一种自动切割的玻璃生产装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种自动切割的玻璃生产装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，在玻璃生产完成后，需要根据实际需要制作成不同类型的玻璃，如中空玻璃、Low-e玻璃等，在制作过程中需要对玻璃进行切割成不同尺寸。

目前玻璃自动切割生产线种类较多，对于切割出圆形玻璃时，现在的切割主要还是以手工切割为主，在进行批量作业时切割效率低，虽然具有圆形切割的机械设备，但是每次只切割一个，尽管降低了工作人员的劳动强度，但是效率还是低下，并且切割成型的圆形玻璃还是要工作人员手动剥离出来，由此提出一种自动切割的玻璃生产装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切割的玻璃生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动切割的玻璃生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆的底部固定连接有承托板，所述承托板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述承托板的内侧转动连接有均匀分布的转杆，多个所述转杆的顶部均固定连接有第二齿轮，多个所述转杆的底部均转动连接有旋转接头，多个所述旋转接头的底部均固定连接有气柱，多个所述气柱的底部均固定连接有吸盘，多个所述转杆的左侧底部均固定连接有电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有切割刀具，所述底板的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有对称分布的第二移动块，两个所述第二移动块的顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部铰接有转轴，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有导柱，所述导柱的外侧滑动连接有固定框，所述固定框的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板的右侧固定连接有均匀分布的弹簧，多个所述弹簧的右端固定连接有第一活塞板，所述支撑架的顶部固定连接有气壳。

优选的，所述底板的左侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧与转轴的外侧转动连接，所述第一螺纹杆与支撑架转动连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有均匀分布的支撑腿，所述第二螺纹杆与底板转动连接，所述第二螺纹杆的左端贯穿底板与第一锥齿轮固定连接。

优选的，所述第一移动块的顶部固定连接有第一滑块，所述支撑架的内顶壁开设有与第一滑块匹配的第一滑槽。

优选的，所述第二移动块的底部固定连接有第二滑块，所述底板的內底壁开设有与第二滑块匹配的第二滑槽，所述第二螺纹杆的螺纹分为两部分且两部分的螺纹方向相反。

优选的，所述第一活塞板的外侧与气壳的内侧滑动连接，多个所述第二齿轮通过链条与第一齿轮传动连接，所述拉杆与气壳滑动连接。

优选的，所述气柱的内侧设置有空腔，所述空腔的底部与吸盘的顶部连通，所述气壳的右侧固定连接有管道，多个所述气柱的左侧均固定连接有与空腔连通的软管，多个所述软管与管道相连通。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明中，通过吸盘、切割刀具、电动推杆、第二电机等的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动第一齿轮的转动，第一齿轮通过链条带动多个第二齿轮转动，进而使转杆转动，转杆带动电动推杆转动进而带动切割刀具的转动，以吸盘为中心进行圆形切割运动，一次性切割多个圆形玻璃，提高效率，并且吸盘吸附住待加工的玻璃，并且配合加工台可以保证玻璃加工时的稳定性。

2、本发明中，通过电动推杆、第一活塞板、吸盘、旋转盘等的配合，通过控制电动推杆的伸缩端的伸出，可以控制切割圆形玻璃直径的大小，通过吸盘吸附住加工完成的圆形玻璃，可以使成型圆形玻璃与玻璃废料分离，不需要工作人员手动分离，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动切割的玻璃生产装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种自动切割的玻璃生产装置的承托板俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种自动切割的玻璃生产装置的旋转盘俯视结构示意图。

图4为本发明提出的一种自动切割的玻璃生产装置的图1中A处结构放大示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑架；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一移动块；6、支撑杆；7、承托板；8、第二电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转杆；12、旋转接头；13、气柱；14、吸盘；15、电动推杆；16、切割刀具；17、第三电机；18、第二螺纹杆；19、第二移动块；20、连接杆；21、加工台；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、转轴；25、旋转盘；26、导柱；27、固定框；28、拉杆；29、第一活塞板；30、气壳;31、弹簧；32、第二活塞板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种自动切割的玻璃生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外侧螺纹连接有第一移动块5，第一移动块5的底部固定连接有均匀分布的支撑杆6，多个支撑杆6的底部固定连接有承托板7，承托板7的底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，承托板7的内侧转动连接有均匀分布的转杆11，多个转杆11的顶部均固定连接有第二齿轮10，多个转杆11的底部均转动连接有旋转接头12，多个旋转接头12的底部均固定连接有气柱13，多个气柱13的底部均固定连接有吸盘14，多个转杆11的左侧底部均固定连接有电动推杆15，多个电动推杆15的伸缩端均固定连接有切割刀具16，底板1的右侧固定连接有第三电机17；

第三电机17的输出端固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外侧螺纹连接有对称分布的第二移动块19，两个第二移动块19的顶部均铰接有连接杆20，两个连接杆20的顶部铰接有转轴24，第二螺纹杆18的左端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的外侧啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的顶部固定连接有转轴24，转轴24的顶部固定连接有旋转盘25，旋转盘25的顶部固定连接有导柱26，导柱26的外侧滑动连接有固定框27，固定框27的右侧固定连接有拉杆28，拉杆28的右端固定连接有第二活塞板32，第二活塞板32的右侧固定连接有均匀分布的弹簧31，多个弹簧31的右端固定连接有第一活塞板29，支撑架2的顶部固定连接有气壳30；

底板1的左侧固定连接有固定套，固定套的内侧与转轴24的外侧转动连接，第一螺纹杆4与支撑架2转动连接，底板1的底部固定连接有均匀分布的支撑腿，第二螺纹杆18与底板1转动连接，第二螺纹杆18的左端贯穿底板1与第一锥齿轮22固定连接，第一移动块5的顶部固定连接有第一滑块，支撑架2的内顶壁开设有与第一滑块匹配的第一滑槽；

第二移动块19的底部固定连接有第二滑块，底板1的內底壁开设有与第二滑块匹配的第二滑槽，第二螺纹杆18的螺纹分为两部分且两部分的螺纹方向相反，第一活塞板29的外侧与气壳30的内侧滑动连接，多个第二齿轮10通过链条与第一齿轮9传动连接，拉杆28与气壳30滑动连接，气柱13的内侧设置有空腔，空腔的底部与吸盘14的顶部连通，气壳30的右侧固定连接有管道，多个气柱13的左侧均固定连接有与空腔连通的软管，多个软管与管道相连通。

本发明中，将待加工的玻璃放置到加工台21的顶部，通过启动第一电机3带动第一螺纹杆4的转动，第一螺纹杆4带动第一移动块5的移动，可以控制切割的位置，通过控制电动推杆15的伸缩端的伸出，可以控制切割圆形玻璃直径的大小，此时启动第三电机17，第三电机17的输出端带动第二螺纹杆18的转动，第二螺纹杆18带动第二移动块19的移动，此时两个第二移动块19相互靠近带动连接杆20的移动，进而带动加工台21的上升，在加工台21上升的过程中，第二螺纹杆18带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动转轴24的转动，转轴24带动旋转盘25的转动，旋转盘25带动导柱26的转动，进而使固定框27、拉杆28移动，拉杆28移动带动第二活塞板32的移动，第二活塞板32通过弹簧31拉动第一活塞板29的移动，在加工台21带动玻璃上升时，玻璃的顶部先于吸盘14的底部接触，然后在继续上升的过程中，第一活塞板29向左移动，通过管道和软管形成负气压使吸盘14对玻璃进行吸附，当玻璃与切割刀具16接触时，停止第三电机17，此时启动第二电机8，第二电机8的输出端带动第一齿轮9的转动，第一齿轮9通过链条带动多个第二齿轮10转动，进而使转杆11转动，转杆11带动电动推杆15转动进而带动切割刀具16的转动，以吸盘14为中心进行圆形切割运动，此时吸盘14吸附住待加工的玻璃，并且配合加工台21可以保证玻璃加工时的稳定性，当切割完成后，控制第三电机17带动第二螺纹杆18转动，进而使第二移动块19、连接杆20移动，使加工台21下降，在弹簧31的缓冲作用下，此时吸盘14吸附住切割完成的圆形玻璃，可以使成型圆形玻璃与玻璃废料分离，不需要工作人员手动分离，当加工台21继续下降时，吸盘14没有负气压，此时圆形玻璃脱离，工作人员收取。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。