一种管线缠绕成型工装

技术领域

本申请涉及空调生产设备配件的技术领域，特别地涉及一种管线缠绕成型工装。

背景技术

伴随着空调行业的飞速发展，如何在空调生产制造过程中尽可能使用自动化设备代替人工进行操作，完成自动化改造必然成为行业的发展主题。通常安装空调所用连接管在包装成品机纸箱内前会缠绕成卷，之后再塑封。以往缠绕连接管都是由人工缠绕，铜管可塑性大，人工缠绕无法保证连接管卷内径大小一致。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种管线缠绕成型工装，所述管线缠绕成型工装，可有效地解决上述技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种的管线缠绕成型工装，所述管线缠绕成型工装包括缠绕部以及连接部，所述缠绕部具备有夹持构件以及缠绕构件，所述缠绕构件的缠绕轨迹沿着所述夹持构件的顺时针延伸方向设置。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持构件设置为夹持板与所述夹持构件外侧壁间隔形成的夹持空间。还需要说明的，在实施例中，将所述夹持构件设置为夹持板与所述夹持构件外侧壁间隔形成的夹持空间，在进行缠绕之前，将待缠绕的管线的端头限定在夹持空间内，进而实现对待缠绕管线一端的固定，进而便于实现待缠绕管线的缠绕工作。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持板形成夹持空间的一侧连接有防滑垫。需要说明的，在本实施例中，在所述夹持板形成夹持空间的一侧连接有防滑垫，在防滑垫的作用下可有效地防止待缠绕的管线从夹持空间内轻易脱落，进而对夹持管线起到稳固的作用。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述防滑垫为弹性橡胶垫。还需要说明的，在本实施例中，所述防滑垫为弹性橡胶垫，弹性橡胶垫在夹持待缠绕管线的端头时，可通过待缠绕管线挤压弹性橡胶垫，进而使得弹性橡胶垫积蓄弹性势能并抵压于管线，进而保证了夹持的稳定性。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述缠绕构件设置为回转体凸台。需要说明的，在本实施例中，将所述缠绕构件设置为回转体凸台，便于在驱动转头的带动下，待缠绕管线沿着回转体凸台进行缠绕，由此最大限度减少员工工作量，提升连接管缠绕成型成品一致性，提高产品质量，提升生产效率。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述缠绕构件设置为空心的回转体凸台。需要说明的，在本实施例中，将所述缠绕构件设置为空心的回转体凸台，可有效地减轻所述管线缠绕成型工装的重量，便于带动进行旋转，同时可有效地节约材料，进而节约成本。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述管线缠绕成型工装还包括底板，所述缠绕部以及连接部分别设置于所述底板的两侧，所述缠绕部凸设于所述底板上。需要说明的，在本实施例中，设置底板便于承接待缠绕管线，同时对待缠绕管线进行限定避免其缠绕到连接部。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述连接部包括连接支架以及连接板，所述连接支架环绕所述连接板设置，所述连接板中心处开设有连接孔。需要说明的，在本实施例中，将所述连接部设置为包括连接支架以及连接板，所述连接支架环绕所述连接板设置，所述连接板中心处开设有连接孔，在使用过程中，可连接孔套设于驱动转头上，同时将连接支架环绕所述连接板设置，进而保证重量均匀设置，避免在转动过程中，质量不均匀导致的旋转偏移等现象。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述连接板上还开设有至少两个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔环绕所述连接孔设置。需要说明的，在本实施例中，在所述连接板上还开设有至少两个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔环绕所述连接孔设置，在使用过程中，可通过向连接螺纹内旋入连接螺钉进而保证连接的稳定性。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述连接支架包括连接环件以及连接筋件，所述连接环件为以所述连接板为中心环绕设置，所述连接筋件连接所述连接板以及所述连接环件。需要说明的，在本实施例中，将所述连接支架设置为包括连接环件以及连接筋件，所述连接环件为以所述连接板为中心环绕设置，所述连接筋件连接所述连接板以及所述连接环件，进而即保证连接的稳定性，连接支架的重量的均匀性，同时采用镂空的设计，可有效地减轻重量，同时节约成本。

本申请提供的一种管线缠绕成型工装，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本申请提供的管线缠绕成型工装，在使用过程中，将连接部连接于旋转设备的驱动转头处，将待缠绕的管线的端头通过夹持构件夹持固定，在驱动转头的带动下，待缠绕管线沿着缠绕构件进行缠绕，由此最大限度减少员工工作量，提升连接管缠绕成型成品一致性，提高产品质量，提升生产效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本申请进行更详细的描述。

图1是本申请实施例的管线缠绕成型工装在第一视角下的结构示意图；

图2是本申请实施例的管线缠绕成型工装在第二视角下的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

10-管线缠绕成型工装；11-缠绕部；111-夹持构件；113-缠绕构件；113a-夹持板；113b-夹持空间；113c-防滑垫；13-连接部；131-连接支架；132-连接板；1321-连接孔；1322-连接螺纹孔；133-连接环件；135-连接筋件；15-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。应理解，这些具体实施方式仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

为了简明，本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或几种”中“几种”的含义是两种及两种以上。

除非另有说明，本申请中使用的术语具有本领域技术人员通常所理解的公知含义。除非另有说明，本申请中提到的各参数的数值可以用本领域常用的各种测量方法进行测量(例如，可以按照在本申请的实施例中给出的方法进行测试)。

请参照图1并结合图2，本申请提供的管线缠绕成型工装10，所述管线缠绕成型工装10包括缠绕部11以及连接部13，所述缠绕部11具备有夹持构件111以及缠绕构件113，所述缠绕构件113的缠绕轨迹沿着所述夹持构件111的顺时针延伸方向设置。本申请提供的管线缠绕成型工装10，在使用过程中，将连接部13连接于旋转设备的驱动转头处，将待缠绕的管线的端头通过夹持构件111夹持固定，在驱动转头的带动下，待缠绕管线沿着缠绕构件113进行缠绕，由此最大限度减少员工工作量，提升连接管缠绕成型成品一致性，提高产品质量，提升生产效率。

在可选地示例性实施例中，所述夹持构件111设置为夹持板113a与所述夹持构件111外侧壁间隔形成的夹持空间113b。还需要说明的，在实施例中，将所述夹持构件111设置为夹持板113a与所述夹持构件111外侧壁间隔形成的夹持空间113b，在进行缠绕之前，将待缠绕的管线的端头限定在夹持空间113b内，进而实现对待缠绕管线一端的固定，进而便于实现待缠绕管线的缠绕工作。

具体地，在本实施例中，所述夹持板113a为长方形不锈钢板与缠绕腔体部分焊接成特定角度，也即间隔设置形成凹槽，进而形成夹持空间113b。便于在进行缠绕之前，将待缠绕的管线的端头限定在夹持空间113b内，进而实现对待缠绕管线一端的固定，进而便于实现待缠绕管线的缠绕工作。

在可选地示例性实施例中，所述夹持板113a形成夹持空间113b的一侧连接有防滑垫113c。需要说明的，在本实施例中，在所述夹持板113a形成夹持空间113b的一侧连接有防滑垫113c，在防滑垫113c的作用下可有效地防止待缠绕的管线从夹持空间113b内轻易脱落，进而对夹持管线起到稳固的作用。

在可选地示例性实施例中，所述防滑垫113c为弹性橡胶垫。还需要说明的，在本实施例中，所述防滑垫113c为弹性橡胶垫，弹性橡胶垫在夹持待缠绕管线的端头时，可通过待缠绕管线挤压弹性橡胶垫，进而使得弹性橡胶垫积蓄弹性势能并抵压于管线，进而保证了夹持的稳定性。

在可选地示例性实施例中，所述缠绕构件113设置为回转体凸台。需要说明的，在本实施例中，将所述缠绕构件113设置为回转体凸台，便于在驱动转头的带动下，待缠绕管线沿着回转体凸台进行缠绕，由此最大限度减少员工工作量，提升连接管缠绕成型成品一致性，提高产品质量，提升生产效率。

在可选地示例性实施例中，所述缠绕构件113设置为空心的回转体凸台。需要说明的，在本实施例中，将所述缠绕构件113设置为空心的回转体凸台，可有效地减轻所述管线缠绕成型工装10的重量，便于带动进行旋转，同时可有效地节约材料，进而节约成本。具体地，所述空心的回转体凸台采用2mm厚度的不锈钢板折弯焊接成一体。可以理解的，这里并不对空心的回转体凸台的厚度进行限定，在其他具体实施例中，用户可根据需求采用其他尺寸厚度的不锈钢板制成空心的回转体凸台。进一步地，所述回转体凸台设置为内部焊有十字支撑，外表面光滑无毛刺和焊瘤，进而保证缠绕过程中待缠绕管线的安全性能。

具体地，在本实施例中，所述缠绕构件113设置为圆柱状凸台，可进一步地保证连接管线成型成品的一致性。提高产品质量，提升生产效率。

在可选地示例性实施例中，所述管线缠绕成型工装10还包括底板15，所述缠绕部11以及连接部13分别设置于所述底板15的两侧，所述缠绕部11凸设于所述底板15上。需要说明的，在本实施例中，设置底板15便于承接待缠绕管线，同时对待缠绕管线进行限定避免其缠绕到连接部13。

具体地，所述底板15设置为3mm不锈钢板圆盘状结构。可以理解的，这里并不对底板15的厚度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将底板15设置为其他厚度。具体地，所述底板15设置为圆盘状，便于旋转过程中，保证转动的稳定性。

在可选地示例性实施例中，所述连接部13包括连接支架131以及连接板132，所述连接支架131环绕所述连接板132设置，所述连接板132中心处开设有连接孔1321。需要说明的，在本实施例中，将所述连接部13设置为包括连接支架131以及连接板132，所述连接支架131环绕所述连接板132设置，所述连接板132中心处开设有连接孔1321，在使用过程中，可连接孔1321套设于驱动转头上，同时将连接支架131环绕所述连接板132设置，进而保证重量均匀设置，避免在转动过程中，质量不均匀导致的旋转偏移等现象。

在可选地示例性实施例中，所述连接板132上还开设有至少两个连接螺纹孔1322，所述连接螺纹孔1322环绕所述连接孔1321设置。需要说明的，在本实施例中，在所述连接板132上还开设有至少两个连接螺纹孔1322，所述连接螺纹孔1322环绕所述连接孔1321设置，在使用过程中，可通过向连接螺纹内旋入连接螺钉进而保证连接的稳定性。

在可选地示例性实施例中，所述连接支架131包括连接环件133以及连接筋件135，所述连接环件133为以所述连接板132为中心环绕设置，所述连接筋件135连接所述连接板132以及所述连接环件133。需要说明的，在本实施例中，将所述连接支架131设置为包括连接环件133以及连接筋件135，所述连接环件133为以所述连接板132为中心环绕设置，所述连接筋件135连接所述连接板132以及所述连接环件133，进而即保证连接的稳定性，连接支架131的重量的均匀性，同时采用镂空的设计，可有效地减轻重量，同时节约成本。

本申请提供的管线缠绕成型工装10采用非实心的腔体制成，有效地保证结构强度，同时降低重量，以减轻设备所载负荷，延长设备使用寿命，缩短维修工装时间，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约生产、人力成本，提高产品质量。

在可选地示例性实施例中，所述管线缠绕成型工装10整体采用不锈钢材料制成，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，将所述管线缠绕成型工装10整体采用不锈钢材料制成可有效地增强的管线缠绕成型工装10的坚固性，避免其变形。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。