滤芯定位平台以及基于该平台的切割装置

技术领域

本发明涉及滤芯加工技术领域，尤其是滤芯定位平台以及基于该平台的切割装置。

背景技术

滤芯作为过滤装置的核心部件，包括滤芯外壳以及过滤体。在滤芯制作过程中，需要对滤芯的两端进行注胶，在完成两端注胶之后需要进行切割，由于滤芯的长度、直径以及待切割过滤体的长度不一，之前的方式是人工用菜刀手切，同时还需要加热，切割效率低。

发明内容

本发明目的在于提供滤芯定位平台以及基于该平台的切割装置，通过结构设计，实现不同规格的滤芯的切割。

本发明通过下述技术方案实现：

滤芯定位平台，包括滤芯放置座，限位组件；所述滤芯放置座设置用于放置滤芯的滤芯放置槽；所述滤芯放置槽贯穿滤芯放置座的端面；所述限位组件包括限位板；所述限位板设置用于滤芯过滤体通过的过滤体放置槽；所述滤芯放置槽与所述滤芯放置槽相互配合形成用于实现滤芯定位的台阶面。

本方案中，滤芯放置于所述滤芯放置座上，所述限位组件包括设置有滤芯过滤体通过的过滤体放置槽，所述滤芯放置槽与过滤体放置槽相互配合形成台阶面，在滤芯定位时，滤芯外壳侧面放置于所述滤芯放置槽中，所述滤芯的过滤体穿过所述过滤体放置槽，所述滤芯外壳的端面与所述台阶面相互接触实现定位。

具体的，所述过滤体放置槽可为封闭槽也可为不封闭槽，优选的所述过滤体放置槽为不封闭的圆弧状凹槽，所述凹槽的侧面与所述过滤体的侧面相互配合。

优选的，所述滤芯放置槽为圆弧状凹槽，通过设置圆弧状凹槽，可与滤芯外壳相互适配，增大接触面积提升稳定性。

优选的，所述滤芯放置槽设置于所述滤芯放置座上表面，所述滤芯放置槽设置在所述滤芯放置座上表面，可通过采用外部固定的方式，实现不同直径大小的滤芯的固定，且方便调整位置。

优选的，所述限位板与滤芯放置座的端面连接，所述滤芯放置槽贯穿所述端面。

优选的，所述限位板与所述滤芯放置座的端面通过滑轨连接，所述限位板可沿所述端面上下滑动，通过滑轨实现限位板与滤芯放置座的连接，实现限位板的可移动。

本发明还公开了一种切割装置，包括滤芯定位平台、切割组件；所述切割组件(3)包括切割盘以及伸缩组件；所述伸缩组件驱动所述切割盘运动，实现切割盘沿所述台阶面切割。

本方案中，滤芯切割时采用所述滤芯定位装置进行定位后在进行切割保证切割效率与质量。

作为本切割装置的进一步技术方案，所述切割盘设置于所述滤芯放置座上方，所述切割盘与限位板连接，所述伸缩组件驱动切割盘移动的同时，驱动所述限位板滑动实现让位。

本方案中，所述切割盘与限位板连接，所述限位板与滤芯放置座的端面连接，在滤芯切割时，所述切割板靠近滤芯待切割部位的同时，所述限位板向下运动，实现限位板的避位，避免限位板对切割盘造成影响，提高切割质量。

优选的，还包括压块，所述压块设置于所述滤芯放置座上方，所述压块与所述滤芯放置座相互配合，实现待切割滤芯的压紧，通过压块的设置，实现滤芯的固定，保证切割质量。

优选的，所述压块与滤芯的配合表面为圆弧状凹槽，通过凹槽的结构设计，在保证滤芯固定强度的同时，能够实现不同种直接的滤芯的固定，提供装置的适用性。

优选的，所述限位组件还包括推杆，所述推杆用于推动滤芯，以使滤芯在所述滤芯放置槽滑动，实现滤芯的定位。

优选的，所述限位组件为两个，通过设置两个限位组件能够实现在滤芯两个端面的切割，提高装置的适用性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明涉及的滤芯定位平台以及基于该平台的切割装置，结构简单，通过结构设计，实现不同规格的滤芯的定位与切割；

2、本发明涉及的滤芯定位平台以及基于该平台的切割装置，通过滤芯放置槽以及压块的圆弧状凹槽设计，在保证滤芯固定强度的同时，能够实现不同种直接的滤芯的固定，提供装置的适用性；

3、本发明涉及的滤芯定位平台以及基于该平台的切割装置，通过限位板与切割盘的连接设置，实现在切割时限位板的避位，避免限位板对切割盘造成影响，提高切割质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明滤芯定位平台结构示意图；

图2为本发明切割装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-滤芯放置座、11-滤芯放置槽、2-限位组件、21-限位板、211-过滤体放置槽、22-推杆、3-切割组件、31-切割盘、32-伸缩组件、4-压块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图1所示，滤芯定位平台，包括滤芯放置座1，限位组件2；所述滤芯放置座1设置用于放置滤芯的滤芯放置槽11；所述滤芯放置槽11贯穿滤芯放置座1的端面；所述限位组件2包括限位板21；所述限位板21设置用于滤芯过滤体通过的过滤体放置槽211；所述滤芯放置槽11与所述滤芯放置槽11相互配合形成用于实现滤芯定位的台阶面。

本方案中，滤芯放置于所述滤芯放置座1上，所述限位组件2包括设置有滤芯过滤体通过的过滤体放置槽211，所述滤芯放置槽11与过滤体放置槽211相互配合形成台阶面，在滤芯定位时，滤芯外壳侧面放置于所述滤芯放置槽11中，所述滤芯的过滤体穿过所述过滤体放置槽211，所述滤芯外壳的端面与所述台阶面相互接触实现定位。

具体的，所述过滤体放置槽211可为封闭槽也可为不封闭槽，优选的所述过滤体放置槽211为不封闭的圆弧状凹槽，所述凹槽的侧面与所述过滤体的侧面相互配合。

优选的，所述滤芯放置槽11为圆弧状凹槽，通过设置圆弧状凹槽，可与滤芯外壳相互适配，增大接触面积提升稳定性。

优选的，所述滤芯放置槽11设置于所述滤芯放置座1上表面，所述滤芯放置槽11设置在所述滤芯放置座1上表面，可通过采用外部固定的方式，实现不同直径大小的滤芯的固定，且方便调整位置。

优选的，所述限位板21与滤芯放置座1的端面连接，所述滤芯放置槽11贯穿所述端面。

优选的，所述限位板21与所述滤芯放置座1的端面通过滑轨连接，所述限位板21可沿所述端面上下滑动，通过滑轨实现限位板21与滤芯放置座1的连接，实现限位板21的可移动。

如图2所示，本发明还公开了一种切割装置，包括滤芯定位平台、切割组件3；所述切割组件3(3)包括切割盘31以及伸缩组件32；所述伸缩组件32驱动所述切割盘31运动，实现切割盘31沿所述台阶面切割。

本方案中，滤芯切割时采用所述滤芯定位装置进行定位后在进行切割保证切割效率与质量。

作为本切割装置的进一步技术方案，所述切割盘31设置于所述滤芯放置座1上方，所述切割盘31与限位板21连接，所述伸缩组件32驱动切割盘31移动的同时，驱动所述限位板21滑动实现让位。

本方案中，所述切割盘31与限位板21连接，所述限位板21与滤芯放置座1的端面连接，在滤芯切割时，所述切割板靠近滤芯待切割部位的同时，所述限位板21向下运动，实现限位板21的避位，避免限位板21对切割盘31造成影响，提高切割质量。

优选的，还包括压块4，所述压块4设置于所述滤芯放置座1上方，所述压块4与所述滤芯放置座1相互配合，实现待切割滤芯的压紧，通过压块4的设置，实现滤芯的固定，保证切割质量。

优选的，所述压块4与滤芯的配合表面为圆弧状凹槽，通过凹槽的结构设计，在保证滤芯固定强度的同时，能够实现不同种直接的滤芯的固定，提供装置的适用性。

优选的，所述限位组件2还包括推杆22，所述推杆22用于推动滤芯，以使滤芯在所述滤芯放置槽11滑动，实现滤芯的定位。

优选的，所述限位组件2为两个，通过设置两个限位组件2能够实现在滤芯两个端面的切割，提高装置的适用性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。