挂篮下横梁竖直度调节结构

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种挂篮下横梁竖直度调节结构。

背景技术

挂篮是大跨径预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工的主要设备，挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。具有自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等优点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

挂篮具有如下几个主要部分：主桁架系统，主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。走行系统，主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。锚固系统，分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。吊挂系统，主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。工作平台系统，主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。模板系统，由内模、侧模、底模组成。

桥梁挂篮悬臂施工中，由于结构受力需要，挂篮下横梁（包括前下横梁和后下横梁）通常设置为比较高瘦的结构，特别是后下横梁为满足行走阶段结构受力需求，通常采用桁架结构保证结构刚度，如采用贝雷梁作为后下横梁结构。底篮纵梁通常采用前端焊接的方式与前下横梁连接，后端直接搭在后下横梁上。挂篮行走到位后，需要锚固后下横梁，采用高瘦结构的横梁通常无法调节其竖直度，导致下横梁出现倾斜的情况，横梁倾斜受力状态是不利的，影响挂篮底篮的结构安全。

查询到关于挂篮下横梁防止倾斜技术的公开文献如下：

1、一种低净高钢梁式悬灌梁挂篮；申请号：CN201820314096.2；申请人：中铁十四局集团有限公司; 中铁十四局集团大盾构工程有限公司;摘要： 一种低净高钢梁式悬灌梁挂篮的技术方案，本实用新型包括上承重机构、后锚机构、行走机构、悬吊机构和下承重机构。本实用新型采用纵向钢梁作为挂篮上承重系统的纵向钢梁，比常规挂篮的纵向钢梁高度降低3米以上，能够有效降低挂篮高度、挂篮重心及侧面受风面积，适用于对桥面净空及抗风能力有特殊要求的悬灌梁施工。

2、一种悬臂梁现浇施工用接长挂篮及其施工方法；申请号：CN201410596949.2；申请人：中国水利水电第五工程局有限公司；摘要：一种悬臂梁现浇施工用接长挂篮及其施工方法，在现有挂篮上焊接结构相同、左右对称的左、右接长段，该右接长段结构为：所述前下横梁工字钢的槽口内沿底篮纵梁方向向右延伸地焊接相互平行的多根槽钢而形成支承台，该支承台在底篮纵梁方向的长度为待浇梁体长度与施工操作平台长度之和，上述每根槽钢下方设置有一根斜向支撑，该斜向支撑焊接在槽钢底面中部与所述横梁吊架之间，上述支承台上面铺设有一层竹胶板，支承台的右端外沿上均布焊接有防护栏。本发明将现有挂篮前下横梁接长，并在接长段底板与前段梁之间设置斜拉筋以形成一个工作平台，在前段梁浇筑完成后的保养等强期间同时进行后一段梁的钢筋绑扎工作，从而有效缩短了箱梁节段施工周期。

3、挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置；申请号：CN201220525753.0；申请人：浙江省交通工程建设集团有限公司第二分公司；摘要：一种挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，包括下横梁和精钢吊杆，下横梁上面焊接有下底座，下底座和上底座通过钢轴销连接成铰结构，上底座上锚固精钢吊杆。本实用新型利用铰结构的上底座、下底座通过钢销轴的连接，完成了精钢吊杆与下横梁之间的铰连接，有效避免了精钢吊杆承受弯曲应力的发生，无论下横梁怎样倾斜，精钢吊杆始终垂直受力，只是铰的接触线变化而已。本实用新型让精钢抗拉强度高的特点得到充分发挥，提高了挂篮施工安全系数，减少由于精钢吊杆断裂造成挂篮坠落的工程事故发生。本实用新型结构简单，制造容易、使用方便，成本低廉。

4、挂篮底篮吊架结构；申请号：CN201120139503.9；申请人：湖南中铁五新钢模有限责任公司；摘要：一种挂篮底篮吊架结构，包括吊架、底篮横梁和吊架定位销，所述底篮横梁沿长度方向上开有若干个吊架定位孔，吊架套在底篮横梁上，通过吊架定位销定位在不同的吊架定位孔位置。本实用新型可实现相同承载级别底篮系统间的共用。

现有文件显示，现有技术中下横梁均为倾斜固定，并未有关于挂篮下横梁竖直度调节结构的记载。

发明内容

本发明挂篮下横梁竖直度调节结构，适用于下横梁为贝雷梁的情况下，利用可调撑杆的固定调节作用，可将下前横梁和下后横梁的垂直度进行调节，防止下横梁倾斜，优化下横梁受力情况，保证挂篮底篮的结构安全；具有结构稳定，操作便捷的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

挂篮下横梁竖直度调节结构，底栏纵梁下部通过耳板铰接上扁担梁，后下横梁和前下横梁为贝雷梁，上扁担梁下部与后下横梁和前下横梁分别固定；后下横梁和前下横梁下部分别固定下扁担梁，下扁担梁与底栏纵梁分别与可调撑杆两端通过耳板铰接。由此，后下横梁或前下横梁、上扁担梁和下扁担梁组成的系统，可由铰接的可调撑杆对其进行垂直度调节，进而可以时刻保持贝雷梁处于垂直状态，对整个底栏系统起到了很好的支撑稳定作用，且在运动状态下，后下横梁和前下横梁可以保持完全稳定，不会因铰接而发生晃动摇摆。可调撑杆根据结构受力，在贝雷梁长度上均布设置若干支。

所述可调撑杆由上螺纹杆、套筒和下螺纹杆组成。其中上下螺纹为反向设置，当套筒向一个方向转动时，上下螺纹杆分别向套筒内收缩，实现可调撑杆的缩短，当套筒向另一个方向转动时，上下螺纹杆分别向套筒外伸出，实现可调撑杆的伸长。

所述后下横梁为三组贝雷梁通过支撑架A并联而成，前下横梁两组贝雷梁通过支撑架B并联而成。支撑架A和B为多根角钢斜撑，多组贝雷梁进行并联组合后，成为一个稳固的贝雷梁结构

所述后下横梁之间连接延长横架A，延长横架A的延长部悬臂形成工作平台，工作平台上铺设平台地板，并在边缘处固定平台护栏。若干个延长横架A固定在贝雷梁下弦杆上部，并用螺栓紧固，延长横架A悬臂上方用垂直方向的角钢进行搭接固定，组成纵横的平台结构，并铺设花纹钢板作为地板，工作人员站在平台上可以方便地使用扳手对可调撑杆的手动调整。平台的边缘处固定护栏套筒，将钢管插入套筒中固定即可成为护栏竖杆，再在护栏竖杆上固定护栏横杆，即可成为平台的护栏结构，保证操作工人的人身安全。平台护栏的长度与贝雷梁长度相同，工作人员可从贝雷梁一端向另一端行走。

所述前下横梁之间连接延长横架B，延长横架B的延长部悬臂形成工作平台，工作平台上铺设平台地板，并在边缘处固定平台护栏。其原理结构同后下横梁，其不同之处在于，工作平台设置方向与后下横梁镜像相反。

所述后下横梁的上弦杆被上槽型钢和下槽型钢合围的钢套箍紧，钢套上部与上扁担梁焊接固定。为了保证贝雷梁与上扁担连接的同时，不破坏贝雷梁结构，使得贝雷梁能够反复循环使用，因此设置了通长的上槽型钢，其上部与上扁担梁焊接或者螺栓紧固连接；下槽型钢从贝雷梁上弦杆下部反扣，下槽型钢为间断长度，避开贝雷梁的腹杆和直杆位置进行设置，开口大于上槽钢宽度，与上槽钢合围箍紧上弦杆，上槽型钢和下槽型钢通过焊接或者侧面重合部螺栓紧固的方式进行固定，最终实现贝雷梁的无损连接。

所述耳板的铰接孔为椭圆孔。椭圆孔式铰接可以避免开设圆孔，底篮纵梁由于自身下挠销轴不同轴无法转动的情况。

所述后下横梁和前下横梁中的贝雷梁连接处固定加强弦杆。加强弦杆锚固在两根贝雷梁结合部，可进一步增强贝雷梁整体的刚度。

本发明的优点：

（1）本发明改变了电力铁塔专用的地脚螺栓组件人工焊接的现状，与自动焊接机器人配合，实现地脚螺栓组件的快速自动焊接，焊接效率大大提高。

（2）本发明装置焊接精度高，中途无需人工进行位置调整，只需要在一批同样工件焊接前进行校验即可完成批量工作。

（3）本发明对底板、筋板和螺栓均设置定位磁铁等吸合装置，部件位置固定不易错位移动，设备运行稳定。

附图说明：

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大结构图；

图3为图1中Ⅱ处的放大结构图；

图4为图1中A-A截面的结构示意图；

图5为图4中Ⅲ处的放大结构图；

图6为可调撑杆的分解结构示意图；

图7为贝雷梁、上槽型钢和下槽型钢的连接结构示意图；

图中标号名称为：1、底栏纵梁；2、上扁担梁；21、上槽型钢；22、下槽型钢；3、后下横梁；31、支撑架A；32、延长横架A；33、加强弦杆；4、前下横梁；41、支撑架B；42、延长横架B；5、下扁担梁；6、可调撑杆；61、上螺纹杆；62、套筒；63、下螺纹杆；7、工作平台；71、平台地板；72、平台护栏。

具体实施方式

实施例1

挂篮下横梁竖直度调节结构，其特征在于：底栏纵梁（1）下部通过耳板铰接上扁担梁2，后下横梁3和前下横梁4为贝雷梁，上扁担梁2下部与后下横梁3和前下横梁4分别固定；后下横梁3和前下横梁4下部分别固定下扁担梁5，下扁担梁5与底栏纵梁1分别与可调撑杆6两端通过耳板铰接。

所述可调撑杆6由上螺纹杆61、套筒62和下螺纹杆63组成。

所述后下横梁3为三组贝雷梁通过支撑架A31并联而成，前下横梁4两组贝雷梁通过支撑架B41并联而成。

所述后下横梁3之间连接延长横架A32，延长横架A32的延长部悬臂形成工作平台7，工作平台7上铺设平台地板71），并在边缘处固定平台护栏72。

所述前下横梁4之间连接延长横架B42，延长横架B42的延长部悬臂形成工作平台7，工作平台7上铺设平台地板71，并在边缘处固定平台护栏72。

所述后下横梁3的上弦杆被上槽型钢21和下槽型钢22合围的钢套箍紧，钢套上部与上扁担梁2焊接固定。

所述耳板的铰接孔为椭圆孔。

所述后下横梁3和前下横梁4中的贝雷梁连接处固定加强弦杆。