一种垃圾卸料系统

技术领域

本发明主要涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾卸料系统。

背景技术

随着生活垃圾无害化处理技术的日渐成熟，生活垃圾的收集、运输、处理处置等各方面的发展均较为迅速。垃圾焚烧电厂处理的生活垃圾的成分复杂、且水分较多。通常情况下，垃圾直接由垃圾车倒入垃圾坑，垃圾中的渗滤液由垃圾坑底部的渗滤液排出孔排出。由于进入垃圾坑的水分过多，排出的渗滤液量也较大，渗滤液聚集容易堵塞垃圾坑底部，造成垃圾坑排水不畅。此外，垃圾进入垃圾坑之前没有进行初步分选，且入炉的垃圾直接由垃圾吊投入焚烧炉，若投入焚烧炉的垃圾是建筑垃圾这类热值较低的垃圾，则会影响焚烧炉的正常运行和生产，增加焚烧炉的工作负担。总的来说，垃圾卸料系统作为垃圾运输车作业的场所，如何确保卸料作业的安全有序和系统的密闭防臭，已成为垃圾焚烧电厂必须面对的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、空间利用率高、运行稳定性高、通风性能优良且能够实现垃圾的固液分离和初步筛选的垃圾卸料系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾卸料系统，包括卸料平台，所述卸料平台内部包括上下两层，垃圾车在卸料平台上层行驶并倾倒垃圾，所述卸料平台顶部设有通风组件，所述卸料平台相对的两侧分别设有卸料斗和封闭的垃圾坑，所述垃圾坑与卸料斗之间通过传送组件连接，所述传送组件设置在卸料平台下层，所述卸料斗底部设有过滤组件；垃圾车将垃圾倒入卸料斗内，通过过滤组件进行垃圾固液分离，渗滤液流入渗滤液收集系统，固体垃圾则由传送组件输送至垃圾坑。

作为本发明的进一步改进，所述卸料斗上部设有架桥破解装置，通过架桥破解装置的转动以防止垃圾在卸料斗内架桥。

作为本发明的进一步改进，所述卸料斗侧部设有推料器，通过推料器将过滤组件上的固体垃圾推入传送组件。

作为本发明的进一步改进，所述传送组件与垃圾坑的连接处设有倾斜投料口，所述倾斜投料口包括翻盖门和倾斜板，所述翻盖门位于倾斜板上方，所述倾斜板的一端与传送组件连接，另一端与垃圾坑连接，固体垃圾由传送组件经翻盖门、倾斜板进入垃圾坑。

作为本发明的进一步改进，所述翻盖门为气密性翻盖门，且翻盖门与驱动组件连接，所述倾斜板的倾斜角度a为25°±5°。

作为本发明的进一步改进，所述卸料平台下层设有截面呈U型的导轨，所述导轨内侧设有倾斜安装的传送组件，所述传送组件包括传送皮带，所述传送皮带的倾斜角度c为25°±5°。

作为本发明的进一步改进，所述卸料斗的底部和导轨的底部均设有导流组件，渗滤液经导流组件流入渗滤液收集系统。

作为本发明的进一步改进，所述垃圾坑侧部设有气密性的卸料门，且卸料门位于卸料斗上方，垃圾车经卸料门将垃圾倒入所述垃圾坑内。

作为本发明的进一步改进，所述垃圾坑底部为倾斜结构，且倾斜角度b为5°±1°，所述垃圾坑底部的倾斜结构上设有多个格栅，渗滤液经格栅流入渗滤液收集系统。

作为本发明的进一步改进，所述通风组件包括分别位于卸料平台顶部两侧的新风机和抽风机，所述抽风机的运行功率大于新风机的运行功率，使得垃圾卸料系统处于负压状态。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明的垃圾卸料系统，通过将卸料平台设置为上下双层结构，垃圾车在卸料平台上层行驶并倾倒垃圾，传送组件设置在卸料平台下层，有效提高了卸料平台的空间利用率，节约了卸料平台的运营成本。通过将卸料斗和垃圾坑分别设置在卸料平台的两侧，垃圾首先进入卸料斗进行固液分离，再通过传送组件输送至垃圾坑，而且在传送组件输送垃圾的过程中可以通过人工挑选出建筑垃圾这类低热值的垃圾，实现了垃圾的初步分离筛选，缓解垃圾坑排放渗滤液的压力，提高了进入垃圾坑的可燃烧垃圾含量，也就提高了后续垃圾燃烧发电的效率。

2.本发明的垃圾卸料系统，通过传送皮带与导轨的配合，实现垃圾的第二次固液分离，提高了进入垃圾坑内的垃圾固含量。通过在垃圾坑侧部设置备用的卸料门，当传送组件或是卸料斗出现故障时，即可通过卸料门投放垃圾；通过卸料斗与卸料门组成的双向投料组件，确保了垃圾卸料系统的稳定持续运行。与此同时，垃圾坑底部也设置了带有格栅的倾斜结构，可以实现垃圾的第三次固液分离，提高了进入焚烧炉的垃圾固含量，进而提高垃圾燃烧产生的热值、增加发电量。

3.本发明的垃圾卸料系统，通过新风机和抽风机的配合作用，使得垃圾卸料系统保持在微负压状态，既不会造成臭气泄漏，又可以确保垃圾卸料系统处于良好的通风状态，有效减轻了垃圾臭气对垃圾卸料系统内工作人员造成的伤害。

附图说明

图1为本发明的垃圾卸料系统的结构原理示意图。

图2为本发明的传送组件的结构原理示意图。

图例说明：

1、卸料平台；2、垃圾坑；21、格栅；3、卸料门；4、翻盖门；5、倾斜板；6、传送皮带；7、导流组件；8、过滤组件；9、推料器；10、卸料斗；11、架桥破解装置；12、新风机；13、抽风机；14、导轨。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明的垃圾卸料系统，包括卸料平台1，卸料平台1内部包括上下两层，垃圾车在卸料平台1上层行驶并倾倒垃圾，卸料平台1顶部设有通风组件，卸料平台1相对的两侧分别设有卸料斗10和封闭的垃圾坑2，垃圾坑2与卸料斗10之间通过传送组件连接，传送组件设置在卸料平台1下层，卸料斗10底部设有过滤组件8。垃圾车将垃圾倒入卸料斗10内，通过过滤组件8进行垃圾固液分离，渗滤液流入渗滤液收集系统(图中未示出)，固体垃圾则由传送组件输送至垃圾坑2。可以理解，本实施例中，卸料平台1选用高位设计，便于垃圾的倾倒，同时增加地表以上垃圾坑2有效容积，节省垃圾坑2土建投资费用。进一步地，卸料平台1也可以采用封闭结构，门窗均为气密设计，防止臭气外泄。

本实施例中，通过将卸料平台1设置为上下双层结构，垃圾车在卸料平台1上层行驶并倾倒垃圾，传送组件设置在卸料平台1下层，有效提高了卸料平台1的空间利用率，节约了卸料平台1的运营成本。通过将卸料斗10和垃圾坑2分别设置在卸料平台1的两侧，垃圾车倾倒的垃圾首先进入卸料斗10进行固液分离，再通过传送组件输送至垃圾坑2。而且在传送组件输送垃圾的过程中可以通过人工挑选出建筑垃圾这类低热值的垃圾，实现了垃圾的初步分离筛选，提高了进入垃圾坑的可燃烧垃圾含量，也就提高了后续垃圾燃烧发电的效率。可以理解，本实施例中，为了更好地提高传送组件的传送效率，传送组件可以通过变频电机(图中未示出)进行驱动。

本实施例中，卸料斗10上部设有架桥破解装置11，通过架桥破解装置11的转动以防止垃圾在卸料斗10内架桥。可以理解，架桥破解装置11与驱动电机(图中未示出)相连接，在驱动电机的驱动下，架桥破解装置11持续转动，防止垃圾在卸料斗10内部“架桥”，并使卸料斗10内的垃圾保持松散，易于固液分离、易于出料。进一步地，为了更好地控制架桥破解装置11的转速，与架桥破解装置11连接的驱动电机可以采用变频电机。

本实施例中，为了更好的实现垃圾的固液分离预处理，在卸料斗10侧部设有推料器9，通过推料器9将过滤组件8上的固体垃圾推入传送组件。进一步地，在卸料斗10底部还设有导流组件7，渗滤液由过滤组件8经导流组件7流入渗滤液收集系统。可以理解，本实施例中，导流组件7具体可以是耐腐蚀的导流管，过滤组件8具体可以是耐腐蚀的过滤网，推料器9可以采用常规的推料装置，只要能够实现卸料斗10内的垃圾持续稳定进入传送组件即可。

本实施例中，卸料平台1下层设有截面呈U型的导轨14，导轨14内侧设有倾斜安装的传送组件，导轨14的两侧边缘高于传送组件。传送组件包括传送皮带6，传送皮带6的倾斜角度c优选为25°。进一步地，导轨14的底部设有多个导流组件7，渗滤液经导流组件7流入渗滤液收集系统。卸料斗10内分离出的固体垃圾通过传送皮带6输送至垃圾坑2，在运送垃圾的过程中，渗滤液可以沿着传送皮带6的斜面与导轨14侧壁之间的缝隙流入导轨14底部的导流组件7中，最终收集至渗滤液收集系统。通过传送皮带6与导轨14的配合，再次实现垃圾的固液分离，而且也便于工作人员挑选出建筑垃圾这类低热值的垃圾，提高可燃烧垃圾的含量。可以理解，为了提高使用寿命，导流组件7具体可以是耐腐蚀的导流管，导轨14可以采用耐腐蚀的不锈钢材料制成。导轨14也可以采用其他的结构造型，只要能够确保传送组件持续稳定的输送垃圾，确保垃圾在输送过程中还能再次进行固液分离即可。

本实施例中，传送组件与垃圾坑2的连接处设有倾斜投料口，固体垃圾由传送组件经倾斜投料口进入垃圾坑2。具体地，倾斜投料口包括翻盖门4和倾斜板5，翻盖门4位于倾斜板5上方，通过翻盖门4实现倾斜投料口的通断；倾斜板5的一端与传送组件连接，另一端与垃圾坑2连接，固体垃圾由传送组件经翻盖门4、倾斜板5进入垃圾坑2。

进一步地，翻盖门4为气密性翻盖门，且翻盖门4与驱动组件(图中未示出)连接。在驱动电机的驱动下，翻盖门4实现自动开合，并且可以根据垃圾投料的需求，灵活调整翻盖门4打开的角度。当传送组件正常运行时，驱动组件可以将翻盖门4完全打开，使得翻盖门4与传送组件成90°夹角，此时，垃圾可以顺着倾斜板5落入垃圾坑2中。当传送组件无法正常运行时，驱动组件将翻盖门4完全闭合，使得翻盖门4与传送组件保持同一水平，既避免垃圾从倾斜投料口落入垃圾坑2中，又防止垃圾坑2中的臭气往外飘逸。本实施例中，倾斜板5与垃圾坑2的夹角a优选为25°，使得垃圾顺畅地滑落至垃圾坑2内，避免倾斜投料口出现垃圾堵塞的现象。

本实施例中，垃圾坑2侧部设有气密性的卸料门3，且卸料门3位于卸料斗10上方，垃圾车经卸料门3将垃圾倒入所述垃圾坑2内。垃圾坑2底部为倾斜结构，且与水平方向的夹角b优选为5°。垃圾坑2底部的倾斜结构上设有多个格栅21，渗滤液经格栅21流入渗滤液收集系统。可以理解，为了提高垃圾坑的运行稳定性和使用寿命，格栅21可以采用耐腐蚀的不锈钢材料制成。与此同时，本实施例中，垃圾坑2和渗滤液收集系统底部和四周都按设计规范采取了必要的防渗措施，既防止了渗滤液的渗出，也避免了地下水的渗入。

本实施例中，通过在垃圾坑2侧部设置备用的卸料门3，当传送组件或是卸料斗10出现故障时，即可通过卸料门3投放垃圾。通过卸料斗10与卸料门3组成的双向投料系统，确保了垃圾卸料系统的稳定持续运行。与此同时，垃圾坑2底部也设置了带有格栅21的倾斜结构，可以实现垃圾的第三次固液分离，提高了进入焚烧炉的垃圾固含量，进而提高垃圾燃烧产生的热值、增加发电量。

本实施例中，通风组件包括分别位于卸料平台1顶部两侧的新风机12和抽风机13，抽风机13的运行功率大于新风机12的运行功率，使得垃圾卸料系统处于微负压状态。可以理解，在新风机12和抽风机13共同组成的通风系统中，新风机12不断地往垃圾卸料系统内通入新风，抽风机13则持续抽取垃圾卸料系统内的气体，但由于抽风机13的运行功率大于新风机12的运行功率，所以使得垃圾卸料系统保持在微负压状态，既不会造成臭气泄漏，又可以确保垃圾卸料系统处于良好的通风状态，有效减轻了垃圾臭气对垃圾卸料系统内工作人员造成的伤害。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。