电池包

技术领域

本发明涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术

在相关技术中，圆柱电池的型号有18650、32650以及32140。上述的型号由于其体积较小，串并灵活，应用范围被迅速扩大。为降低成本及提高竞争力，适应已逐步形成市场化以及标准化。圆柱电池的配件也趋向通用化，如镍片，电池支架等。多个圆柱电池呈阵列排列组成电池模组，电池模组设置在箱体内，箱体内设置有电池支架用于固定电池模组。

但一般情况下，仅使用电池支架固定电池模组不牢固，使用EVA泡棉挤压在电池支架、箱体以及电池模组之间的间隙中，此种固定方式存在如下问题：

1)由于EVA泡棉适合硬度的压缩比不能有效的控制，安装繁琐，效率低。

2)电池模组用泡棉压缩固定，固定强度低，抗冲击性能差，存在安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电池包，以解决相关技术中的泡棉挤压电池模组的固定方式，导致安装繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电池包，包括：箱体；电池模组，设置在箱体内，电池模组呈长方体状；多个折弯件，电池模组的端部通过折弯件安装在箱体内，其中，至少一个折弯件沿电池模组的长度方向和/或宽度方向位置可调节的设置，每个折弯件包括折弯本体以及设置在折弯本体上的硅胶件，硅胶件位于折弯本体和电池模组的端部之间。

进一步地，折弯件的折弯角度为90度；电池模组的每相邻的两个表面形成的四个角处分别设置有一个折弯件，沿电池模组的宽度方向布置的两个硅胶件的相对的表面之间的距离小于电池模组的宽度。

进一步地，折弯本体通过插接结构与硅胶件连接。

进一步地，插接结构包括第一凸筋以及与第一凸筋配合的第一插槽，第一凸筋设置在折弯本体上，第一插槽设置在硅胶件上；插接结构还包括第二凸筋以及与第二凸筋配合的第二插槽，第二凸筋设置在硅胶件上，第二插槽设置在折弯本体上。

进一步地，第一凸筋和第一插槽均呈条形状，第一凸筋围设在第二插槽的外侧，第一插槽围设在第二凸筋的外侧；第一插槽的槽深大于第二插槽的槽深。

进一步地，折弯本体包括第一板体以及与第一板体连接的第二板体，第二板体远离电池模组的一侧设置有内凹部。

进一步地，硅胶件折弯设置，硅胶件包括第三板体以及与第三板体连接的第四板体，第三板体与第一板体对应设置，第四板体与第二板体对应设置，第三板体和/或第四板体远离折弯本体的一侧设置有多个凸台；硅胶件的朝向电池模组的一侧设置有凹陷，凹陷位于第三板体与第四板体的连接处。

进一步地，第一板体的宽度大于第二板体的宽度；第三板体的宽度大于第四板体的宽度。

进一步地，电池包还包括相对设置的第一端盖和第二端盖，第一端盖设置在箱体和电池模组的第一端之间，第二端盖设置在箱体和电池模组的第二端之间，多个折弯件中的一部分间隔地设置在第一端盖上，另一部分间隔地设置在第二端盖上；设置在第一端盖上的折弯件与第一端盖之间具有第一间隔，设置在第二端盖上的折弯件与第二端盖之间具有第二间隔。

进一步地，电池包还包括销轴件，折弯本体的折弯处设置有连接通孔，第一端盖上设置有与连接通孔对应设置的第一安装孔，销轴件穿设在第一安装孔和连接通孔内。

进一步地，电池包还包括设置在箱体的内侧壁上的支架，第一端盖和/或第二端盖上设置有第二安装孔，支架上设置有与第二安装孔对应设置的第三安装孔，电池包还包括紧固件，紧固件可移动地穿设在第二安装孔和第三安装孔内，以调节第一端盖和第二端盖之间的距离。

应用本发明的技术方案，电池包包括：箱体、电池模组以及多个折弯件。电池模组设置在箱体内，电池模组呈长方体状。电池模组的端部通过折弯件安装在箱体内。其中，至少一个折弯件沿电池模组的长度方向和/或宽度方向位置可调节的设置。每个折弯件包括折弯本体以及设置在折弯本体上的硅胶件，硅胶件位于折弯本体和电池模组的端部之间。电池模组的一端通过折弯件抵靠在箱体的内壁上，沿电池模组的长度方向和/或宽度方向调整节电池模组的另一端上的折弯件，以使沿电池模组的长度方向和/或宽度方向相对设置的两个折弯件之间的距离逐渐减小。同时，由于硅胶件位于折弯本体和电池模组的端部之间，硅胶件受到挤压变形，以使硅胶件向折弯本体的两个侧壁施加向外的支持力，以使弯本体的两个侧壁呈张开状，硅胶件能够紧密地贴合在电池模组的外表面上，此时能够调节硅胶件的压缩比，使得硅胶件适合硬度的压缩比能够有效的控制，使用多个折弯件替代了相关技术中的泡棉固定方式，简化了安装过程，便于固定。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的泡棉挤压电池模组的固定方式，导致安装繁琐的问题。并且，硅胶件固定强度高，抗冲击性能较高，避免电池模组存在安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电池包的实施例的安装过程中的俯视示意图；

图2示出了图1的电池包的A处放大示意图；

图3示出了图1的电池包的俯视示意图；

图4示出了图3的电池包的B处放大示意图；

图5示出了图1的电池包的分解结构示意图；

图6示出了图1的多个折弯件和箱体的立体结构示意图；

图7示出了图1的多个折弯件和第一端盖的立体结构示意图；

图8示出了图1的折弯件的立体结构示意图；

图9示出了图8的折弯件的分解结构示意图；

图10示出了图8的折弯本体的立体结构示意图；

图11示出了图8的硅胶件的立体结构示意图；

图12示出了图8的硅胶件的另一角度的立体结构示意图；

图13示出了图1的第一端盖的另一角度的立体结构示意图；以及

图14示出了图1的电池模组的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；20、电池模组；21、圆柱电池；22、第一电池支架；23、第二电池支架；24、热缩管；30、折弯件；31、折弯本体；311、第一板体；312、第二板体；313、连接通孔；314、内凹部；32、硅胶件；321、第三板体；322、第四板体；323、凸台；324、凹陷；50、插接结构；51、第一凸筋；52、第一插槽；53、第二凸筋；54、第二插槽；61、第一端盖；612、第二安装孔；614、端盖本体；615、折弯加强片；616、第四安装孔；62、第二端盖；63、销轴件；64、紧固件；70、支架；71、第三安装孔；80、箱盖；91、高压连接器接口；92、通讯连接器接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图9所示，本实施例的电池包包括：箱体10、电池模组20以及多个折弯件30。电池模组20设置在箱体10内，电池模组20呈长方体状。电池模组20的端部通过折弯件30安装在箱体10内。其中，至少一个折弯件30沿电池模组20的长度方向位置可调节的设置。每个折弯件30包括折弯本体31以及设置在折弯本体31上的硅胶件32，硅胶件32位于折弯本体31和电池模组20的端部之间。

应用本实施例的技术方案，电池模组20的一端通过折弯件30抵靠在箱体10的内壁上，沿电池模组20的长度方向调整节电池模组20的另一端上的折弯件30，以使沿电池模组20的长度方向相对设置的两个折弯件30之间的距离逐渐减小。同时，由于硅胶件32位于折弯本体31和电池模组20的端部之间，硅胶件32受到挤压变形，以使硅胶件32向折弯本体31的两个侧壁施加向外的支持力，以使弯本体的两个侧壁呈张开状，硅胶件32能够紧密地贴合在电池模组20的外表面上，此时能够调节硅胶件32的压缩比，使得硅胶件32适合硬度的压缩比能够有效的控制，使用多个折弯件30替代了相关技术中的泡棉固定方式，简化了安装过程，便于固定。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的泡棉挤压电池模组的固定方式，导致安装繁琐的问题。并且，硅胶件32固定强度高，抗冲击性能较高，避免电池模组存在安全隐患。本实施例的硅胶件32的硬度优选为邵氏70度。

当然，在图中未示出的实施例中，可以沿电池模组的长度方向和宽度方向调整节电池模组的另一端上的折弯件，以使沿电池模组的长度方向和宽度方向相对设置的两个折弯件之间的距离逐渐减小。或者，可以沿电池模组的宽度方向调整节电池模组的另一端上的折弯件，以使沿电池模组的宽度方向相对设置的两个折弯件之间的距离逐渐减小。

如图7和图8所示，为了使折弯件30能够贴合在电池模组20的表面上，折弯件30的折弯角度为90度。这样，折弯件30的形状与电池模组20的相邻两个表面形成的一个角的形状相适配，便于折弯件30的两个侧壁压紧电池模组20的端部，能够便于折弯件30快速地约束电池模组20，这样，固定方便且牢固。电池模组20的每相邻的两个表面形成的四个角处分别设置有一个折弯件30，沿电池模组20的宽度方向布置的两个硅胶件32的相对的表面之间的距离小于电池模组20的宽度。这样，使得两个硅胶件32能够紧密地贴合在电池模组20的表面上，有效地挤压电池模组20，固定的更加的牢固。

如图8至图12所示，为了便于安装及加工方便，折弯本体31通过插接结构50与硅胶件32连接。这样便于将折弯本体31和硅胶件32分别加工，简化加工工艺，有利于提高加工效率。

如图8至图12所示，为了便于出模及加工成型，插接结构50包括第一凸筋51以及与第一凸筋51配合的第一插槽52。第一凸筋51设置在折弯本体31上，第一插槽52设置在硅胶件32上。为了便于出模及加工成型，插接结构50还包括第二凸筋53以及与第二凸筋53配合的第二插槽54。第二凸筋53设置在硅胶件32上，第二插槽54设置在折弯本体31上。同时，第一凸筋51和第二插槽54均设置在折弯本体31上，第一插槽52和第二凸筋53均设置在硅胶件32上，这样，在折弯本体31与硅胶件32插接连接时，安装地更加地紧密、可靠。

如图8至图12所示，为了提高与硅胶件32插接连接的紧密性，第一凸筋51和第一插槽52均呈条形状，第一凸筋51围设在第二插槽54的外侧，第一插槽52围设在第二凸筋53的外侧。这样，折弯本体31与硅胶件32安装后边沿处无凸起及凹陷现象，并且两者之间不存在间隙，连接效果更加地稳定。第一插槽52的槽深大于第二插槽54的槽深。这样，折弯本体31的边沿和硅胶件32的边沿贴合地更加的紧密，有利于使整个折弯件30向电池模组20的端部施加挤压力，进而保证了折弯件30的贴合效果。本实施例的第一凸筋51、第一插槽52、第二凸筋53以及第二插槽54的截面形状为长方形。这样，第一凸筋51被紧紧地挤压在第一插槽52内，同样地第二凸筋53被紧紧地挤压在第二插槽54内。第三板体321和第四板体322朝向折弯方向的表面上无凸起及凹陷现象。

如图8至图12所示，具体地，折弯本体31由铝压铸模具制作。第一凸筋51为位于靠近折弯本体31的边沿处的周边方形凸起，第一插槽52为位于靠近硅胶件32的边沿处的周边方形凹沟。这样，能够完全将第一凸筋51插接在第一插槽52内，以使折弯本体31与硅胶件32面面抵接，提高连接效果。

如图9和图10所示，折弯本体31包括第一板体311以及与第一板体311连接的第二板体312。在硅胶件32挤压折弯本体31使第一板体311和第二板体312向外张开的情况下，避免第二板体312与箱体10发生干涉，第二板体312远离电池模组20的一侧设置有内凹部314。

如图8至图12所示，硅胶件32折弯设置，硅胶件32包括第三板体321以及与第三板体321连接的第四板体322。第三板体321与第一板体311对应设置，第四板体322与第二板体312对应设置。这样，硅胶件32的形状与折弯本体31的形状相适配，便于安装及加工。第三板体321和第四板体322远离折弯本体31的一侧均设置有多个凸台323。多个凸台323的设置一方面能够增大硅胶件32与电池模组20的端部的摩擦力，提高压紧效果；另一方面在电池模组20的端部的表面不平整时，多个凸台323的一部分能够嵌入电池模组20的端部内，紧紧地贴合在电池模组20的端部的表面上，有效地约束电池模组20。本实施例的凸台323的形状优选为长方体。这样，长方体的凸台323使得折弯件30具有较好的压紧效果和约束效果。

当然，在图中未示出的实施例中，第三板体或第四板体远离折弯本体的一侧可以设置有多个凸台。

具体地，多个凸台323在第四板体322远离折弯本体31的一侧表面上呈阵列排布。这样，便于合理地设置硅胶件32的压缩比。

如图8、图9和图11所示，硅胶件32的朝向电池模组20的一侧设置有凹陷324，凹陷324位于第三板体321与第四板体322的连接处，这样，凹陷324能够避让电池模组20的对应的角，便于第三板体321与第四板体322更好地贴合并压紧在电池模组20的端部的端面上。凹陷324的表面间的连接处平滑过渡。

如图5至图9所示，第一板体311的宽度大于第二板体312的宽度。第三板体321的宽度大于第四板体322的宽度。这样，第一板体311压紧在电池模组20的长度方向的一侧，第二板体312压紧在电池模组20的宽度方向的一侧，第三板体321压紧在电池模组20的长度方向的侧面上，第四板体322压紧在电池模组20的宽度方向的侧面上。这样，合理利用材料，使得折弯件30的加工成本较低。

如图5至图7所示，为了便于在箱体10内安装以及布置多个折弯件30，电池包还包括相对设置的第一端盖61和第二端盖62，第一端盖61设置在箱体10和电池模组20的第一端之间。第二端盖62设置在箱体10和电池模组20的第二端之间。多个折弯件30中的一部分间隔地设置在第一端盖61上，另一部分间隔地设置在第二端盖62上。第一端盖61通过点焊在箱体的内端壁上，且焊接牢固。上述的多个折弯件30中的一部分是指四个，多个折弯件30中的另一部分是指四个。电池模组20为两个。即一个电池模组20的每相邻的两个表面形成的四个角处有四个折弯件30。

如图1至图5所示，为了使每个折弯件30具有足够的变形和转动空间，设置在第一端盖61上的折弯件30与第一端盖61之间具有第一间隔，设置在第二端盖62上的折弯件30与第二端盖62之间具有第二间隔。

如图2、图4、图7至图10所示，电池包还包括销轴件63，折弯本体31的折弯处设置有连接通孔313，第一端盖61上设置有与连接通孔313对应设置的第一安装孔，销轴件63穿设在第一安装孔和连接通孔313内。在电池模组20安装在箱体10内的过程中，折弯本体31能够处于可绕销轴件63转动的不完全约束状态，以使硅胶件32能够实时地调整安装位置，以使硅胶件32更好地贴合在电池模组20的端部上，避免硅胶件32扭扯，有利于提高折弯件30的使用寿命。销轴件63优选为M6外六角长螺钉和螺母配合。螺母压铆在第一端盖61上。螺母和M6外六角长螺钉的螺钉头分别位于第一端盖61的相对的两侧。本实施例的连接通孔313优选为圆孔。

如图1至图7所示，为了便于将第二端盖62安装在箱体10内，电池包还包括设置在箱体10的内侧壁上的支架70。为了提高安装效率，且有利于规模化生产，第一端盖61和第二端盖62上均设置有第二安装孔612。支架70上设置有与第二安装孔612对应设置的第三安装孔71。电池包还包括紧固件64，紧固件64可移动地穿设在第二安装孔612和第三安装孔71内，以调节第一端盖61和第二端盖62之间的距离。这样，在第一端盖61和第二端盖62之间的距离逐渐减小的情况下，第二端盖62上的一部分折弯件30与第一端盖61上的另一部分折弯件30的相对的表面之间的距离逐渐减小，能够调节硅胶件32的压缩状态，使其满足设定比例，进而使电池模组20处于设定的约束状态。同时，通过紧固件64能够将第二端盖62固定在支架70上。紧固件64优选为外六角螺钉或者螺栓。本实施例的支架70为两个，两个支架70分别连接第二端盖62的两端，并通过紧固件64实现固定。本实施例的支架70上设置有固定孔，在固定孔内压铆或焊接螺母，以使螺母内形成第三安装孔71。

当然，图中未示出的实施例中，第二端盖上设置有第二安装孔。

具体的，如图1至图7所示，电池模组20的第一端对应地安装在第一端盖61的内侧的相对设置的两个折弯件30的内侧上。安装过程中，折弯件30围绕销轴件63转动且两个侧壁呈一定角度的张开，电池模组20按图1中的向上箭头方向安装预紧，第二端盖62通过紧固件64的紧固力逐渐增大以处于打紧状态，第二端盖62上的两个折弯件30也逐渐地与电池模组20的第二端的相对设置的两个角处于直角贴合状态，紧固件64处于完全打紧状态后使得第二端盖62完全固定在支架70上，进而第一端盖61上的两个折弯件30和第二端盖62上的两个折弯件30分别与一个电池模组20的四角完全处于贴合状态。如图2、图4、图7和图8所示，第一端盖61以及第二端盖62均包括端盖本体614以及沿端盖本体614的长度方向连接在端盖本体614的端部的折弯加强片615。端盖本体614包括端板以及连接在端板的两侧的上侧板和下侧板，折弯件30限位在上侧板和下侧板之间，以使折弯件30的第二板体312的上端面与上侧板的下表面面面配合，折弯件30的第二板体312的下端面与下侧板的上表面面面配合。这样，折弯件30限制在上侧板和下侧板之间，防止折弯件30沿端盖本体614的宽度方向发生窜动，以使折弯件30的相对设置的两个内表面能够更好地贴紧在电池模组20的端部。

如图14所示，电池模组20包括呈阵列排列的多个圆柱电池21，电池模组20还包括第一电池支架22、第二电池支架23以及热缩管24，第一电池支架22和第二电池支架23分别位于多个圆柱电池21的两端，热缩管24围设在第一电池支架22、多个圆柱电池21以及第二电池支架23外。热缩管24用于圆柱电池21的极柱爬电距离的防护，可根据汇流排的排布方式改变其宽度。本实施例的圆柱电池21的型号优选为18650。

如图6、图7和图13所示，第一端盖61以及第二端盖62均包括端盖本体614以及沿端盖本体614的长度方向连接在端盖本体614的端部的折弯加强片615。第二安装孔612设置在端盖本体614上，折弯加强片615上设置有与第二安装孔612对应的第四安装孔616。折弯加强片615的设置能够提高端盖本体614的端部的结构强度。在紧固件64还能够穿过第四安装孔616。折弯加强片615焊接安装在端盖本体614的端部。如图5和图6所示，电池包还包括盖设在箱体10的开口处的箱盖80。箱体10的侧壁上间隔地穿设有高压连接器接口91以及通讯连接器接口92。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。