一种节能型加气混凝土砌块加工设备

技术领域

本发明属于加气混凝土砌块加工设备技术领域，具体是一种节能型加气混凝土砌块加工设备。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺和发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺后形成。

现有的加气混凝土砌块在加工时蒸压釜产生的冷凝水一般都是滤除灰沙之后用于加热生活用水，不仅对过滤设备的要求较高，而且热量利用率不高，且不利于这些灰沙的回收，由于混凝土砌块在蒸压过程中需要先升温，而本身混凝土砌块在切割后温度较低，需要升温的热量较多，并且在混凝土砌块切割时，一般都需要喷淋水使得切割产生的边角灰沙落入到回收槽中，也需要消耗大量的水，不利于节能减排。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了一种节能型加气混凝土砌块加工设备，这种加气混凝土砌块加工设备将蒸压釜产生的冷凝水连接切割设备的喷淋器，在切割的过程中，直接将冷凝水喷淋到被切割的砌块上，喷淋后的冷凝水与灰沙直接落入到回收槽中，在喷淋的过程中提升了混凝土砌块的温度，使得后续蒸压釜所需的升温幅度减少，减少热量损耗，并且节省了冷凝水出口的过滤器，冷凝水中的灰沙在喷淋到混凝土砌块上之后直接落入到回收槽中回收，方便冷凝水中的灰沙回收，同时也减少了水的用量。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种节能型加气混凝土砌块加工设备，包括蒸压釜以及砌块横向切割设备，所述蒸压釜上设置有冷凝水出口，所述砌块横向切割设备上设置有若干横向均匀分布的切割丝，所述砌块横向切割设备设置于滑行轨道中部，所述滑行轨道上设置有装载小车，所述滑行轨道底部设置有灰料回收槽，所述砌块横向切割设备顶部设置有喷淋器，所述喷淋器通过冷凝水管道连接所述冷凝水出口。这种加气混凝土砌块加工设备将蒸压釜产生的冷凝水连接切割设备的喷淋器，在切割的过程中，直接将冷凝水喷淋到被切割的砌块上，喷淋后的冷凝水与灰沙直接落入到回收槽中，在喷淋的过程中提升了混凝土砌块的温度，使得后续蒸压釜所需的升温幅度减少，减少热量损耗，并且节省了冷凝水出口的过滤器，冷凝水中的灰沙在喷淋到混凝土砌块上之后直接落入到回收槽中回收，方便冷凝水中的灰沙回收，同时也减少了水的用量。

上述技术方案中，优选的，所述砌块横向切割设备包括定位支架，所述定位支架上设置有转动框，所述转动框底部转动连接于所述定位支架上，所述转动框两侧设置有若干绕丝轮，所述绕丝轮上绕设有所述切割丝，所述定位支架两侧设置有弧形导向滑道，所述转动框顶部设置有穿入所述弧形导向滑道的导向杆，所述导向杆上设置有定位块，所述弧形导向滑道两侧设置有若干定位孔，所述定位块与所述定位孔通过螺栓固定，转动所述转动框以改变所述切割丝之间的纵向间距。

上述技术方案中，优选的，所述转动框两侧相对的设置有若干组切割丝驱动机构，每组所述切割丝驱动机构之间连接有两根首尾相连的切割丝，所述切割丝驱动机构包括若干所述绕丝轮，所述转动框上设置有一驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴上与每组所述切割丝驱动机构内的至少一所述绕丝轮通过斜齿轮传动。

上述技术方案中，优选的，所述切割丝驱动机构内设置有石蜡容纳槽，所述石蜡容纳槽内设置有石蜡，所述石蜡容纳槽内转动设置有浸渍轮，所述切割丝从所述浸渍轮底部绕过。

上述技术方案中，优选的，所述石蜡容纳槽内设置有换热管道，所述换热管道两端连接所述冷凝水管道。

上述技术方案中，优选的，所述石蜡容纳槽一侧固定设置有阀体，所述阀体内具有第一阀室及其对侧的第二阀室和第三阀室，所述第一阀室连接有进水通道，所述第三阀室内连接有出水通道，所述第二阀室与所述第三阀室之间连接有从第二阀室向所述第三阀室的单向阀以及所述换热管道，所述第一阀室与所述第二阀室和所述第三阀室之间穿有活动杆，所述活动杆上设置有导流孔，所述活动杆伸出时，所述导流孔位于所述第一阀室和所述第三阀室之间，所述活动杆缩回时，所述导流孔位于所述第一阀室和所述第二阀室之间，所述石蜡容纳槽内固定设置有密闭的石蜡容腔，所述石蜡容腔内填充有石蜡，所述活动杆穿设于所述石蜡容腔内，当所述石蜡熔化时，所述活动杆伸出，当所述石蜡凝固时，所述活动杆缩回。

上述技术方案中，优选的，所述石蜡容纳槽上设置有石蜡加入口，所述石蜡加入口上设置有旋紧盖，所述石蜡容腔包括两端均设有开口的壳体以及密封圈，所述壳体一端的开口插入有所述活动杆，所述活动杆外周套设有所述密封圈，所述壳体的另一端的开口对准所述石蜡加入口，所述旋紧盖与所述壳体内壁螺纹配合，所述壳体底部设置有石蜡排出孔，当所述旋紧盖完全旋入所述壳体内时，所述旋紧盖尾部与所述石蜡加入口密闭，所述旋紧盖顶部与所述壳体配合形成密闭的石蜡容腔，且所述旋紧盖顶部将所述石蜡排出孔封堵。

上述技术方案中，优选的，所述活动杆倾斜设置，自然状态下，所述活动杆因其自身重力处于伸出状态。

上述技术方案中，优选的，所述活动杆伸入所述壳体的一端设置有限位台阶。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种加气混凝土砌块加工设备将蒸压釜产生的冷凝水连接切割设备的喷淋器，在切割的过程中，直接将冷凝水喷淋到被切割的砌块上，喷淋后的冷凝水与灰沙直接落入到回收槽中，在喷淋的过程中提升了混凝土砌块的温度，使得后续蒸压釜所需的升温幅度减少，减少热量损耗，并且节省了冷凝水出口的过滤器，冷凝水中的灰沙在喷淋到混凝土砌块上之后直接落入到回收槽中回收，方便冷凝水中的灰沙回收，同时也减少了水的用量。

附图说明

图1为本发明实施例的连接结构示意图。

图2为本发明实施例中砌块横向切割设备安装在滑行轨道上的结构示意图。

图3为本发明实施例中砌块横向切割设备的结构示意图。

图4为本发明实施例中切割丝驱动机构的剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中活动杆伸出时阀体的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中活动杆缩回时阀体的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图6，一种节能型加气混凝土砌块加工设备，包括蒸压釜1以及砌块横向切割设备2，蒸压釜1上设置有冷凝水出口11，砌块横向切割设备2上设置有若干横向均匀分布的切割丝21，砌块横向切割设备2设置于滑行轨道3中部，滑行轨道3上设置有装载小车4，滑行轨道3底部设置有灰料回收槽31，砌块横向切割设备2顶部设置有喷淋器22，喷淋器22通过冷凝水管道23连接冷凝水出口11。这种加气混凝土砌块加工设备将蒸压釜产生的冷凝水连接切割设备的喷淋器，在切割的过程中，直接将冷凝水喷淋到被切割的砌块上，喷淋后的冷凝水与灰沙直接落入到回收槽中，在喷淋的过程中提升了混凝土砌块的温度，使得后续蒸压釜所需的升温幅度减少，减少热量损耗，并且节省了冷凝水出口的过滤器，冷凝水中的灰沙在喷淋到混凝土砌块上之后直接落入到回收槽中回收，方便冷凝水中的灰沙回收，同时也减少了水的用量。

现有的砌块切割设备一般包括砌块横向切割设备和砌块纵向切割设备，在经过砌块在装载小车4上沿着滑行轨道3滑行的过程中，由砌块横向切割设备和砌块纵向切割设备枪砌块按特定的规格切割，现有的砌块横向切割设备2上的切割丝之间的纵向间距一般是固定的，因此需要调节砌块的规格时，需要更换砌块横向切割设备，本实施例中，砌块横向切割设备2包括定位支架24，定位支架24上设置有转动框25，转动框25底部转动连接于定位支架24上，转动框两侧设置有若干绕丝轮26，绕丝轮26上绕设有切割丝21，定位支架24两侧设置有弧形导向滑道27，转动框25顶部设置有穿入弧形导向滑道27的导向杆28，导向杆28上设置有定位块29，弧形导向滑道27两侧设置有若干定位孔210，定位块29与定位孔210通过螺栓固定，转动转动框25以改变切割丝21之间的纵向间距。通过转动转动框25并将定位块29在弧形导向滑道27上某一位置的定位孔210上固定，可快速的调节切割丝21之间的纵向间距，从而快速调节砌块的规格，不需要更换砌块横向切割设备。

本实施例中，转动框25两侧相对的设置有若干组切割丝驱动机构5，每组切割丝驱动机构5之间连接有两根首尾相连的切割丝21，切割丝驱动机构5包括若干绕丝轮26，转动框25上设置有一驱动电机51，驱动电机51连接有驱动轴52，驱动轴52上与每组切割丝驱动机构5内的一绕丝轮26通过斜齿轮53传动。采用该结构可以通过一个驱动电机51来驱动多组切割丝驱动机构5，结构简单，节省制造成本。

现有技术中，砌块在横向切割之后，由于砌块的重力影响，在蒸压釜内蒸压时会导致砌块上下的切割间隙出现粘连，本实施例中，切割丝驱动机构5内设置有石蜡容纳槽6，石蜡容纳槽6内设置有石蜡，石蜡容纳槽6内转动设置有浸渍轮61，切割丝21从浸渍轮61底部绕过。通过浸渍过石蜡的切割丝切割砌块之后能够在砌块的切割间隙形成石蜡膜层，防止砌块的切割间隙内出现粘连的情况。

由于石蜡的熔点在60℃左右，固态的石蜡流动性较差，在浸渍轮61转动时，只有浸渍轮61贴着的石蜡才会沾到切割丝21上，很快切割丝就难以再沾上石蜡，为了保证切割丝21上能够均匀的沾上石蜡，本实施例中，石蜡容纳槽6内设置有换热管道7，换热管道7两端连接冷凝水管道23。通过换热管道7连接冷凝水管道23，冷凝水管道23内穿过冷凝水时会与石蜡换热，使得石蜡保持液态。

由于石蜡熔点在60℃左右，而冷凝水的温度在90℃左右，如果冷凝水一直经过换热管道7，会导致石蜡的温度过高，与周围环境温差增大，同时也导致散热速度过快，导致不必要的热能耗费，因此将石蜡保持在液态的最低温能够有效提高热能利用率，本实施例中，石蜡容纳槽6一侧固定设置有阀体8，阀体8内具有第一阀室81及其对侧的第二阀室82和第三阀室83，第一阀室81连接有进水通道84，第三阀室83内连接有出水通道85，第二阀室82与第三阀室83之间连接有从第二阀室82向第三阀室83的单向阀86以及换热管道7，第一阀室81与第二阀室82和第三阀室83之间穿有活动杆87，活动杆87上设置有导流孔88，活动杆87伸出时，导流孔88位于第一阀室81和第三阀室83之间，活动杆87缩回时，导流孔88位于第一阀室81和第二阀室82之间，石蜡容纳槽6内固定设置有密闭的石蜡容腔9，石蜡容腔9内填充有石蜡，活动杆87穿设于石蜡容腔9内，当石蜡熔化时，活动杆87伸出，当石蜡凝固时，活动杆87缩回。石蜡在固态时和液态时的体积会发生变化，石蜡容腔9内的石蜡液态时的体积会膨胀，使得活动杆87伸出，此时导流孔88位于第一阀室81和第三阀室83之间，冷凝水从第一阀室81经导流孔88直接从第三阀室83的出水通道85排出，不经过换热管道7，不会降低冷凝水温度，石蜡容腔9内的石蜡凝固时，活动杆87会缩回，导流孔88位于第一阀室81和第二阀室82之间，冷凝水从第一阀室81经导流孔88进入第二阀室82，再经过换热管道7和单向阀86进入第三阀室83，再从第三阀室83的出水通道85排出，采用该结构能够在石蜡凝固时自动切换管路，使得石蜡容腔9内的石蜡以及石蜡容纳槽6的石蜡维持在液态的最低温，保证节能，本实施例中石蜡容腔9内的石蜡和石蜡容纳槽6内的石蜡熔点相同。

本实施例中，石蜡容纳槽6上设置有石蜡加入口62，石蜡加入口62上设置有旋紧盖63，石蜡容腔9包括两端均设有开口的壳体91以及密封圈92，壳体91一端的开口插入有活动杆87，活动杆87外周套设有密封圈92，壳体91的另一端的开口对准石蜡加入口62，旋紧盖63与壳体91内壁螺纹配合，壳体91底部设置有石蜡排出孔93，当旋紧盖63完全旋入壳体91内时，旋紧盖63尾部与石蜡加入口62密闭，旋紧盖63顶部与壳体91配合形成密闭的石蜡容腔，且旋紧盖63顶部将石蜡排出孔93封堵。采用该结构在旋紧盖63开启时，石蜡容腔9与石蜡容纳槽6连通，在向石蜡容纳槽6加入液态石蜡的过程中，石蜡容腔9内的石蜡也被替换，保证石蜡容纳槽6和石蜡容腔9内的石蜡熔点相同；在拧紧旋紧盖63的过程中石蜡容腔9内过多的石蜡会从石蜡排出孔93排出，在拧紧旋紧盖63之后，壳体91与旋紧盖63形成密闭的石蜡容腔9。

本实施例中，活动杆87倾斜设置，自然状态下，活动杆（87）因其自身重力处于伸出状态，采用该结构保证在加入液态石蜡的过程中活动杆87处于伸出状态。

本实施例中，为了防止活动杆87脱离壳体91，活动杆87伸入壳体91的一端设置有限位台阶89。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。