一种制丝线储柜出料端防漏料装置

技术领域

本发明涉及卷烟生产技术领域，特别是一种制丝线储柜出料端防漏料装置。

背景技术

在制丝线储柜进料过程中，物料按照抛物线运动从铺料车落入储柜底带上。当铺料车运行到接近储柜的出料端时，由于两个方面的原因：一是物料质量轻和进柜落差高，容易抛洒到出料端的输送设备上；二是物料进柜较多在出口端形成斜面，部分物料顺着斜面下落到出料端的输送设备上。一般情况下2-4个储柜共用一个出料输送设备，当其它储柜出料时，落在出料输送设备的物料就会混入其它批次的物料中，导致出现不同牌号的物料混批的质量缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种制丝线储柜出料端防漏料装置，以解决现有技术中的不足，它能够有利于防止不同牌号的物料混批的问题。

本发明提供了一种制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，包括两相对设置的挡料结构和出料侧板；

所述出料侧板为多块，围成出料通道；

所述挡料结构包括支架、活动板件和驱动件；

所述支架固定设置，所述活动板件与所述支架之间转动连接；

所述活动板件设置于所述出料通道的出口处，且所述活动板件具有两个位置状态，第一位置状态下，每个所述挡料结构上的所述活动板件均向另一所述挡料结构延伸，两所述活动板件位于同一水平面内，以封堵所述出料通道；第二位置状态下，每个所述挡料结构的所述活动板件均沿朝向另一所述挡料结构的方向向下倾斜；

所述驱动件与所述活动板件连接，以驱动所述活动板件在所述第一位置状态与所述第二位置状态之间切换；

所述驱动件为气缸。

如上所述的制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，可选的是，所述活动板件包括支撑架和活动挡板；

所述支撑架的中部与所述支架铰接，所述支撑架远离另一所述挡料结构的一端与所述气缸的一端铰接；

所述气缸的另一端与所述支架铰接；

所述活动挡板与所述支撑架连接。

如上所述的制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，可选的是，所述支架为L形支架。

如上所述的制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，可选的是，还包括合页；

所述合页连接所述活动挡板和所述出料侧板；所述出料侧板的下边沿通过所述合页与所述活动挡板连接；

所述合页位于所述支撑架的上表面的中部，所述活动挡板的一端与所述合页连接，另一端沿所述支撑架向远离对应的所述气缸的方向延伸；

所述活动挡板与所述支撑架之间滑动连接。

如上所述的制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，可选的是，还包括三位五通阀和高压气源；

两所述气缸均通过所述三位五通阀与所述高压气源连通；

所述三位五通阀具有三个工作状态；

第一工作状态下，所述高压气源分别与两所述气缸连通，以驱动所述活动板件切换到第一位置状态；第二工作状态下，两所述气缸的连接管路被封堵，两所述气缸内的气体保持当前状态；第三工作状态下，两所述气缸与大气连通，所述活动板件切换到第一位置状态。

如上所述的制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，可选的是，还包括控制器和电磁阀；

所述电磁阀连接于所述三位五通阀与所述高压气源之间的管路上；

所述控制器分别与所述三位五通阀和所述电磁阀电连接。

如上所述的制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，可选的是，所述控制器为PLC控制器。

如上所述的制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，可选的是，所述控制器在获取进料状态信息后，控制所述三位五通阀的处于第一工作状态或第二工作状态；以使所述活动板件处于第一位置状态。

与现有技术相比，本发明至少存在如下有益效果：

由于挡料结构能够封堵出料通道，在丝线储柜进料时，能够防止物料抛洒到储柜出料端的输出设备上；避免出现不同批次物料混批；

由于挡料结构的设计，使得铺料车运行到接近储柜的出料端时，物料先是落到挡料结构上，然后再沿挡料结构下滑，使得自由下落的距离减小，能进一步防止物料混批的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明提出的挡料结构的示意图；

图3是本发明提出的制丝线储柜出料端防漏料装置在第二位置状态时的结构示意图。

附图标记说明：

1-挡料结构，2-出料侧板；

11-支架，12-活动板件，13-驱动件；

121-支撑架，122-活动挡板，123-合页。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请参照图1到图3，本发明提出了一种制丝线储柜出料端防漏料装置，其中，包括两相对设置的挡料结构1和出料侧板2。具体地，所述出料侧板2为多块，围成出料通道；在制丝线储柜出料时，物料经由所述出料通道排出。

具体地，所述挡料结构1包括支架11、活动板件12和驱动件13；所述支架11用于支撑活动板件12。所述驱动件13用于驱动所述活动板12移动。

更进一步地，所述支架11固定设置，所述活动板件12与所述支架11之间转动连接。

所述活动板件12设置于所述出料通道的出口处，且所述活动板件12具有两个位置状态，第一位置状态下，每个所述挡料结构1上的所述活动板件12均向另一所述挡料结构1延伸，两所述活动板件12位于同一水平面内，以封堵所述出料通道；第二位置状态下，每个所述挡料结构1的所述活动板件12均沿朝向另一所述挡料结构1的方向向下倾斜。所述驱动件13与所述活动板件12连接，以驱动所述活动板件12在所述第一位置状态与所述第二位置状态之间切换；所述驱动件13为气缸。

具体使用时，在制丝线储柜进料时，保持所述活动板件12处于第一位置状态，直到进料过程结束。当制丝储柜出料时，将活动板件12切换到第二位置状态，此时，两活动板件12均向下倾斜，形成一个开口逐渐减小的出口。由于将所述进料过程与出料过程不同时进行，使得物料先下降下至挡料结构的顶部，然后在出料时沿活动板件12滑下，避免物料下落时的高度过大，从而减小物料飞溅的可能。

更进一步地，所述活动板件12包括支撑架121和活动挡板122；所述支撑架121的中部与所述支架11铰接，所述支撑架121远离另一所述挡料结构1的一端与所述气缸的一端铰接。所述气缸的另一端与所述支架11铰接；所述活动挡板122与所述支撑架121连接。如此，可通过气缸来实现对于活动板件12的位置状态的调节，所述气缸间作用气缸。具体实施时，通入高压气体时，气缸驱动所述活动板件12位于第一位置状态；当泄压时，活动板件12在自身重力的作用下，切换到第二位置状态。使用时，制丝线储柜处于进料状态时，通入高压气体，制丝线储柜处于出料状态时，不再通入高压气体，且连通所述气缸与环境空气，使气缸泄压。

具体地，述支架11为L形支架11。

作为一种较佳的实现方式，为了保证在第二状态下，物料不会从所述活动当板与出料通道口之间飞溅，本发明还作了如下改进：

还包括合页123；所述合页123连接所述活动挡板122和所述出料侧板2；所述出料侧板2的下边沿通过所述合页123与所述活动挡板122连接；所述合页123位于所述支撑架121的上表面的中部，所述活动挡板122的一端与所述合页123连接，另一端沿所述支撑架121向远离对应的所述气缸的方向延伸；所述活动挡板122与所述支撑架121之间滑动连接。在使用时，当将所述活动板件12切换到第二位置状态的过程中，活动挡板122的动作过程为转动与滑动同步进行，以保证出料侧板2的下边沿与所述活动挡板122之间的间隙较小。

在本发明中，上述动作过程通过控制高压气体来实现。本发明中，所指的高压气体，实际上是压缩空气，其压力只要能保证在充入气缸后，将活动挡板驱动到第一位置状态即可，并不对其具体压力作限，本领域技术人员也能够理解和实施，在此不再赘述。具体地，还包括三位五通阀和高压气源；两所述气缸均通过所述三位五通阀与所述高压气源连通；所述三位五通阀具有三个工作状态；第一工作状态下，所述高压气源分别与两所述气缸连通，以驱动所述活动板件12切换到第一位置状态；第二工作状态下，两所述气缸的连接管路被封堵，两所述气缸内的气体保持当前状态；第三工作状态下，两所述气缸与大气连通，所述活动板件12切换到第一位置状态。在进料过程中，先将三位五通阀置于第一工作状态，使活动板件12达到第一位置状态，然后可以将三位五通阀置于第二工作状态，使活动板件12保持第一位置状态。此进料过程中，可以不必一直连通高压气源。在出料时，先控制三位五通阀进入第三工作状态，使活动板件12处于第二位置状态。

为了便于控制，还包括控制器和电磁阀；所述电磁阀连接于所述三位五通阀与所述高压气源之间的管路上；所述控制器分别与所述三位五通阀和所述电磁阀电连接。所述控制器为PLC控制器。所述控制器在获取进料状态信息后，控制所述三位五通阀的处于第一工作状态或第二工作状态；以使所述活动板件12处于第一位置状态。

通过以上内容，本发明所公开的技术方案至少能够达到以下有益效果：

由于挡料结构能够封堵出料通道，在丝线储柜进料时，能够防止物料抛洒到储柜出料端的输出设备上；避免出现不同批次物料混批；

由于挡料结构的设计，使得铺料车运行到接近储柜的出料端时，物料先是落到挡料结构上，然后再沿挡料结构下滑，使得自由下落的距离减小，能进一步防止物料混批的问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。