一种大型调压井中压力管道进口检修闸门槽防渗墙结构

技术领域

本发明涉及一种防渗墙结构，具体涉及一种大型调压井中压力管道进口检修闸门槽防渗墙结构。

背景技术

有一种引水式发电工程，压力管道的进口设置在上游调压井内，在调压井内设置检修闸门，检修闸门槽顶部一直要高出调压井最高涌浪，为了压力管道运行安全，又仅靠检修闸门门槽的下游设置事故闸门室，如此在检修闸门槽与事故闸门室之间有一道几米后钢筋混凝土墙，而在大型调压井中，井内水压力高达1.0MPa以上，PD值能够到36.0MPa.m～45.0MPa.m，在如此高水压力作用下，检修闸门槽下游钢筋混凝土墙体拉应力很大，能够达到3.0MPa～4.0MPa，大于混凝土抗拉强度标准值，钢筋混凝土容易开裂而发生渗漏,甚至发生水压劈裂破坏事故，可靠性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有结构和技术上的缺点，提供了一种大型调压井中压力管道进口检修闸门槽防渗墙结构，该结构能够防止钢筋混凝土开裂而产生渗漏，可靠性较高。

为了达到上述目的，本发明所述的大型调压井中压力管道进口检修闸门槽防渗墙结构包括调压井、事故闸室、压力管道及墙体；

调压井及事故闸室位于压力管道的上方，且调压井及事故闸室与压力管道相连通，调压井与事故闸室之间通过墙体分隔，墙体上游靠近调压井的一侧设置有若干检修门槽，在每个门槽下游侧埋设一块钢板，墙体内设置有若干组锚筋，其中，一个检修门槽对应一块钢板及一组锚筋，各组锚筋与对应钢板相连接，各钢板埋置于对应检修门槽内，各钢板与其对应检修门槽的接触位置处设置有弹性变形防水材料层。

同一组锚筋中的各锚筋等间距分布。

锚筋为U形结构。

弹性变形防水材料层的厚度为2.0-2.5mm。

弹性变形防水材料层采用多次涂刷的方式形成。

钢板为“]”形结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的大型调压井中压力管道进口检修闸门槽防渗墙结构在具体操作时，在检修门槽内设置有钢板，在墙体内设置有锚筋，其中锚筋与钢板相连接，以防止钢筋混凝土开裂而产生渗漏，可靠性较高，同时在钢板与其对应检修门槽的接触位置处设置有弹性变形防水材料层，以防止接触处外水内渗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中B-B方向的剖面图；

图3为图2中D处的放大图；

图4为图1中W处的放大图。

其中，1为检修门槽、2为压力管道、3为弹性变形防水材料层、4为锚筋、5为钢板、6为事故闸室、7为墙体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1至图4，本发明所述的大型调压井中压力管道进口检修闸门槽防渗墙结构包括调压井、事故闸室6、压力管道2及墙体7；调压井及事故闸室6位于压力管道2的上方，且调压井及事故闸室6与压力管道2相连通，调压井与事故闸室6之间通过墙体7分隔，墙体7上游靠近调压井的一侧设置若干检修门槽1，在每个门槽的下游侧埋设一块钢板5，每块钢板上焊接若干组锚筋4，锚筋4埋置于墙体7内，各钢板5与其对应检修门槽1的接触位置处设置有弹性变形防水材料层3。

同一组锚筋4中的各锚筋4等间距分布；锚筋4为“U”形结构；弹性变形防水材料层3的厚度为2.0-2.5mm；弹性变形防水材料层3采用多次涂刷的方式形成；钢板5为“]”形结构。

本发明的施工过程为：

1)在加工厂，把钢板5加工成“]”形结构，根据需要防渗高度，钢板5的迎水面一侧与墙体7表面齐平；

2)将长度1300mm的钢筋按图3加工成U形的锚筋4，按间排距1000mm×1000mm焊接于钢板5上；

3)架设钢板5，进行墙体7的浇筑，然后在钢板5与墙体7交接的四周边涂刷弹性变形防水材料，以形成弹性变形防水材料层3；

其中，弹性变形防水材料施工前，对刷涂范围内的墙体7和钢板5表面进行清理，保持涂刷面干净，当墙体7表面不平整时，则采用M30丙乳砂浆对混凝土表面进行修补平齐；墙体7表层附着水泥砂浆的部位，采用钢丝刷或角磨机清除至墙体7表面；然后用水将墙体7表面涂刷湿润，但涂刷时墙体7表面不能有渗水现象；

采用刷子涂刷弹性变形防水材料，弹性变形防水材料层3的总厚度控制在2.0～2.5mm左右。每层涂刷厚度为1mm；第1层涂刷料开始硬化后，涂刷第2层，对弹性变形防水材料层3进行保护，防止墙体7养护水冲刷。