一种换流站阀厅用小封堵组件

技术领域

本发明涉及换流站阀厅封堵技术领域，具体涉及一种换流站阀厅用小封堵组件。

背景技术

换流站阀厅为放置换流阀的封闭建筑，换流变压器在安装过程中，换流变压器阀套管需伸入阀厅与换流阀连接，即换流变压器阀套管需要穿墙安装。而换流站阀厅需要保证全封闭微正压，且满足防火需求，因此需要通过封堵结构对换流阀与换流变进行分隔。封堵结构一般分为大封堵和小封堵。大封堵指面积较大的封堵主体，包括板材、龙骨、包边等，贯穿件(例如，套管)与大封堵板材连接或接缝填充封堵的位置为小封堵。小封堵的主要作用是密封贯穿件与大封堵之间的间隙，保证间隙具有同大封堵一致的完整性和隔热性。

现有的小封堵通常采用硅酸铝针刺毯进行密实填充，硅酸铝针刺毯作为一种无机耐火材料，具有耐高温和导热系数低的特点，可以满足防火、隔热的需求。

然而，大封堵受热会产生一定的形变，导致大封堵和小封堵之间产生缝隙，但是，硅酸铝针刺毯的弹性变形量不足以填充整个缝隙，从而影响阀厅的防火性和密封性，导致阀厅发生窜烟窜火等情况。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的小封堵无法密实填充大封堵与贯穿件之间的缝隙，影响阀厅的防火性和密封性的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种换流站阀厅用小封堵组件，包括：

小封堵本体，为绝热材料，所述小封堵本体围绕待封堵的空隙构成环状，所述小封堵本体构成的环形上具有至少一个用于安装膨胀单元的空位；

膨胀单元，为受热膨胀材料，所述膨胀单元设置在所述小封堵本体构成的环形的空位内。

所述小封堵本体构成的环形上具有多个间隔设置的空位，所述膨胀单元具有多个，多个所述膨胀单元分别设置在所述小封堵本体构成的环形的空位内。

所述小封堵本体为通过多个形状相同的封堵单元组合构成，所述膨胀单元的形状与所述封堵单元的形状相同。

多个所述封堵单元和多个所述膨胀单元依次交替设置。

所述封堵单元和所述膨胀单元均为楔形，且所述封堵单元的背离尖角的一面朝向迎火面设置，所述膨胀单元的背离尖角的一面朝向背火面设置。

所述楔形的尖角的角度为10°-40°，所述楔形的远离尖角的一面的宽度为3cm-10cm。

所述小封堵本体为硅酸铝针刺毯。

所述膨胀单元的膨胀倍率为2倍-5倍。

所述膨胀单元为硅酮类防火密封胶。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种换流站阀厅用小封堵组件，包括小封堵本体和膨胀单元，小封堵本体为绝热材料，围绕待封堵的空隙构成环状，小封堵本体构成的环形上具有至少一个用于安装膨胀单元的空位，膨胀单元为受热膨胀材料，膨胀单元设置在小封堵本体构成的环形的空位内。当换流站阀厅温度升高后，大封堵受热会产生一定的形变，导致大封堵和小封堵之间产生缝隙，通过将膨胀单元设置于小封堵本体上设有的空位内，膨胀单元受热膨胀将缝隙填满，保证阀厅的防火性和密封性。

2.本发明提供的一种换流站阀厅用小封堵组件，小封堵本体构成的环形上具有多个间隔设置的空位，膨胀单元具有多个，多个膨胀单元分别设置在小封堵本体构成的环形的空位内。通过设置多个膨胀单元保证膨胀单元受热膨胀将缝隙填满，确保阀厅的防火性和密封性。

3.本发明提供的一种换流站阀厅用小封堵组件，小封堵本体为通过多个形状相同的封堵单元组合构成，膨胀单元的形状与封堵单元的形状相同，更便于封堵单元和膨胀单元的配合安装。

4.本发明提供的一种换流站阀厅用小封堵组件，多个述封堵单元和多个膨胀单元依次交替设置，在保证了阀厅的防火性和密封性的同时，将封堵单元和膨胀单元交替设置，更便于小封堵组件的安装，且膨胀单元膨胀时封堵单元受力更加均衡。

5.本发明提供的一种换流站阀厅用小封堵组件，封堵单元和膨胀单元均为楔形，且封堵单元的背离尖角的一面朝向迎火面设置，膨胀单元的背离尖角的一面朝向背火面设置。将封堵单元和膨胀单元均设置为楔形，保证膨胀单元向贯穿件的周向和径向两个方向膨胀挤压封堵单元，以将缝隙填充密实；并且，将封堵单元迎火设置、将膨胀单元背火设置，保证膨胀单元受热不会过高，确保膨胀单元不会过热失效。

6.本发明提供的一种换流站阀厅用小封堵组件，楔形的尖角的角度为10°-40°，楔形的远离尖角的一面的宽度为3cm-10cm。当尖角角度过大时容易导致封堵单元和膨胀单元之间产生缝隙，当楔形的远离尖角的一面的宽度小于3cm时，施工较为繁琐、效率低，当宽度大于10cm时，易出现缝隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的换流站阀厅用小封堵组件的封堵单元的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的换流站阀厅用小封堵组件的膨胀单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的换流站阀厅用小封堵组件的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的换流站阀厅的套管、墙体及小封堵组件的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、封堵单元；2、膨胀单元；3、墙体；4、套管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至3所示的换流站阀厅用小封堵组件的一种具体实施方式，包括：多个封堵单元1和多个膨胀单元2，封堵单元1为绝热材料，膨胀单元2为受热膨胀材料。多个封堵单元1围绕待封堵的空隙间隔设置，以构成环状的小封堵本体，相邻封堵单元1之间形成用于安装膨胀单元2的空位，即多个封堵单元1和多个膨胀单元2依次交替设置。

当换流站阀厅温度升高后，大封堵受热会产生一定的形变，导致大封堵和小封堵之间产生缝隙，通过将封堵单元1和膨胀单元2交替设置，膨胀单元2受热膨胀将缝隙填满，保证阀厅的防火性和密封性，且膨胀单元2膨胀时封堵单元1受力更加均衡。

如图1至3所示，封堵单元1和膨胀单元2均为楔形，且封堵单元1与膨胀单元2的形状、大小均相同。将封堵单元1和膨胀单元2均设置为楔形，保证膨胀单元2向贯穿件的周向和轴向两个方向膨胀挤压封堵单元1，以将缝隙填充密实。

如图3所示，封堵单元1的背离尖角的一面朝向迎火面设置，膨胀单元2的背离尖角的一面朝向背火面设置。将封堵单元1迎火设置、将膨胀单元2背火设置，保证膨胀单元2受热不会过高，确保膨胀单元2不会过热失效。

在本实施例中，楔形的尖角的角度为10°-40°，楔形的远离尖角的一面的宽度为3cm-10cm。当尖角角度过大时容易导致封堵单元1和膨胀单元2之间产生缝隙，当楔形的远离尖角的一面的宽度小于3cm时，施工较为繁琐、效率低，当宽度大于10cm时，易出现缝隙。

在本实施例中，封堵单元1为硅酸铝针刺毯，硅酸铝针刺毯的容重为128kg/m

在本实施例中，膨胀单元2为硅酮类防火密封胶，膨胀倍率为2倍-5倍，耐火极限不低于3小时。

如图4所示，将本实施例提供的小封堵组件应用于换流站阀厅，阀厅的内部设有换流阀，阀厅的外部设有换流变压器，换流阀和换流变压器通过套管4相连接，套管4贯穿阀厅的墙体3设置，套管4和墙体3之间的空隙采用上述的换流站阀厅用小封堵组件进行封堵，空隙的宽度通常为5cm-10cm。使用上述的小封堵组件对套管4和墙体3之间的空隙进行封堵，保证换流站阀厅的防火性和密封性。

对八组成分和形状不相同的封堵单元和膨胀单元组成的小封堵组件进行封堵测试，选用GB/T 16400硅酸铝棉及其制品中条文规定中的3号-6号硅酸铝，各组中封堵单元和膨胀单元的具体材质如下：

第一组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.149W/(m·k)，容重为180kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为10°，耐火极限为3h。

第二组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.150W/(m·k)，容重为160kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为20°，耐火极限为3h。

第三组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.152W/(m·k)，容重为128kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为20°，耐火极限为3h。

第四组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.151W/(m·k)，容重为140kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为30°，耐火极限为3h。

第五组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.151W/(m·k)；容重为140kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为20°，耐火极限为2h。

第六组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.151W/(m·k)，容重为140kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为40°，耐火极限为3h。

第七组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.153W/(m·k)，容重为128kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为50°，耐火极限为3h。

第八组：

封堵单元，硅酸铝针刺毯的导热系数为0.160W/(m·k)，容重为96kg/m

膨胀单元，楔形的尖角为30°，耐火极限为3h。

各组参照GB/T 9978.1进行耐火极限试验，测试结果对比如下表：

在使用本实施例的小封堵组件对换流站阀厅的墙体3与套管4之间的空隙进行封堵时，将封堵单元1和膨胀单元2依次交替设置在空隙内，且封堵单元1背离尖角的一面朝向换流变压器一侧设置，膨胀单元2背离尖角的一面朝向换流阀一侧设置，并通过多个封堵单元1和多个膨胀单元2将空隙密实填充。

综上所述，通过将封堵单元和膨胀单元交替设置，膨胀单元受热膨胀将缝隙填满，保证阀厅的防火性和密封性，且膨胀单元膨胀时封堵单元受力更加均衡。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。