶体110吸收热量的可能性，从而降低了热损耗，进一步地提高了热利用率。同时，由于煎药桶体110的高温不再直接传递给过滤器130，使得过滤器130承受的温度低于100℃，有效地延长了过滤器130的使用寿命。

在本发明一具体实施例中，煎药桶体110还包括桶身111，桶身111包括内层的保温层1111及外层的防护层1112。保温层1111与防护层1112之间为真空夹层。在煎药过程中，煎药腔内的温度较高，保温层1111具有较好的保温效果，有效地减少了煎药腔内的热量流失。真空夹层避免了保温层1111与防护层1112直接接触，由于真空夹层的热传导能力极弱，有效地降低了桶身111对煎药腔的热损耗量，进而提高了热利用率。

在本发明一具体实施例中，过滤器130包括上过滤单元和下过滤单元。上过滤单元中空，内部设有上过滤网131，顶部为出液口。下过滤单元中空，与上过滤单元连通。下过滤单元的内部设有下过滤网132，底部为入液口，入液口与绝热桶段120连通。

在此实施例，下过滤单元安装在绝热桶段120的顶部，上过滤单元安装在下过滤单元的顶部。煎药过程完成后，煎药桶体110内中药汤剂先通过绝热桶段120的下开口流入绝热桶段120内，再通过绝热桶段120的上开口及下过滤单元的入液口流入过滤器130内，之后，通过上过滤单元的出液口流出。上过滤单元配合下过滤单元件形成的双层过滤结构能够有效地去除混合在中药汤剂内的药渣。其中，下过滤网132的筛孔孔径大于上过滤网131的筛孔孔径，即下过滤网132作为粗过滤网，能够对中药汤剂进行初步过滤，上过滤网131作为细过滤网，能够进一步地对中药汤剂进行过滤。如此，经两级过滤后，混合在中药汤剂中的药渣颗粒度非常小，药渣含量也极低，使得中药汤剂符合汤剂制造标准，且易于被服用者接受。

在本发明一具体实施例中，上过滤网131上开设有入料口1311，下过滤网132上开设有正对入料口1311的出料口1321。需要说明的是，有些中药药材为先投加料，需要在煎药进行前投放至煎药桶体110内，有些中药药材为后投加料，需要在煎药过程中投放至煎药桶内。后投加料能够从入料口1311进入过滤器130内，并从出料口1321流出进入绝热桶段120内后，再通过绝热桶段120的下开口进入煎药桶体110内，大大方便了后投加料的投放。由于在后投加料的投放之前无需再将过滤器130从煎药桶体110(或隔热桶体)上拆下，也无需再将过滤器130和煎药桶(或绝热桶段120)组装，有效地提高了药材投放效率和汤剂制造效率。

在本发明一具体实施例中，上过滤单元还包括上加强板、上导向筒、上安装框和上支撑杆。下过滤单元还包括下加强板、下导向筒、下安装框和下支撑杆。

其中，上加强板设于入料口1311内，中部开设有上通孔，上加强板使得入料口1311不易变形，形成硬支撑结构，更便于投料。同时，也降低了药材对进料口的磨损，延长了上过滤网131的使用寿命。下加强板设于出料口1321内，中部开设有正对上通孔的下通孔。下加强板使得入料口1311不易变形，形成硬支撑结构，更便于投料。同时，也降低了药材对进料口的磨损，延长了下过滤网132的使用寿命。

其中，上导向筒固定于上加强板的顶端面，内部与上通孔连通，顶部为开口。中药药材能够从上导向筒的顶部开口及上通孔流入过滤器130内。下导向筒固定于下加强板的顶端面，内部与下通孔连通，顶部为开口。中药药材能够从下导向筒的顶部开口及下通孔流出过滤器130。上导向筒能够引导后投加料进入过滤器130内，下导向筒能够引导后投加料从过滤器130内流出。如此，使得后投加量能够顺畅的通过过滤器130，进一步地方便了后投加料的投放。

其中，上过滤网131的边缘与上安装框的内壁固定连接。上安装框能够支撑固定上过滤网131。上支撑杆的一端与上安装框的内壁固定连接，另一端与上导向筒的外壁固定连接。上支撑杆使得上导向筒在受到冲击时，位置的稳定性更高，以便于后投加料顺畅的通过上导向筒。上支撑杆的底部与上过滤网131的顶部相抵接。如此，在进行中药汤剂的转移时，上支撑杆能够对上过滤网131形成硬支撑，以防中药汤剂冲击上过滤网131使上过滤网131产生形变，延长了上过滤网131的使用寿命。同时，改善了过滤效果。

其中，下安装框的顶端外壁与上安装框的内壁螺接，以将上过滤单元和下过滤单元可拆卸连接，大大方便了上过滤单元和下过滤单元的拆卸维修和组装使用。下安装框的底端内壁与绝热桶段120的顶端外壁螺接，以将下过滤单元和绝热桶段120可拆卸连接，大大方便了下过滤单元和绝热桶段120的拆卸维修和组装使用。绝热桶段120的底端内壁与煎药桶体110的顶端外壁螺接，以将绝热桶段120和煎药桶体110可拆卸连接，大大方便了绝热桶段120和煎药桶体110的拆卸维修和组装使用。下过滤网132的边缘与下安装框的内壁固定连接，下安装框能够支撑固定下过滤网132。下支撑杆的一端与下安装框的内壁固定连接，另一端与下导向筒的外壁固定连接。下支撑杆使得下导向筒在受到冲击时，位置的稳定性更高，以便于后投加料顺畅的通过下导向筒。下支撑杆的底部与下过滤网132的顶部相抵接。如此，在进行中药汤剂的转移时，下支撑杆能够对下过滤网132形成硬支撑，以防中药汤剂冲击下过滤网132使下过滤网132产生形变，延长了下过滤网132的使用寿命。同时，改善了过滤效果。整体上，煎药桶的结构较为紧凑，有效地节省了空间占用率。

在本发明一具体实施例中，上支撑杆为多个，沿上导向筒的周向均匀分布，如此，使得上导向筒和上安装框连接的稳固性更高，也使得上过滤网131抗冲击性更强。下支撑杆也为多个，沿下导向筒的周向均匀分布，如此，使得下导向筒和下安装框连接的稳固性更高，也使得下过滤网132抗冲击性更强。

在本发明一具体实施例中，上安装框的外壁和下安装框的外壁套设有外齿圈133。外齿圈133能够提高安装框的外壁与人体手部的接触摩擦力，进而使得扭矩能够更稳定地被传递，便于安装框的拆卸和安装。外齿圈133还适用于机械手臂或驱动齿，以使安装框与煎药桶能够自动化拆卸和组装，提高汤剂制造效率。另外，过滤器130还包括密封圈，密封圈夹设于上安装框的底部与下安装框的顶部之间，其顶端与上安装框上的外齿圈133的底端相抵接，底端与下安装框上的外齿圈133的顶端相抵接，以提高上安装框和下按装框连接位置的密封性，有效地降低了中药汤剂转移过程中从上安装框和下安装框的连接位置渗漏的可能性。

具体地，上安装框、上支撑杆和上导向筒的材质均为塑料，采用注塑工艺加工而成。下安装框、下支撑杆和下导向筒的材质也均为塑料，采用注塑工艺加工而成。如此，减少加工步骤，提高了制造效率。上过滤网131的材质为金属，耐腐蚀性较强，使用寿命也较长。上过滤网131的边缘固定有包边，包边的材质为塑料，可采用热塑处理工艺使上过滤网131的包边与上安装框的内壁粘接。下过滤网132的材质也为金属，耐腐蚀性较强，使用寿命也较长。下过滤网132的包边的材质为塑料，可采用热塑处理工艺使下过滤网132的包边与下安装框的内壁粘接。整体上，减少了组装步骤，节省了组装时间，进而提高了汤剂制造效率。

在本发明一具体实施例中，防护层1112的外壁设有上限位凸起环和下限位凸起环。在竖直方向，上限位凸起环和下限位凸起环之间留有预设距离。机械抓能够抓握防护层1112的外壁以携带煎药桶进行位置的转移。其中，上限位凸起环配合下限位凸起环能够限定机械抓的抓握区域，并使得煎药桶不易从机械抓上脱落，有效地提高了转移操作的稳定性。

在本发明一具体实施例中，绝热桶段120的外壁固定有把手140，以便于人体手部抓握把手140以对煎药桶的位置进行转移。将把手140固定在绝热桶段120上有效地提高了操作的安全性，防烫手。把手140设有卷边，提高了抓握式的舒适度。在把手140上开设有漏液孔，在把手140清洗过程中，把手140上的水可通过漏液孔排放，降低了积水残留的可能性，减少了干燥时长。在其中一些实施例中，加热层的材质为铁，传热层1122的材质为铝，具有较好的导热效率。吸热层1123的材质为不锈钢，具有较强的吸热能力，且耐腐蚀性较强，抗冲击性较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。