一种高压SVG动态补偿装置

技术领域

本发明涉及SVG动态补偿装置技术领域，具体为一种高压SVG动态补偿装置。

背景技术

SVG静止无功发生器采用可关断电力电子器件组成自换相桥式电路，经过电抗器并联在电网上，适当地调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位，或者直接控制其交流侧电流。作为有源形补偿装置，不仅可以跟踪冲击型负载的冲击电流，而且可以对谐波电流也进行跟踪补偿，凡是安装有低压变压器地方及大型用电设备旁边都应该配备无功补偿装置这是国家电力部门的规定，特别是那些功率因数较低的工矿、企业、居民区必须安装。大型异步电机、变压器、电焊机、冲床、车床群、空压机、压力机、吊车、冶炼、轧钢、轧铝、大型交换机、电灌设备、电气机车等尤其需要。居民区除白炽灯照明外，空调、冷冻机等也都是无功功率不可忽视的耗用对象。

但是，现有的高压SVG动态补偿装置内部部件的检修性能不够灵活便捷，进出线的结构性能还不够稳定；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高压SVG动态补偿装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压SVG动态补偿装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高压SVG动态补偿装置内部部件的检修性能不够灵活便捷，进出线的结构性能还不够稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压SVG动态补偿装置，包括动态补偿装置壳体，所述动态补偿装置壳体前端的上方安装有上固定柜门，所述上固定柜门的下方安装有抽拉固定门，所述动态补偿装置壳体的两侧均安装有侧边散热结构，所述动态补偿装置壳体的内部设置有母线室，所述母线室的一侧设置有部件安装腔，所述部件安装腔的下方设置有电缆室，所述母线室另一侧的上方设置有仪表室，所述仪表室的下方设置有检修抽拉腔，所述检修抽拉腔的下方安装有避雷接地部件，所述母线室的内部安装有主母线，所述主母线的一侧安装有接线固定套管，所述检修抽拉腔内部的下方安装有抽拉结构。

优选的，所述上固定柜门与动态补偿装置壳体通过卡槽连接，所述上固定柜门前端的上方安装有仪表显示槽，所述仪表显示槽的下方安装有显示灯，且仪表显示槽和显示灯均设置有若干个，所述抽拉固定门与动态补偿装置壳体滑动连接，所述抽拉固定门前端的下方设置有散热固定槽，且散热固定槽设置有若干个。

优选的，所述侧边散热结构与动态补偿装置壳体通过螺钉连接，所述接线固定套管设置有三个，所述电缆室的内部安装有电流互感器，所述主母线的另一侧安装有静触头盒，所述动态补偿装置壳体的上端设置有压力释放器。

优选的，所述动态补偿装置壳体内部下端的一侧设置有底部安装固定板，且底部安装固定板设置有若干个，所述底部安装固定板内部的后端安装有固定安装板，所述部件安装腔内部的一侧安装有导线固定架，且导线固定架与动态补偿装置壳体通过螺钉连接。

优选的，所述抽拉结构包括滑动稳定架和部件安装板，所述部件安装板的两侧均安装有滑动支撑架，所述滑动支撑架的外侧安装有固定滑块，所述固定滑块的两端均安装有辅助限位滑块，且部件安装板和固定滑块与滑动支撑架均固定连接。

优选的，所述滑动稳定架的内部设置有滑动稳定槽，所述滑动稳定架内侧的中间位置处设置有限位固定滑槽，且滑动支撑架和固定滑块延伸至限位固定滑槽和滑动稳定槽的内部，所述部件安装板的下方安装有支撑滑动轮，且支撑滑动轮设置有四个，所述支撑滑动轮的下方设置有滑动槽。

优选的，所述接线固定套管包括外限位套筒、延伸固定套筒和内固定套筒，所述外限位套筒和内固定套筒与延伸固定套筒均通过螺纹转动连接，所述外限位套筒的内部设置有导线槽，所述内固定套筒的上端设置有安装限位卡边，所述内固定套筒的上方安装有密封固定块，所述密封固定块的中间位置处设置有中心固定孔，所述密封固定块的下端设置有延伸卡块，所述安装限位卡边的内部设置有延伸固定卡孔，安装限位卡边和密封固定块通过卡槽连接，且延伸卡块的下端延伸至延伸固定卡孔的内部。

优选的，所述侧边散热结构的内部安装有转动散热风扇，所述转动散热风扇的前端安装有防尘罩，且防尘罩与侧边散热结构通过卡槽连接，所述转动散热风扇的外侧安装有制冷块，所述防尘罩的前端安装有防尘固定叶，且防尘固定叶与侧边散热结构通过卡槽连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有抽拉结构，能够在部件安装在检修抽拉腔内部后，通过拉出内部的部件安装板即可进行内部的检修，结构简单，通过设置有滑动支撑架、固定滑块、辅助限位滑块和限位固定滑槽，能够使得部件的滑动性能更加稳定灵活，抽拉的稳定性以及支撑性能得到了更好地保障，解决了现有的高压SVG动态补偿装置内部部件的检修性能不够灵活便捷的问题；

2、本发明通过安装有接线固定套管，能够更好地保障进出线的结构性能，通过将外限位套筒、延伸固定套筒和内固定套筒的连接进行安装导线，线缆进出的防护性能以及稳定性更好，能够避免线缆与壳体直接接触造成损伤，解决了现有的高压SVG动态补偿装置进出线的结构性能还不够稳定的问题；

3、本发明通过在动态补偿装置壳体的内部设置有多个腔体，可以根据需要进行部件的分类安装，后期可以更好地进行分类检修，通过在动态补偿装置壳体的两侧安装侧边散热结构，能够更好地对内部进行散热，避免热量过高，影响内部的工作性能。

附图说明

图1为本发明一种高压SVG动态补偿装置的主视图；

图2为本发明一种高压SVG动态补偿装置的剖视图；

图3为本发明抽拉结构的结构示意图；

图4为本发明接线固定套管的立体图；

图5为本发明侧边散热结构的结构示意图。

图中：1、动态补偿装置壳体；2、上固定柜门；3、仪表显示槽；4、显示灯；5、抽拉固定门；6、散热固定槽；7、侧边散热结构；8、母线室；9、部件安装腔；10、电缆室；11、仪表室；12、检修抽拉腔；13、避雷接地部件；14、主母线；15、接线固定套管；16、电流互感器；17、静触头盒；18、压力释放器；19、底部安装固定板；20、固定安装板；21、导线固定架；22、抽拉结构；23、滑动稳定架；24、部件安装板；25、滑动支撑架；26、固定滑块；27、辅助限位滑块； 28、限位固定滑槽；29、滑动稳定槽；30、支撑滑动轮；31、滑动槽； 32、外限位套筒；33、延伸固定套筒；34、内固定套筒；35、导线槽； 36、安装限位卡边；37、密封固定块；38、中心固定孔；39、延伸卡块；40、延伸固定卡孔；41、转动散热风扇；42、防尘罩；43、制冷块；44、防尘固定叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高压SVG动态补偿装置，包括动态补偿装置壳体1，动态补偿装置壳体1前端的上方安装有上固定柜门2，上固定柜门2的下方安装有抽拉固定门5，动态补偿装置壳体1的两侧均安装有侧边散热结构7，散热性能得到了更好地保障，动态补偿装置壳体1的内部设置有母线室8，母线室8 的一侧设置有部件安装腔9，部件的安装性能更加简单完善，部件安装腔9的下方设置有电缆室10，母线室8另一侧的上方设置有仪表室11，仪表室11的下方设置有检修抽拉腔12，检修抽拉腔12的下方安装有避雷接地部件13，母线室8的内部安装有主母线14，主母线14的一侧安装有接线固定套管15，检修抽拉腔12内部的下方安装有抽拉结构22，能够更好地保障整体的结构性能，使用起来更加便捷省事。

进一步，上固定柜门2与动态补偿装置壳体1通过卡槽连接，上固定柜门2前端的上方安装有仪表显示槽3，仪表显示槽3的下方安装有显示灯4，且仪表显示槽3和显示灯4均设置有若干个，抽拉固定门5与动态补偿装置壳体1滑动连接，移动性能更加灵活省事，抽拉固定门5前端的下方设置有散热固定槽6，且散热固定槽6设置有若干个，内部的散热性能更加简单全面，使用性能更加简单完善。

进一步，侧边散热结构7与动态补偿装置壳体1通过螺钉连接，接线固定套管15设置有三个，电缆室10的内部安装有电流互感器 16，主母线14的另一侧安装有静触头盒17，动态补偿装置壳体1的上端设置有压力释放器18，能够更好地保障整体装置的工作性能，内部部件的结构性能更加全面。

进一步，动态补偿装置壳体1内部下端的一侧设置有底部安装固定板19，且底部安装固定板19设置有若干个，底部安装固定板19 内部的后端安装有固定安装板20，部件安装腔9内部的一侧安装有导线固定架21，且导线固定架21与动态补偿装置壳体1通过螺钉连接，螺钉连接便于导线固定架21与动态补偿装置壳体1的安装拆卸，减少安装强度，也减少安装工技术含量。

进一步，抽拉结构22包括滑动稳定架23和部件安装板24，部件安装板24的两侧均安装有滑动支撑架25，滑动支撑架25的外侧安装有固定滑块26，固定滑块26的两端均安装有辅助限位滑块27，且部件安装板24和固定滑块26与滑动支撑架25均固定连接，连接性能更加稳定全面，结构强度更高。

进一步，滑动稳定架23的内部设置有滑动稳定槽29，滑动稳定架23内侧的中间位置处设置有限位固定滑槽28，且滑动支撑架25 和固定滑块26延伸至限位固定滑槽28和滑动稳定槽29的内部，部件安装板24的下方安装有支撑滑动轮30，且支撑滑动轮30设置有四个，支撑滑动轮30的下方设置有滑动槽31，滑动的灵活性能得到了更好地保障，使用起来更加便捷省事。

进一步，接线固定套管15包括外限位套筒32、延伸固定套筒33 和内固定套筒34，外限位套筒32和内固定套筒34与延伸固定套筒 33均通过螺纹转动连接，螺纹连接实现了外限位套筒32、延伸固定套筒33和内固定套筒34的拆装，当其中一个出现破损时，只需更换那一个即可，操作简单，且检修成本低，外限位套筒32的内部设置有导线槽35，内固定套筒34的上端设置有安装限位卡边36，内固定套筒34的上方安装有密封固定块37，密封固定块37的中间位置处设置有中心固定孔38，密封固定块37的下端设置有延伸卡块39，安装限位卡边36的内部设置有延伸固定卡孔40，安装限位卡边36和密封固定块37通过卡槽连接，且延伸卡块39的下端延伸至延伸固定卡孔40的内部，能够更好地保障线缆的稳定性能。

进一步，侧边散热结构7的内部安装有转动散热风扇41，转动散热风扇41的前端安装有防尘罩42，且防尘罩42与侧边散热结构7 通过卡槽连接，转动散热风扇41的外侧安装有制冷块43，防尘罩42 的前端安装有防尘固定叶44，且防尘固定叶44与侧边散热结构7通过卡槽连接，通过卡槽连接使防尘固定叶44和防尘罩42与侧边散热结构7和的连接更好灵活，可以快速的拆分、装配，节省了螺钉固定装卸的耗时。

工作原理：使用时，将部件根据需要安装在母线室8、部件安装腔9、电缆室10、仪表室11和检修抽拉腔12的内部，线缆导入动态补偿装置壳体1内部时，转动拆下外限位套筒32，将密封固定块37 套在线缆的外侧，将线缆的一端插入导线槽35的内部，从延伸固定套筒33的另一端导出，将外限位套筒32转动与延伸固定套筒33进行安装，同时将密封固定块37卡在安装限位卡边36的内部，延伸卡块39进入延伸固定卡孔40的内部，保障安装的稳定性，当内部部件工作产生热量时，通过侧边散热结构7进行散热，转动散热风扇41 的转动进行一侧进风一侧出风，能够更好地进行内部的空气循环，排出热量，防尘罩42和制冷块43能够在保障散热防尘性能的同时，提升内部散热的工作效率，当内部部件需要进行检修时，可以通过抽拉固定门5拉出整体抽拉结构22进行部件的检修，抽拉的同时，支撑滑动轮30在滑动槽31的内部滑动，滑动支撑架25、固定滑块26和辅助限位滑块27分别与滑动稳定槽29和限位固定滑槽28接触进行滑动，能够更好地保障结构的稳定性能，使用起来更加便捷省事，整体的实用性更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。