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一种隧道主洞施工工艺

文献发布时间:2023-06-19 11:00:24


一种隧道主洞施工工艺

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域,尤其是涉及一种隧道主洞单向掘进施工工艺。

背景技术

目前连拱隧道施工为两端掘进,既先做边仰坡、截水沟,再做导向墙、管棚,然后开挖中导洞洞身,施工中隔墙,开挖主洞洞身。

如图7所示为两端掘进施工示意图,连拱隧道施工顺序:中导洞→中隔墙→主洞,此施工工序在两端边仰坡及导向墙都具备施工的条件下,会较大程度上延误工期;若一端不具备边仰坡及导向墙施工,且需要反向出洞的条件下,会很大程度上延误工期,从而增加成本。

发明内容

针对现有技术不足,本发明是提供一种隧道主洞施工工艺,其可以缩短工期,降低成本。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:

一种隧道主洞施工工艺,包括以下步骤:

S1、中导洞从一端施工反向出洞后,利用中导洞做为施工通道,施工另一端的导向墙及管棚,再按照中导洞的施工方向施工单主洞的侧导洞;

S2、单主洞的侧导洞贯通后,利用其做为施工通道,施工隧道另一端的混凝土挡墙及反压回填段,导向墙、管棚;

S3、同步施工左右主洞。

其中,

所述S1步骤中,将中导洞从一端向另一端开挖,靠另一端洞口处留一定距离扩挖作为施工工作室。

所述S1步骤中,采用三台阶+临时仰拱法出洞,开挖一环闭合一环中下台阶紧跟至出洞。

所述S1步骤中,施工小里程端中导洞及一侧主洞的导向墙及大管棚。

所述S1步骤中,施工中隔墙,从大里程往小里程方向施工一侧主洞的侧导洞至出洞。

所述步骤S2中,另一侧主洞K5+920~K5+960反压回填段的挡土墙及回填施工、另一侧主洞侧导洞及正洞开挖至K5+980前,暂停施工。

所述步骤S2中,完成另一侧主洞K5+920~K5+960反压回填段的挡土墙及回填施工后,另一侧主洞侧导洞及正洞开挖至出洞,同时,一侧主洞进行正洞开挖至出洞。

本发明与现有技术相比,具有以下优点:

该隧道主洞施工工艺设计合理,隧道主洞单向掘进施工,其可以缩短工期,降低成本;受外界因素限制小,适合单向掘进且反向出洞的工况;其适用于受外界因素影响大,施工场地受限、无法双向掘进的隧道施工。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:

图1为本发明中导洞开挖示意图。

图2为本发明出洞示意图。

图3为本发明小里程端施工示意图。

图4为本发明从大里程往小里程方向施工示意图。

图5为本发明左洞施工示意图。

图6为本发明左洞侧导洞及正洞开挖至出洞示意图。

图7为现有两端掘进施工示意图。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示,该隧道主洞施工工艺为隧道主洞单向掘进施工工艺,其工艺包括以下步骤:

中导洞从一端施工反向出洞后,利用中导洞做为施工通道,施工另一端的导向墙及管棚,再按照中导洞的施工方向施工单主洞的侧导洞→单主洞的侧导洞贯通后,利用其做为施工通道,施工隧道另一端的混凝土挡墙及反压回填段,导向墙、管棚→同步施工左右主洞。

适用于地质较差的浅埋、偏压、连拱隧道且单向掘进的施工;隧道主洞单向掘进施工,受外界因素限制小,其可以缩短工期,降低成本。

具体施工工序为:

步骤一:如图1所示,将中导洞按原设计方案开挖至距离洞口26m处,留6m进行扩挖,施工工作室

步骤二:如图2所示,采用三台阶+临时仰拱法出洞,开挖一环闭合一环中下台阶紧跟至出洞。

超前支护采用大管棚+大外插角的超前小导管,小导管长4m、环向间距为40cm、外插角为30

步骤三:如图3所示,施工小里程端(K5+910m)中导洞及右侧主洞的导向墙及大管棚。

步骤四:如图4所示,施工中隔墙,从大里程往小里程(K6+127~K5+900)方向施工右侧主洞的侧导洞至出洞。

步骤五:如图5所示,左洞K5+920~K5+960反压回填段的挡土墙及回填施工、左侧主洞侧导洞及正洞开挖至K5+980前,暂停施工。

步骤六:如图6所示,完成左洞K5+920~K5+960反压回填段的挡土墙及回填施工后,左洞侧导洞及正洞开挖至出洞,同时,右洞进行正洞开挖至出洞。

本发明施工工艺具有以下有益效果:

1)在作业面受限的情况下,因地制宜;隧道因作业面限制,需单向掘进

地连墙钢筋笼生产线呈直角布置,通过小型汽车吊完成钢筋笼散件吊装,省去了龙门吊的布置;采用大型履带吊吊装钢筋笼节段,省去了平板运输车的运输,使得场地的布置更加紧凑,并且可以允许地连墙场地周围存在一定的高差。

2)减少了材料的投入,节约了成本

采用大型履带吊吊装钢筋笼节段,大幅减少钢筋笼的节段划分,减少了分节连接时连接器(直螺纹套筒)的数量,提高了吊装接长时钢筋笼的精度,也节约了成本。

3)提高了功效,加快了工程进度,节约了工期

地连墙钢筋笼生产线沿墙体四周呈直角布置,缩短了钢筋笼的运距;采用大型履带吊就近吊装钢筋笼节段,无需大型平板车的运输,节约了运输的时间;钢筋笼节段划分大幅减少,节约了钢筋笼对接的时间。

本发明中隧道主洞单向掘进施工,其可以缩短工期,降低成本;受外界因素限制小,适合单向掘进且反向出洞的工况;其适用于受外界因素影响大,施工场地受限、无法双向掘进的隧道施工。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

相关技术
  • 一种隧道主洞施工工艺
  • 一种连拱隧道中导洞与主洞初支型钢拱架连接结构
技术分类

06120112761913