一种锂离子电池叠片机

技术领域

本发明涉及叠片机领域，具体为一种锂离子电池叠片机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，目前，在行业中锂电池的生产方式主要以卷绕和叠片两种工艺。

现有的锂离子电池叠片机结构复杂，并且在锂离子电池生产中需要工作人员手工放入正极片、负极片和薄膜，容易造成材料的损坏，并且手工放置容易造成很大的误差，为此我们提出一种锂离子电池叠片机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池叠片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种锂离子电池叠片机，包括设备整体，所述设备整体的底部设有用来支撑本体的支撑机构，所述支撑机构的顶部设有用来送料的送料机构，所述送料机构的顶部设有用来进行冲压的压力机构，所述压力机构的底部设有用来移动的移动机构，所述移动机构的外壁设有用来取料的取料机构，所述取料机构的底部设有放置物料的放料机构。

所述支撑机构包括底座、立柱和顶板，所述底座顶部固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述送料机构包括输送辊、电机和固定块，所述输送辊一侧转动连接有电机，所述电机远离输送辊的一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧与电机为固定连接，所述压力机构包括气缸、压力腔、刀头、弹簧和压力板，所述气缸底部固定连接有压力腔，所述压力腔内壁固定安装有刀头，所述刀头设置有四组为正方形排列，所述压力腔内壁固定安装有弹簧，所述弹簧底部固定安装有压力板，所述移动机构包括伺服电机、丝杆和滑杆，所述伺服电机一侧转动连接有丝杆，所述伺服电机一侧固定安装有滑杆，所述伺服电机与立柱为固定连接，所述取料机构包括外壳、第二气缸和连接腔，所述外壳内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸底部固定安装有连接腔，所述取料机构包括负压风机、软管和连接管，所述负压风机底部固定安装有软管，所述软管底部固定安装有连接管，所述负压风机与外壳为固定安装，所述取料机构包括吸盘、固定杆和进风口，所述吸盘内壁固定安装有固定杆，所述固定杆底部固定安装有进风口，所述软管内部的气体可以通过连接管传输到固定杆内，所述放料机构包括工作台、第一放置台、正极片、第二放置台和负极片，所述工作台一侧设置有第一放置台，所述第一放置台顶部设置有正极片，所述第一放置台远离工作台的一侧设有第二放置台，所述第二放置台顶部设置有负极片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过输送辊、电机、固定块使得隔膜能够在不接触工作人员的情况下就能够覆盖在材料的表面。

2、本发明通过外壳、第二气缸、连接腔、负压风机、软管、连接管、吸盘、固定杆、进风口、伺服电机、丝杆、滑杆的配合使用可以在工作人员不接触正极片和负极片的情况下将正极片和负极片放置在一起，并且通过吸力又不会对材料造成损伤，省时省力，减少了人工放置的误差。

3、本发明通过气缸、压力腔、刀头、弹簧、压力板的配合使用可以对隔膜进行切割，避免了人工的接触。

附图说明

图1为本发明正面的剖视图；

图2为本发明背面的剖视图；

图3为本发明压板的剖视图；

图4为本发明取料机构的剖视图；

图5为本发明吸盘的剖视图；

图6为本发明的外壳侧面剖视图。

图中：1、设备整体；2、支撑机构；21、底座；22、立柱；23、顶板；3、送料机构；31、输送辊；32、电机；33、固定块；4、压力机构；41、气缸；42、压力腔；43、刀头；44、弹簧；45、压力板；5、移动机构；51、伺服电机；52、丝杆；53、滑杆；6、取料机构；61、外壳；62、第二气缸；63、连接腔；64、负压风机；65、软管；66、连接管；67、吸盘；68、固定杆；69、进风口；7、放料机构；71、工作台；72、第一放置台；73、正极片；74、第二放置台；75、负极片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种锂离子电池叠片机，包括设备整体1，设备整体1的底部设有用来支撑本体的支撑机构2，支撑机构2的顶部设有用来送料的送料机构3，送料机构3的顶部设有用来进行冲压的压力机构4，压力机构4的底部设有用来移动的移动机构5，移动机构5的外壁设有用来取料的取料机构6，取料机构6的底部设有放置物料的放料机构7。

支撑机构2包括底座21、立柱22和顶板23，底座21顶部固定连接有立柱22，立柱22顶部固定连接有顶板23。

其中，通过底座21对底部进行支撑，通过立柱22和顶板23对装置的整体进行支撑，使得装置整体结构更加稳定。

送料机构3包括输送辊31、电机32和固定块33，输送辊31一侧转动连接有电机32，电机32远离输送辊31的一侧固定安装有固定块33，固定块33一侧与电机32为固定连接。

其中，通过电机32转动带动输送辊31运动，使得输送辊31能够带动隔膜运动，能够使得在工作人员不接触到隔膜的情况下就能将隔膜覆盖在正负极片的中间，减少了工作人员接触材料的次数，避免了一定的错误。

压力机构4包括气缸41、压力腔42、刀头43、弹簧44和压力板45，气缸41底部固定连接有压力腔42，压力腔42内壁固定安装有刀头43，刀头43设置有四组为正方形排列，压力腔42内壁固定安装有弹簧44，弹簧44底部固定安装有压力板45。

其中，通过压力板45能够对底部的隔膜施加压力，使得材料能够粘接在一起，当压力板45在对材料进行挤压时，弹簧44受力伸缩，此时刀头43会对材料四周的隔膜进行切片，提高了生产的效率。

移动机构5包括伺服电机51、丝杆52和滑杆53，伺服电机51一侧转动连接有丝杆52，伺服电机51一侧固定安装有滑杆53，伺服电机51与立柱22为固定连接。

其中，通过伺服电机51和丝杆52，、滑杆53的配合运动能够使得外壳61能够进行左右移动，方便取料。

取料机构6包括外壳61、第二气缸62和连接腔63，外壳61内部固定安装有第二气缸62，第二气缸62底部固定安装有连接腔63。

其中，通过第二气缸62带动连接腔63上下移动便于底部的对正极片73和负极片75进行取料。

取料机构6包括负压风机64、软管65和连接管66，负压风机64底部固定安装有软管65，软管65底部固定安装有连接管66，负压风机64与外壳61为固定安装。

其中，通过软管65的设置防止连接腔63在上下移动时造成结构的崩坏，通过负压风机64便于对底部的正极片73和负极片75进行取料。

取料机构6包括吸盘67、固定杆68和进风口69，吸盘67内壁固定安装有固定杆68，固定杆68底部固定安装有进风口69，软管65内部的气体可以通过连接管66传输到固定杆68内。

其中，通过吸盘67对材料进行接触，负压风机64所排出的风从进风口69对材料形成压力，使得材料能够停留在吸盘67上。

放料机构7包括工作台71、第一放置台72、正极片73、第二放置台74和负极片75，工作台71一侧设置有第一放置台72，第一放置台72顶部设置有正极片73，第一放置台72远离工作台71的一侧设有第二放置台74，第二放置台74顶部设置有负极片75。

其中，通过将正极片73和负极片75放置在装置内部，减少了人工的接触，提高了生产的效率。

本方案中：工作人员首先将隔膜放置在输送辊31上，打开伺服电机51，伺服电机51通过旋转带动丝杆52，丝杆52通过旋转带动外壳61，外壳61通过在滑杆53上进行直线运动，当吸盘67到达第一放置台72顶部时，打开第二气缸62，第二气缸62带动连接腔63进行向下运动，当吸盘67下表面接触到第一放置台72时，打开负压风机64，负压风机64通过软管65传递风力，软管65内部的风力沿着连接管66传入固定杆68内，再通过进风口69对第一放置台72顶部进行吸附，此时将连接腔63向上升起，通过移动外壳61将吸盘67移动到工作台71顶部，此时关闭负压风机64将第一放置台72放下，通过打开气缸41，使得气缸41带动压力腔42向下进行冲压，压力腔42带动压力板45向下移动，当压力板45接触到物料顶部时，弹簧44受力伸缩，通过刀头43对四周的隔膜进行切割，使得隔膜能够放置在正负极片中间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。