适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机。

背景技术

传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和。此定义原本十分宽泛，但随着科学技术的飞速发展，目前的电气工程概念已经远远超出上述定义的范畴。斯坦福大学的教授指出：“当今的电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为。

现有的电气方面全自动切割机常常因为其自身不具备有照明功能或自身多方面防护结构的不完善从而导致在日常的切割作业中给使用者带来不可避免的麻烦和繁琐，且传统的电气方面全自动切割机不具有废料收集功能，废料的收集以及机床的清理较为困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有全自动切割机不具备有照明和废料收集功能且自身多方面防护结构不完善的问题，提供一种适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机，包括：

机架；

滑动架：所述滑动架通过升降组件可升降安装在机架上；

切割防护与照明机构：所述切割防护与照明机构包括切割防护组件和照明组件，所述切割防护组件包括切割件，所述切割件滑动设置在滑动架上，所述切割件的底端安装有切割头，所述切割件上切割头的两侧均转动安装有旋转防护架，所述照明组件固定安装在切割件上；

废料收集与清理机构：所述废料收集与清理机构包括废料收集组件和废料清理组件，所述废料收集组件包括收集槽和收集盒，所述收集槽固定安装在机架上，且位于滑动架的正下方，两个所述旋转防护架沿收集槽的宽度方向间隔设置，所述收集盒位于两个所述旋转防护架之间，所述收集盒可抽拉设置在机架上，且位于收集槽的下方，所述收集盒与收集槽通过废料入口连通设置，所述废料清理组件设置在收集槽内，用于将收集槽内的废料输送至收集盒内；

控制终端：所述控制终端通过控制线束与升降组件和切割件连接。

本发明的适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机，包括切割防护与照明机构，切割防护与照明机构包括切割防护组件和照明组件，切割防护组件包括切割件，切割件滑动设置在滑动架上，切割件的底端安装有切割头，切割件上切割头的两侧均转动安装有旋转防护架，两个旋转防护架沿收集槽的宽度方向间隔设置，收集盒位于两个旋转防护架之间，滑动架通过升降组件安装在机架上，切割件可在机架上升降，从而对不同尺寸大小的加工件进行定距切割作业，当切割件下降的过程中，切割头两侧的旋转防护架抵达至收集槽的两侧侧壁时，会因为旋转防护架一定的外扩性，通过旋转防护架的自身可旋转结构向两侧旋转扩开，方便切割件的切割作业，旋转防护架能够有效的阻挡切割过程中所溅射的废料，从而减少给使用者带来不必要的危害；当切割件切割完毕后，上升回归原位时，又会因为其旋转防护架渐渐没有了收集槽侧壁的限位性而会自行慢慢旋转回缩，直至垂直放下，能够达到其自动化作业的同时也起到了对切割件的防护作用，给使用这提供了一定的安全系数；日常的切割作业中，可能因为其切割角度和环境的问题，给使用的精准定位带来不便，本发明在切割件上固定安装照明组件，在切割时，使用者可将照明组件开启，即可给使用者带来视觉上的直观体验，以达到精确切割的有益效果。

在切割过程中，切割产生的加工废料会存留在收集槽中，为了给使用者的清理作业带来便捷，所述废料清理组件包括密封盖体和具有风管的风机，所述密封盖体可开合设置在收集槽上，当切割防护组件进行切割工作时，密封盖体打开，收集槽露出，切割废料落入，方便使用者对其切割物进行切割作业；所述风机固定安装在收集槽的一端，所述收集盒位于收集槽的另一端，当风机进行工作时，密封盖体罩设收集槽，收集槽内形成闭合清理道，所述闭合清理道的一侧设置有排风滤孔，开启风机，风机上的风管将加工废料吹向闭合清理道的另一端，收集盒位于收集槽的另一端，收集盒与收集槽通过废料入口连通设置，废料可从废料入口进入收集盒，闭合清理道的一侧设置有排风滤孔，从而能够将风管中所吹出的风及时进行排出，避免闭合清理道内部气体过多无处排出的同时也给废料的清理带来便捷。

为了实现密封盖体可开合设置在收集槽上，所述密封盖体包括固定盖体和移动盖体，所述固定盖体固定罩设在收集槽远离切割防护与照明机构的一端，所述移动盖体滑动罩设在收集槽上，当切割防护组件进行切割工作时，移动盖体位于固定盖体的下方；当风机进行工作时，移动盖体位于切割防护与照明机构的正下方。

为了实现移动盖体滑动罩设在收集槽上，所述收集槽上固定安装有定向滑轨，所述移动盖体上固定安装有滑块，所述滑块滑动卡设在定向滑轨上，所述移动盖体上固定安装有把手。

收集槽底部与侧壁之间为直角设置，吹向收集槽末端的废料容易堆积在收集槽的端部，导致废料的清理不彻底，为了解决上述问题，所述收集槽内固定安装有倾斜板，所述倾斜板与风机相对设置，所述倾斜板向废料入口倾斜设置，当废料吹至末端时，废料能够顺着倾斜板的倾斜角度滑落至其下端的废料入口中，方便了废料进入废料入口，防止废料堆积在收集槽端部。

当风从闭合清理道的一端吹向另一端时，收集盒中的废料存在被再次吹入收集槽的可能，为了防止废料被重新吹入收集槽，所述废料入口内固定安装有过滤网，所述过滤网呈正梯状分布，所述过滤网与废料入口之间的尺寸相互契合，正梯形状分布的过滤网正好卡合在与之相匹配的废料入口中部能够起到一定的固定效果，从而使用者在日常切割残渣废料的清理中，过滤网能够对其残渣废料进行有益的筛滤作用，避免其上方在日常的废料吹风过程中其下方收集盒内部的废料因为风向的引流而出现回流使垃圾飘散乱飞的不良现象从而出现反向效果。

进一步的，所述升降组件包括液压升降底座，所述液压升降底座固定安装在机架上，所述液压升降底座的中部连接有液压杆，所述液压杆的伸出端与滑动架固定连接。

进一步的，所述照明组件为照明灯，所述照明灯固定安装在切割件上，为了保护照明灯不受废料的损坏，所述照明灯外罩设有防护罩。

进一步的，所述控制终端包括控制终端架，所述机架的一侧设置有伸缩座，所述伸缩座的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端与控制终端架连接，所述控制终端架的中部前端转动安装有检修门，所述控制终端架的顶端安装有控制面板，所述控制面板通过控制线束与升降组件和切割件连接。

本发明的有益效果是:本发明的适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机，包括切割防护与照明机构，切割防护与照明机构包括切割防护组件和照明组件，切割防护组件包括切割件，切割件滑动设置在滑动架上，切割件的底端安装有切割头，切割件上切割头的两侧均转动安装有旋转防护架，两个旋转防护架沿收集槽的宽度方向间隔设置，收集盒位于两个旋转防护架之间，滑动架通过升降组件安装在机架上，切割件可在机架上升降，从而对不同尺寸大小的加工件进行定距切割作业，当切割件下降的过程中，切割头两侧的旋转防护架抵达至收集槽的两侧侧壁时，会因为旋转防护架一定的外扩性，通过旋转防护架的自身可旋转结构向两侧旋转扩开，方便切割件的切割作业，旋转防护架能够有效的阻挡切割过程中所溅射的废料，从而减少给使用者带来不必要的危害；当切割件切割完毕后，上升回归原位时，又会因为其旋转防护架渐渐没有了收集槽侧壁的限位性而会自行慢慢旋转回缩，直至垂直放下，能够达到其自动化作业的同时也起到了对切割件的防护作用，给使用这提供了一定的安全系数；日常的切割作业中，可能因为其切割角度和环境的问题，给使用的精准定位带来不便，本发明在切割件上固定安装照明组件，在切割时，使用者可将照明组件开启，即可给使用者带来视觉上的直观体验，以达到精确切割的有益效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明中切割防护与照明机构的侧面结构示意图；

图5是本发明中废料收集与清理机构的俯视图。

图中：1、机架；2、钢脚基座；3、液压升降底座；4、液压杆；5、滑动架；6、切割防护与照明机构；601、切割件；602、控制线束；603、切割头；604、旋转防护架；605、旋转轴；606、照明灯；607、防护罩；7、操作台；8、收集槽；9、闭合清理道；10、定向滑轨；11、密封盖体；1101、固定盖体；1102、移动盖体；12、把手；13、废料清理组件；1301、风机；1302、风管；1303、倾斜板；1304、废料入口；1305、过滤网；1306、收集盒；1307、滑动内置槽；1308、抽拉件；14、伸缩座；15、伸缩杆；16、控制终端架；17、检修门；18、门轴；19、控制面板；20、排风滤孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图5所示的一种适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机，包括机架1、滑动架5、切割防护与照明机构6、废料收集与清理机构和控制终端，机架1的底部对称支撑有钢脚基座2，机架1的顶部固定安装有操作台7，

滑动架5通过升降组件可升降安装在操作台7上，升降组件包括液压升降底座3，液压升降底座3固定安装在操作台7上，液压升降底座3的中部连接有液压杆4，液压杆4的伸出端与滑动架5固定连接。

切割防护与照明机构6包括切割防护组件和照明组件，切割防护组件包括切割件601，切割件601滑动设置在滑动架5上，切割件601的底端安装有切割头603，切割件601上切割头603的两侧均通过旋转轴605转动安装有旋转防护架604，照明组件固定安装在切割件601上，照明组件为照明灯606，照明灯606固定安装在切割件601上，为了保护照明灯606不受废料的损坏，照明灯606外罩设有防护罩607；

废料收集与清理机构包括废料收集组件和废料清理组件13，废料收集组件包括收集槽8和收集盒1306，收集槽8固定安装在机架1上，且位于滑动架5的正下方，两个旋转防护架604沿收集槽8的宽度方向间隔设置，收集盒1306位于两个旋转防护架604之间，收集盒1306可抽拉设置在机架1上，机架1上设置有滑动内置槽1307，收集盒1306通过抽拉件1308滑动设置在滑动内置槽1307内，且位于收集槽8的下方，收集盒1306与收集槽8通过废料入口1304连通设置，废料清理组件13设置在收集槽8内，用于将收集槽8内的废料输送至收集盒1306内；

在切割过程中，切割产生的加工废料会存留在收集槽8中，为了给使用者的清理作业带来便捷，废料清理组件13包括密封盖体11和具有风管1302的风机1301，密封盖体11可开合设置在收集槽8上，当切割防护组件进行切割工作时，密封盖体11打开，收集槽8露出，切割废料落入，方便使用者对其切割物进行切割作业；风机1301固定安装在的一端，收集盒1306位于收集槽8的另一端，当风机1301进行工作时，密封盖体11罩设收集槽8，收集槽8内形成闭合清理道9，闭合清理道9的一侧设置有排风滤孔20，开启风机1301，风机1301上的风管1302将加工废料吹向闭合清理道9的另一端，收集盒1306位于收集槽8的另一端，收集盒1306与收集槽8通过废料入口1304连通设置，废料可从废料入口1304进入收集盒1306，闭合清理道9的一侧设置有排风滤孔20，从而能够将风管1302中所吹出的风及时进行排出，避免闭合清理道9内部气体过多无处排出的同时也给废料的清理带来便捷。

为了实现密封盖体11可开合设置在收集槽8上，密封盖体11包括固定盖体1101和移动盖体1102，固定盖体1101固定罩设在收集槽8远离切割防护与照明机构6的一端，移动盖体1102滑动罩设在收集槽8上，当切割防护组件进行切割工作时，移动盖体1102位于固定盖体1101的下方；当风机1301进行工作时，移动盖体1102位于切割防护与照明机构6的正下方。为了实现移动盖体1102滑动罩设在收集槽8上，收集槽8上固定安装有定向滑轨10，移动盖体1102上固定安装有滑块，滑块滑动卡设在定向滑轨10上，移动盖体1102上固定安装有把手12。

收集槽8底部与侧壁之间为直角设置，吹向收集槽8末端的废料容易堆积在收集槽8的端部，导致废料的清理不彻底，为了解决上述问题，收集槽8内固定安装有倾斜板1303，倾斜板1303与风机1301相对设置，倾斜板1303向废料入口1304倾斜设置，当废料吹至末端时，废料能够顺着倾斜板1303的倾斜角度滑落至其下端的废料入口1304中，方便了废料进入废料入口1304，防止废料堆积在收集槽8端部。

当风从闭合清理道9的一端吹向另一端时，收集盒1306中的废料存在被再次吹入收集槽8的可能，为了防止废料被重新吹入收集槽8，废料入口1304内固定安装有过滤网1305，过滤网1305呈正梯状分布，过滤网1305与废料入口1304之间的尺寸相互契合，正梯形状分布的过滤网1305正好卡合在与之相匹配的废料入口1304中部能够起到一定的固定效果，从而使用者在日常切割残渣废料的清理中，过滤网1305能够对其残渣废料进行有益的筛滤作用，避免其上方在日常的废料吹风过程中其下方收集盒1306内部的废料因为风向的引流而出现回流使垃圾飘散乱飞的不良现象从而出现反向效果。

控制终端通过控制线束602与升降组件和切割件601连接，控制终端包括控制终端架16，机架1的一侧设置有伸缩座14，伸缩座14的内部滑动设置有伸缩杆15，伸缩杆15的伸出端与控制终端架16连接，控制终端架16的中部前端通过门轴18转动安装有检修门17，控制终端架16的顶端安装有控制面板19，控制面板19通过控制线束602与升降组件和切割件601连接。

本发明的适用于电气方面具有照明功能的全自动切割机，包括切割防护与照明机构6，切割防护与照明机构6包括切割防护组件和照明组件，切割防护组件包括切割件601，切割件601滑动设置在滑动架5上，切割件601的底端安装有切割头603，切割件601上切割头603的两侧均转动安装有旋转防护架604，两个旋转防护架604沿收集槽8的宽度方向间隔设置，收集盒1306位于两个旋转防护架604之间，滑动架5通过升降组件安装在机架1上，切割件601可在机架1上升降，从而对不同尺寸大小的加工件进行定距切割作业，当切割件601下降的过程中，切割头603两侧的旋转防护架604抵达至收集槽8的两侧侧壁时，会因为旋转防护架604一定的外扩性，通过旋转防护架604的自身可旋转结构向两侧旋转扩开，方便切割件601的切割作业，旋转防护架604能够有效的阻挡切割过程中所溅射的废料，从而减少给使用者带来不必要的危害；当切割件601切割完毕后，上升回归原位时，又会因为其旋转防护架604渐渐没有了收集槽8侧壁的限位性而会自行慢慢旋转回缩，直至垂直放下，能够达到其自动化作业的同时也起到了对切割件601的防护作用，给使用这提供了一定的安全系数；日常的切割作业中，可能因为其切割角度和环境的问题，给使用的精准定位带来不便，本发明在切割件601上固定安装照明组件，在切割时，使用者可将照明组件开启，即可给使用者带来视觉上的直观体验，以达到精确切割的有益效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。