后浇带模板及浇筑后浇带的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及后浇带模板。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。

由于后浇带留置时间长，且在后浇带浇筑前需对后浇带进行剔凿，导致后浇带内存在大量沉渣和积水。虽然人工能够清理出去一部分，但是仍有少部分的沉渣位于后浇带内，导致模板上表面无法处于同一水平面上使得模板加固不牢，从而影响后浇带的浇筑质量。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了后浇带模板及浇筑后浇带的施工方法，其解决了现有技术中存在的模板加固不牢从而影响后浇带的浇筑质量的问题。

本发明提供了后浇带模板，其包括：

支撑板，两个所述支撑板左右相对布置以形成安装空腔，所述支撑板上具有开口向上的凹槽，所述凹槽与所述安装空腔连通；

止水钢板，所述止水钢板通过所述凹槽横向的穿设于所述安装空腔内，并与所述支撑板抵接，所述止水钢板将所述安装空腔分为上下两层浇筑位；

支撑杆，多个所述支撑杆间隔布置，并可伸缩的贯穿于所述止水钢板上，使支撑杆的上部位于上层的浇筑位，支撑杆的下部位于下层的浇筑位。

另一方面，本发明还提供了使用后浇带模板浇筑后浇带的施工方法，包括有以下步骤：

S1.在后浇带旁设置500㎜×500㎜的集水坑；

S2.通过直径200㎜PVC套管连接后浇带与集水坑；

S3.高压水枪冲洗后浇带使泥浆通过PVC套管流入集水坑内；

S4.预制后浇带模板，并使后浇带模板吊装就位；

S5.基础底板浇筑；

S6.后浇带混凝土浇筑；

S7.接缝处注浆封堵。

本发明的技术原理为：使用时，首先在后浇带处定位放线，调节支撑杆的伸缩量，使得多个支撑杆的端部均处于同一水平面上后，然后依次对上下两层的浇筑位进行混凝土浇筑，最后对接缝处注浆封堵即完成后浇带的浇筑。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：将支撑杆设置为可伸缩的，不仅能够根据地形的不同调节其自身的长度以使模板的上表面处于同一水平面上，而且多个支撑杆能够提高模板的牢固性，从而确保了后浇带的浇筑质量；另外止水钢板能够减少渗漏风险；该模板直接在浇筑前置于后浇带内，后期无需拆卸，杜绝了混凝土漏浆、模板加固不牢、拆除不净的问题。

优选地，位于下层的浇筑位上具有第一横杆和第二横杆，多个第一横杆和多个第二横杆交叉布置，所述第一横杆的两端分别与对应的所述支撑板固定连接，所述支撑杆转动设于所述第一横杆上，所述第二横杆的端部与所述支撑板齐平。

优选地，所述第一横杆上固设有与所述支撑杆数量相等的安装套筒，所述支撑杆的一端伸入所述安装套筒内并与其螺纹配合。

优选地，所述凹槽的内壁上固设有上下相对布置的第一限位块和第二限位块，当所述止水钢板位于所述安装空腔内时，止水钢板的上表面和下表面分别与对应的第一限位块和第二限位块相抵。

优选地，还包括有第三横杆和第四横杆，两个所述支撑板之间通过所述第三横杆连接，所述第四横杆位于上层的浇筑位内，并与所述支撑杆活动连接。

优选地，所述止水钢板上具有浇筑口，所述浇筑口使两层浇筑位连通。

优选地，两个所述支撑板之间具有至少一个可拆卸的挡板，所述挡板垂直于所述止水钢板布置。

优选地，所述支撑板上具有卡槽，所述挡板上具有卡齿，所述卡齿卡设与所述卡槽内使所述挡板封堵所述安装空腔。

优选地，所述集水坑的底部低于后浇带的底部，其高度差值不小于300㎜，后浇带的底部设置3％-5％的斜坡。

附图说明

图1为本发明后浇带模板的立体图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明后浇带模板的立体图二；

图4为后浇带的结构示意图；

图5为图4中沿B-B的剖视图；

图中：1、支撑板；2、安装空腔；3、凹槽；4、止水钢板；5、浇筑位；6、支撑杆；7、第一横杆；8、第二横杆；9、安装套筒；10、第一限位块；11、第二限位块；12、第三横杆；13、第四横杆；14、浇筑口；15、挡板；16、卡槽；17、卡齿；18、PVC套管；19、后浇带；20、集水坑。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图1-5，对本发明做进一步说明。

如图1-3，后浇带模板，包括：

支撑板1，两个支撑板1左右相对布置以形成安装空腔2，支撑板1上具有开口向上的凹槽3，凹槽3与安装空腔2连通；

止水钢板4，止水钢板4通过凹槽3横向的穿设于安装空腔2内，并与支撑板1抵接，止水钢板4将安装空腔2分为上下两层浇筑位5；

支撑杆6，多个支撑杆6间隔布置，并可伸缩的贯穿于止水钢板4上，使支撑杆6的上部位于上层的浇筑位5，支撑杆6的下部位于下层的浇筑位5。

使用时，首先在后浇带处定位放线，调节支撑杆6的伸缩量，使得多个支撑杆6的上端部均处于同一水平面上后，然后依次对上下两层的浇筑位5进行混凝土浇筑，最后对接缝处注浆封堵即完成后浇带的浇筑。将支撑杆6设置为可伸缩的，不仅能够根据地形的不同调节其自身的长度以使模板的上表面处于同一水平面上，避免因模板的不平整导致浇筑面不平整，而且多个支撑杆6能够提高模板的牢固性，从而确保了后浇带的浇筑质量；另外止水钢板4能够减少渗漏风险；该模板直接在浇筑前置于后浇带内，后期无需拆卸，杜绝了混凝土漏浆、模板加固不牢、拆除不净的问题。

位于下层的浇筑位5上具有第一横杆7和第二横杆8，多个第一横杆7和多个第二横杆8交叉布置形成网状结构以提高模板的稳固性，第一横杆7的两端分别与对应的支撑板1固定连接，支撑杆6转动设于第一横杆7上，第二横杆8的端部与支撑板1齐平。第一横杆7和第二横杆8之间的间隙能够容纳少部分的沉渣，避免沉渣置于其下方而影响后期浇筑，同时交叉分布能够提高模板的稳固性，进而提高后浇带的浇筑质量。

第一横杆7上固设有与支撑杆6数量相等的安装套筒9，支撑杆6的一端伸入安装套筒9内并与其螺纹配合。通过旋进旋出支撑杆6，从而改变支撑杆6的伸出长度，使模板的表面处于同一水平面上，从而使浇筑的后浇带表面平整。

凹槽3的内壁上固设有上下相对布置的第一限位块10和第二限位块11，当止水钢板4位于安装空腔2内时，止水钢板4的上表面和下表面分别与对应的第一限位块10和第二限位块11相抵。第一限位块10和第二限位块11将止水钢板4紧紧地卡在其间，防止止水钢板4在凹槽3内上下滑动而影响模板的牢固性；另外将止水钢板4固定住能够避免渗漏风险。

还包括有第三横杆12和第四横杆13，两个支撑板1之间通过第三横杆12连接，第四横杆13位于上层的浇筑位5内，并与支撑杆6活动连接。当调节后支撑杆6后，支撑杆6卡入第四横杆13内，如图3所示，第四横杆13的端部卡入第三横杆12中，在其他实施例中，第四横杆13也可以架设于两个第三横杆12之间，第四横杆13能够进一步限定模板上表面的水平度，避免浇筑的后浇带出现高度不平的坡度问题。

止水钢板4上具有浇筑口14，浇筑口14使两层浇筑位5连通。避免因止水钢板4的阻挡而无法使位于下层的浇筑位5完全填充混凝土。

两个支撑板1之间具有一个可拆卸的挡板15，挡板15垂直于止水钢板4布置。在浇筑过程中，由于混凝土未定型，挡板15能够对混凝土起到定型作用，防止混凝土漏浆。

支撑板1上具有卡槽16，挡板15上具有卡齿17，卡齿17卡设与卡槽16内使挡板15封堵安装空腔2。在浇筑过程中，卡齿17卡设在卡槽16内，从而能够使挡板15对混凝土进行定位；当浇筑到一定时间后，拆掉挡板15，并且将卡齿17部分填充混凝土并抹平，从而使浇筑出来的后浇带表面较平整。

如图4-5所示，使用后浇带模板浇筑后浇带的施工方法，包括有以下步骤：

S1.在后浇带19旁设置500㎜×500㎜的集水坑20；

S2.通过直径200㎜PVC套管18连接后浇带19与集水坑20；

S3.高压水枪冲洗后浇带使泥浆通过PVC套管18流入集水坑20内，可彻底清理后浇带内泥浆和积水，可有效保证后浇带19的浇筑质量，减少渗漏风险；

S4.预制后浇带模板，并使后浇带模板吊装就位，根据实际情况增设后浇带模板，多个后浇带模板通过止水钢板4搭接后完成拼接作业；

S5.基础底板浇筑；

S6.后浇带19混凝土浇筑；

S7.接缝处注浆封堵。

集水坑20的底部低于后浇带的底部，其高度差值不小于300㎜，后浇带19的底部设置3％-5％的斜坡。便于后浇带19内的泥浆、积水输入至集水坑20内。

本实施例利用本模板浇筑的后浇带更加牢固，且免除拆除，杜绝了混凝土漏浆，模板不易加固、拆除难或不彻底的问题；另外，解决了后浇带内沉渣的问题，有效保证后浇带的浇筑质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。