电池模块、电池包、使用电池模块作为电源的设备和电池模块的制造方法

技术领域

本公开涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模块、电池包、使用电池模块作为电源的设备和电池模块的制造方法。

背景技术

电池模块具有多个相互电连接的电池单体，两个电池单体之间通过连接片电连接在一起。电池模块在使用过程中，有时会因其中一个电池单体发生热失控而使整个电池模块发生热失控。

发明内容

本公开第一方面提供一种电池模块，包括：

至少两个电池单体；

连接片，用于电连接两个所述电池单体；和

防护层，包括第一防护部，所述第一防护部用于覆盖所述连接片，所述第一防护部的熔点大于所述连接片的熔点。

在一些实施例的电池模块中，所述第一防护部包括：

第一上防护部，用于覆盖所述连接片的远离所述电池单体的上表面；和

第一下防护部，与所述第一上防护部相对设置，用于覆盖所述连接片的靠近所述电池单体的下表面。

在一些实施例的电池模块中，所述第一防护部还包括第一侧防护部，所述第一侧防护部用于覆盖所述连接片的位于其所述上表面和所述下表面之间的外侧表面。

在一些实施例的电池模块中，所述第一侧防护部连接于所述第一上防护部或所述第一下防护部至少之一。

在一些实施例的电池模块中，所述第一防护部与所述连接片贴合。

在一些实施例的电池模块中，所述第一防护部与所述连接片粘接。

在一些实施例的电池模块中，所述第一防护部由熔点大于或等于660℃的绝缘材料制成。

在一些实施例的电池模块中，所述电池模块还包括电路板，所述电路板与所述电池单体电连接；

所述防护层还包括第二防护部，所述第二防护部用于覆盖所述电路板。

在一些实施例的电池模块中，所述第二防护部与所述第一防护部的材料相同。

在一些实施例的电池模块中，所述第二防护部与所述第一防护部连接。

在一些实施例的电池模块中，所述第二防护部包括：

第二上防护部，用于覆盖所述电路板的远离所述电池单体的上表面；和

第二下防护部，与所述第二上防护部相对设置，用于覆盖所述电路板的靠近所述电池单体的下表面。

在一些实施例的电池模块中，所述电池模块还包括输出极，所述输出极用于引出所述电池模块的电能，所述输出极的第一端与所述电池单体电连接；和，

所述防护层还包括第三防护部，所述第三防护部用于覆盖所述输出极的所述第一端。

在一些实施例的电池模块中，所述第三防护部与所述第一防护部的材料相同。

在一些实施例的电池模块中，所述第三防护部与所述第一防护部连接。

在一些实施例的电池模块中，所述第三防护部包括：

第三上防护部，用于覆盖所述输出极的第一端的远离所述电池单体的上表面；和

第三下防护部，与所述第三上防护部相对设置，用于覆盖所述输出极的第一端的靠近所述电池单体的下表面。

在一些实施例的电池模块中，所述第三防护部还包括第二侧防护部，所述第二侧防护部用于覆盖所述输出极的第一端的位于其所述上表面和所述下表面之间的外侧表面。

在一些实施例的电池模块中，所述电池模块还包括固定层，所述固定层设置于所述防护层和所述连接片的外部且用于将所述防护层和所述连接片固定为一个整体。

在一些实施例的电池模块中，所述固定层包括：

上固定层，设置于所述连接片和所述防护层的上方；和

下固定层，设置于所述连接片和所述防护层的下方。

在一些实施例的电池模块中，所述上固定层和所述下固定层密封连接。

本公开第二方面提供一种电池包，包括本公开第一方面所述的电池模块。

本公开第三方面提供一种使用电池模块作为电源的设备，包括本公开第一方面所述的电池模块。

本公开第四方面提供一种电池模块的制作方法，包括：

提供至少两个电池单体；

提供连接片，使所述连接片电连接两个所述电池单体；和

提供防护层，所述防护层被配置为包括第一防护部，且所述第一防护部的熔点大于所述连接片的熔点，使所述第一防护部覆盖所述连接片。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本公开的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本公开一实施例的使用电池模块作为电源的设备的结构示意图；

图2为本公开一实施例的电池包的结构示意图；

图3为本公开一实施例的电池模块的结构示意图；

图4为图3所示的电池模块的分解结构示意图；

图5为图3所示的电池模块的汇流排组件的结构示意图；

图6为图5所示的汇流排组件的分解结构示意图；

图7为图6所示的汇流排组件的C部放大结构示意图；

图8为图6所示的汇流排组件的D部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件或物理量，仅仅是为了便于对相应的零部件或物理量进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本公开实施例提供一种电池模块、电池包、使用电池模块作为电源的设备和电池模块的制造方法。

其中使用电池模块作为电源的设备包括本公开的电池模块，该设备例如可以为车辆、船舶、储能设备等。图1为本公开一实施例的使用电池模块作为电源的设备的结构示意图，其中该设备具体地为车辆1。

电池包包括电池包壳体和设置于电池包壳体内的电池模块。其中，电池模块为本公开的电池模块。电池包的电池模块可以为一组或多组。图2为本公开一实施例的电池包2的结构示意图，其中电池包2的壳体包括上箱体2A和下箱体2B，电池模块位于壳体的容置空间内。本公开实施例的电池包及使用电池模块作为电源的设备均具有本公开实施例的电池模块所具有的优点。

本公开实施例的电池模块的结构和优点将在以下内容中描述。

在实现本公开的过程中，发明人发现：当电池模块的其中一个电池单体发生热失控时，电池单体喷出火焰可能熔断用于电连接两个电池单体的连接片，连接片熔断时喷射出来的金属颗粒可能会引发其余电池单体外短路，进而使发生外短路的电池单体发生热失控，产生连锁反应，从而使整个电池模块发生热失控。

为了减少电池模块发生热失控，如图2至图8所示，本公开实施例的电池模块包括两个以上电池单体10、连接片20(图2中连接片被防护层30覆盖，未标出)和防护层30。连接片20用于电连接两个电池单体10。防护层30包括第一防护部31，第一防护部31用于覆盖连接片20，第一防护部31的熔点大于连接片20的熔点。连接片20的材质为金属，例如为铝、铜或镍。

将第一防护部31覆盖连接片20且第一防护部31的熔点大于连接片20的熔点，有利于防止连接片20被高温熔断，也利于防止连接片20与热失控的电池单体10喷出的金属颗粒接触，从而利于防止电池单体10发生短路，进而防止电池模块产生连锁热失控，提高电池模块及包括该电池模块的电池包的安全性能。

如图4和图6所示，在一些实施例的电池模块中，第一防护部31包括第一上防护部311和第一下防护部312。第一上防护部311用于覆盖连接片20的远离电池单体10的上表面。第一下防护部312与第一上防护部311相对设置，用于覆盖连接片20的靠近电池单体10的下表面。

第一防护部31包括第一上防护部311和第一下防护部312，利于防护层30对连接片20形成全面覆盖，利于实现防护层30对连接片20的防护效果。

如图4、图6和图7所示，在一些实施例的电池模块中，第一防护部31还包括第一侧防护部313，第一侧防护部313用于覆盖连接片20的位于其上表面和下表面之间的外侧表面。

第一防护部31包括第一侧防护部313，利于防护层30对连接片20形成全面覆盖，利于实现防护层30对连接片20的防护效果。

在一些实施例的电池模块中，第一侧防护部313连接于第一上防护部311和/或第一下防护部312。该设置利于防护层30制作，也利于防护层30与电池模块的其它部件组装。

在一些实施例的电池模块中，第一防护部31与连接片20贴合。第一防护部31与连接片20贴合利于减少第一防护部31和连接片20之间的距离，从而减少两者占用的空间，提高电池模块的能量密度，同时第一防护部31与连接片20贴合利于限制连接片20在温度较高时保持其原有形状，从而也利于第一防护部31对其所覆盖的连接片20进行更好地防护。

在一些实施例的电池模块中，第一防护部31与连接片20粘接。第一防护部31与连接片20粘接易于实现第一防护部31相对于连接片20固定，利于防止第一防护部31与连接片20脱离或移位，从而利于第一防护部31稳定地发挥防护作用。

在一些实施例的电池模块中，第一防护部31由熔点大于或等于660℃的绝缘材料制成。例如，第一防护部31可由云母纸、云母片或陶瓷材料制成。这些材料均为耐热性能、绝缘性能良好的材料，第一防护部31可同时起到耐热和绝缘的作用，有利于防止连接片20被高温熔断，也利于防止连接片20与热失控的电池单体10喷出的金属颗粒接触，利于防止电池单体10发生短路，因此利于第一防护部31发挥更好的防护作用。

如图4和图6所示，在一些实施例的电池模块中，电池模块还包括电路板40，电路板40与电池单体10电连接。防护层30还包括第二防护部32，第二防护部32用于覆盖电路板40。防护层30设置覆盖电路板40的第二防护部32，利于防止电池模块发生热失控后电路板40被烧毁以使采样功能失效，从而利于电池包的电池管理系统根据电路板传输的采样数据在电池模块产生故障时及时发出报警信号。

在一些实施例的电池模块中，第二防护部32与第一防护部31的材料相同。该设置利于防护层30的第一防护部31与第二防护部32制作，也利于保证对电路板40的防护效果。

如图4和图6所示，在一些实施例的电池模块中，第二防护部32与第一防护部31连接。该设置利于防护层30制作，也利于防护层30与电池模块的其它部件组装。

如图4和图6所示，在一些实施例的电池模块中，第二防护部32包括第二上防护部321和第二下防护部322。第二上防护部321用于覆盖电路板40的远离电池单体10的上表面。第二下防护部322与第二上防护部321相对设置，用于覆盖电路板40的靠近电池单体10的下表面。

第二防护部32包括第二上防护部321和第二下防护部322，利于对电路板40全面覆盖，利于实现第二防护部32对电路板40的防护效果。

如图4、图6和图8所示，在一些实施例的电池模块中，电池模块还包括输出极，输出极用于引出电池模块10的电能，输出极的第一端与电池单体10电连接。防护层30还包括第三防护部33，第三防护部33用于覆盖输出极的第一端。如图4、图6和图8所示，电池模块包括正输出极61和负输出极62两个输出极。正输出极61的第一端61A和负输出极62的第一端62A用于与电池单体10电连接。

防护层30包括用于覆盖输出极的第一端的第三防护部33，利于防止输出极烧毁或发生短路，利于提高电池模块或包括该电池模块的电池包的安全性能。

在一些实施例的电池模块中，第三防护部33与第一防护部31的材料相同。该设置利于防护层30的各防护部制作，也利于保证对输出极的防护效果。

在一些实施例的电池模块中，第三防护部33与第一防护部31连接。该设置利于防护层30制作，也利于防护层30与电池模块的其它部件组装。

在一些实施例的电池模块中，第三防护部33包括第三上防护部331和第三下防护部332。第三上防护部331用于覆盖输出极的第一端的远离电池单体10的上表面。第三下防护部332与第三上防护部331相对设置，用于覆盖输出极的第一端的靠近电池单体10的下表面。

第三防护部33包括第三上防护部331和第三下防护部332，利于对输出极的第一端全面覆盖，利于实现防护层30及其第三防护部33对输出极的防护效果。

在一些实施例的电池模块中，第三防护部33还包括第二侧防护部333，第二侧防护部333用于覆盖输出极的第一端的位于其上表面和下表面之间的外侧表面。

第三防护部33包括第二侧防护部333，利于对输出极的第一端全面覆盖，利于实现防护层30及其第三防护部33对输出极的防护效果。

如图4和图6所示，在一些实施例的电池模块中，电池模块还包括固定层50，固定层50设置于防护层30和连接片20的外部且用于将防护层30和连接片20固定为一个整体。

固定层50一方面可以起到防护作用，另一方面也可以将防护层30更好地固定于连接片20。

在一些实施例的电池模块中，固定层50包括上固定层50A和下固定层50B。上固定层50A设置于位于连接片20和防护层30的上方。下固定层50B设置于位于连接片20和防护层30的下方。

固定层50包括上固定层50A和下固定层50B利于固定层50分别固定连接片上下两侧的防护层30，因此可以更好地起到固定防护作用。

在一些实施例的电池模块中，上固定层50A和下固定层50B密封连接。例如，可以通过热压工艺实现上固定层50A和下固定层50B密封连接，同时使防护层30与连接片20贴合及使固定层50设置于防护层30的外部。该设置可以简化加工工艺，通过热压工艺可以同时完成防护层30和固定层50的定形、防护层30和固定层50与所防护的部件的定位及相对固定。

固定层50可以采用具有绝缘性能聚合物材料制成。采用绝缘性能聚合物材料制作固定层50，可以增强固定层50所覆盖的导电部件如连接片20的绝缘性能。另外，上固定层50A和下固定层50B密封连接并采用前述绝缘性能聚合物材料制作，还可以起到防水作用。

本公开实施例还提供一种电池模块的制作方法，包括：提供两个以上电池单体10；提供连接片20，使连接片20电连接两个电池单体10；和提供防护层30，防护层30被配置为包括第一防护部31，且第一防护部31的熔点大于连接片20的熔点，使第一防护部31覆盖连接片20。

该制作方法对各步骤的顺序并不限定。例如防护层30与连接片20的组装可以在连接片20与电池单体10组装之前，也可以在连接片20与电池单体10组装之后进行。

本公开实施例的电池模块的制作方法具有本公开实施例的电池模块相同的优点。

以下结合图2至图8对本公开一些实施例的电池模块作进一步说明。

如图2所示，在一些实施例中，电池包的电池模块包括多个电池单体10、连接片(图2中连接片被防护层30覆盖，未标出)和防护层30。连接片用于电连接两个电池单体10。防护层30包括第一防护部31，第一防护部31用于覆盖连接片20，第一防护部31的熔点大于连接片20的熔点。

图3至图8示出了本公开另一实施例的电池模块的结构。在对图3至图8所示实施例的描述中，电路板40和连接片20的厚度方向均指图3至图6中的z坐标方向，即图3至图6中上下方向。电路板40和连接片20的长度方向则指的是图3至图6中的x坐标方向，即图3至图6中左右方向。电路板40和连接片20的宽度方向指的是图3至图6中的y坐标方向，即图3至图6中前后方向。

如图3至图6所示，本公开实施例提供的电池模块包括多个电池单体10和汇流排组件。汇流排组件包括电路板40、与电路板40电连接的连接片20和输出极、防护层30和固定层50。

连接片20用于电连接电池模块的两个电池单体10。输出极的第一端与电池单体10的极柱11电连接，输出极的第二端用于与电池模块的外界电连接。电池模块包括正输出极61和负输出极62两个输出极。

如图3至图6所示，防护层30用于覆盖连接片20、电路板40、正输出极61的第一端61A和负输出极62的第一端62A。

防护层30采用熔点大于连接片20的熔点的材料制成。例如，防护层30的材料可以为熔点大于或等于660℃的绝缘材料。防护层30例如可以由云母纸、云母片或陶瓷材料制成。

由耐热绝缘材料作的防护层30覆盖连接片20有利于防止连接片20被高温熔断，也隔离了连接片20和热失控的电池单体10喷出的金属颗粒，利于防止电池单体10短路，从而利于防止电池模块产生连锁热失控反应，提高电池模块及电池包的安全性能。防护层30覆盖电路板40，则利于防止电池模块发生热失控后电路板40的采样功能失效，从而利于电池管理系统根据电路板传输的采样数据在电池模块产生故障时及时发出报警信号。防护层30覆盖输出极的第一端，利于防止输出极被烧毁或发生短路，利于提高电池模块或包括该电池模块的电池包的安全性能。

如图3和图6所示，防护层30包括用于覆盖连接片20的第一防护部31、用于覆盖电路板40的第二防护部32和用于覆盖正输出极61和负输出极62的第一端的第三防护部33。

如图6和图7所示，第一防护部31包括第一上防护部311、第一下防护部312和第一侧防护部313。第一上防护部311用于覆盖连接片20的远离电池单体10的上表面。第一下防护部312与第一上防护部311相对设置，用于覆盖连接片20的靠近电池单体10的下表面。第一侧防护部313用于覆盖连接片20的位于其上表面和下表面之间的外侧表面。第一侧防护部313连接于第一上防护部311。第一防护部31与连接片20贴合。

如图6所示，第二防护部32包括第二上防护部321和第二下防护部322。第二上防护部321用于覆盖电路板40的远离电池单体10的上表面。第二下防护部322与第二上防护部321相对设置，用于覆盖电路板40的靠近电池单体10的下表面。第二防护部32与电路板30贴合。

第三防护部33包括第三上防护部331、第三下防护部332和第二侧防护部333。第三上防护部331用于覆盖正输出极61的第一端61A的远离电池单体10的上表面和负输出极62的第一端62A的远离电池单体10的上表面。第三下防护部332与第三上防护部331相对设置，用于覆盖正输出极61的第一端61A的靠近电池单体10的下表面和负输出极62的第一端62A的靠近电池单体10的下表面。第二侧防护部333用于覆盖正输出极61的第一端61A的位于其上表面和下表面之间的外侧表面和负输出极62的第一端62A的位于其上表面和下表面之间的外侧表面。第二侧防护部333与第三上防护部331连接。第三防护部33与两个输出极的第一端贴合。

第一防护部31、第二防护部32和第三防护部33均采用云母纸制成。第一防护部31、第二防护部32和第三防护部33彼此连接。

防护层30的厚度和结构可以根据防护层30的材料和电池模块的实际使用需求进行调整。

如图4和图6所示，防护层30包括相对设置的上防护层30A和下防护层30B。在图3所示的与各个电池单体10组装的状态下，连接片20、电路板40和输出极被防护层30覆盖的表面与各电池单体10隔离。防护层30的上防护层30A和下防护层30B分别作为整体结构覆盖在连接片20、电路板40和输出极的第一端的厚度方向的两侧。其中上防护层30A位于连接片20、电路板40和输出极的上侧，下防护层30B位于连接片20、电路板40和输出极的第一端的下侧。

如图6至图8所示，上防护层30A包括前述的第一上防护部311、第一侧防护部312、第二上防护部321、第三上防护部331和第二侧防护部333。第一上防护部311、第一侧防护部312、第二上防护部321、第三上防护部331和第二侧防护部333一体形成。

如图6所示，下防护层30B包括前述的第一下防护部312、第二下防护部322和第三下防护部332。第一下防护部312、第二下防护部322和第三下防护部332一体形成。

如图3和图4所示，电池模块包括以阵列排布的多个电池单体10。在一些实施例中，12个电池单体10沿前后方向(Y座标方向)布置为两列，每列沿左右方向(X座标方向)布置6个。各电池单体10的高度方向为上下方向(Z座标方向)，长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向。每个电池单体10上设置正极极柱和负极极柱两个极柱11，连接片20、电路板40和输出极的第一端设置于各电池单体10的上方，连接片20、电路板40和输出极的第一端与相应的电池单体10装配连接，以将各个电池单体10连接成电池组。

电路板40与各个连接片20、正输出极61和负输出极62电连接。电路板40可以是FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板)。FPC主要由基膜、铜排线路和耐热保护膜组成，FPC的一端设置信号采集端子。

连接片20通常采用铝、铜等金属导电材料制成，用于连接不同的电池单体10。正输出极61和负输出极62和每个连接片20上设置装配孔，连接片20、正输出极61和负输出极62在装配孔的位置与相应的电池单体10的极柱11焊接。正输出极61和负输出极62用于实现电池模块与外界电连接。其中正输出极61的第一端61A和负输出极62的第一端62A各自与位于图4中右端的电池单体10的一个极柱11电连接，正输出极61和负输出极62的第二端作为输出极的输出端。

正输出极61和负输出极62均弯折为L形。两个输出极通常采用铝、铜等金属导电材料制成。

防护层30上设置有用于与连接片20、电路板40和输出极的第一端装配的装配孔或焊接避让孔的位置对应的定位孔，并以这些定位孔实现与连接片20、电路板40和输出极的第一端的对位安装。本实施例中，防护层30由云母纸制成。

在图3至图8所示的实施例中，防护层30用于防护连接片20、电路板40和输出极的第一端。由于防护层30覆盖连接片20，可以起到防护连接片20的作用，利于防止电池模块发生热失控后连接片20受热熔化，引发热失控连锁反应。由于防护层30覆盖电路板40，防护层30还用于防护电路板40，以利于防止电池模块发生热失控后电路板40的采样功能失效。由于防护层30覆盖输出极的第一端，还有利于防止电池模块发生热失控后输出极受损或短路。

如图3至图6所示，防护层30的上防护层30A和下防护层30B上均设置有定位孔。

如图3至图6所示，固定层50设置于防护层30和连接片20、电路板40以及输出极的第一端的外部。固定层50一方面可以起到绝缘防护作用，另一方面也可以将防护层30与连接片20、电路板40以及输出极固定为一个整体。

固定层50可以采用具有绝缘性能聚合物材料制成，例如PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PI(Polyimide，聚酰亚胺)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)和PEN(Polyethylene naphthalate，聚萘二甲酸乙二醇酯)等。

固定层50一方面使汇流排组件被固定层50覆盖的部分与电池模块的其它部件绝缘，另一方面可以将防护层30与连接片20、电路板40以及输出极固定在一起，防止防护层30脱落或移位。

如图4和图6所示，固定层50包括上固定层50A和下固定层50B。上固定层50A位于上防护层30A上方；下固定层50B位于下防护层30B下方。上固定层50A和下固定层50B将上防护层30A和下防护层30B固定于连接片20、电路板40以及输出极。上固定层50A与上防护层30A的形状适配。下固定层50B与下防护层30B的形状适配。

与防护层30类似地，固定层50上设置有与连接片20、电路板40以及输出极的第一端的装配孔或焊接避让孔的位置对应的定位孔，并以这些定位孔实现与连接片20、电路板40以及输出极的第一端的对位组装。如图3至图6所示，固定层50的上固定层50A和下固定层50B上均设置有定位孔。

为了更好地固定防护层30，防止防护层30脱落，通过热压工艺使防护层30和固定层50成型和固定，并使上固定层50A和下固定层50B密封连接。通过热压工艺一方面可以使设置在连接片20、电路板40以及输出极的第一端上下两侧的上防护层30A和下防护层30B随连接片20、电路板40以及输出极的第一端的轮廓完全贴合在连接片20、电路板40以及输出极的第一端上；另一方面，通过热压工艺可以使上固定层50A和下固定层50B的边缘部分固定连接，从而使连接片20、电路板40以及输出极和防护层30设置于固定层50内。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本公开技术方案的精神，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。