一种冷凝器铜管弯管装置

技术领域

本发明涉及冷凝器制作技术领域，具体是指一种冷凝器铜管弯管装置。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器内部的冷却管为增加接触面积，通常做成较细的盘状，因此需要弯管机将铜管折弯。

而现有的弯管机大多使用人力作为动力，不仅效率过低，而且弯折效果差，同时工人在长时间进行铜管弯折的过程中及易劳累。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种弯折效果好、弯折效率高且省时省力的冷凝器铜管弯管装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种冷凝器铜管弯管装置，包括工作台，所述工作台的台面两端分别设有安装板一和安装板二，所述安装板一与安装板二之间转动设有丝杠，所述安装板一上设有用于驱动丝杠转动的电机一，所述丝杠上螺纹连接有移动座且移动座与工作台滑动连接，所述移动座上设有电机二，所述电机二的输出轴设有铜管固定组件，所述工作台远离电机一的一端平行设有横板一和横板二，所述横板一和横板二之间转动设有主动轴，所述主动轴的顶端设有弯模，所述主动轴上设有位于横板一上方的安装横板一，所述安装横板一上设有气缸座，所述气缸座上设有气缸一，所述气缸一的输出端设有与弯模相互配合的铜管夹紧块一，所述工作台靠近横板一的一侧设有安装横板二，所述安装横板二上设有气缸二，所述气缸二的输出端设有推动块，所述推动块上设有与弯模相互配合的铜管夹紧块二。

作为改进，所述铜管固定组件包括设置在电机二输出轴的铜管固定座，所述铜管固定座远离电机二的一侧设有固定柱，所述铜管固定座的两侧均设有侧板，所述侧板的外侧设有气缸三，所述气缸三的输出轴设有与铜管相匹配的弧形卡紧块。

作为改进，所述横板二的侧面设有L型安装板，所述L型安装板上设有气缸四，所述气缸四的输出端设有齿条，所述主动轴上设有与齿条啮合设置的主动齿轮。

作为改进，所述弯模的边沿设有铜管放置槽，所述铜管夹紧块一和铜管夹紧块二上均设有与铜管放置槽相配合的铜管挤压槽。

作为改进，所述工作台上设有两个分别位于丝杠两侧的导向块，所述移动座均与两个导向块滑动设置。

作为改进，所述安装横板二上设有两个导向板且推动块均与两个导向板滑动连接。

作为改进，所述工作台底部四个角均设有支腿，所述支腿的底部设有支撑座且支撑座的底部设有防滑垫。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种冷凝器铜管弯管装置通过设置铜管固定组件便于将铜管固定，通过设置电机一，电机一带动丝杠的转动，丝杠的转动能够带动移动座的移动，从而能够将铜管固定组件上的铜管移动至弯模的铜管放置槽内，通过设置气缸二可推动推动块对铜管进行固定，通过设置气缸一可推动铜管夹紧块一进行固定，通过设置气缸四，可带动齿条的往复运动，从而带动主动齿轮、主动轴以及弯模的同步转动，从而配合夹紧块一和夹紧块二的夹紧作用实现铜管的自动弯折，同时通过设置电机二可带动铜管固定座上的铜管翻转，适应铜管不同方向的弯折，整个弯管的过程省时省力，且铜管的弯管速率高，弯折效果较好。

附图说明

图1是本发明一种冷凝器铜管弯管装置的结构示意图。

图2是本发明一种冷凝器铜管弯管装置弯折铜管的工作状态图。

图3是图1中A的结构放大示意图。

如图所示：1、工作台，2、安装板一，3、安装板二，4、丝杠，5、电机一，6、移动座，7、电机二，8、横板一，9、横板二，10、主动轴，11、弯模，12、安装横板一，13、气缸座，14、气缸一，15、铜管夹紧块一，16、安装横板二，17、气缸二，18、推动块，19、铜管夹紧块二，20、铜管固定座，21、固定柱，22、侧板，23、气缸三，24、弧形卡紧块，25、L型安装板，26、气缸四，27、齿条，28、主动齿轮，29、铜管放置槽，30、铜管挤压槽，31、导向块，32、导向板，33、支腿，34、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-3，1、一种冷凝器铜管弯管装置，包括工作台1，所述工作台1的台面两端分别设有安装板一2和安装板二3，所述安装板一2与安装板二3之间转动设有丝杠4，所述安装板一2上设有用于驱动丝杠4转动的电机一5，所述丝杠4上螺纹连接有移动座6且移动座6与工作台1滑动连接，所述移动座6上设有电机二7，所述电机二7的输出轴设有铜管固定组件，所述工作台1远离电机一5的一端平行设有横板一8和横板二9，所述横板一8和横板二9之间转动设有主动轴10，所述主动轴10的顶端设有弯模11，所述主动轴10上设有位于横板一8上方的安装横板一12，所述安装横板一12上设有气缸座13，所述气缸座13上设有气缸一14，所述气缸一14的输出端设有与弯模11相互配合的铜管夹紧块一15，所述工作台1靠近横板一8的一侧设有安装横板二16，所述安装横板二16上设有气缸二17，所述气缸二17的输出端设有推动块18，所述推动块18上设有与弯模11相互配合的铜管夹紧块二19。

所述铜管固定组件包括设置在电机二7输出轴的铜管固定座20，所述铜管固定座20远离电机二7的一侧设有固定柱21，所述铜管固定座20的两侧均设有侧板22，所述侧板22的外侧设有气缸三23，所述气缸三23的输出轴设有与铜管相匹配的弧形卡紧块24。

所述横板二9的侧面设有L型安装板25，所述L型安装板25上设有气缸四26，所述气缸四26的输出端设有齿条27，所述主动轴10上设有与齿条27啮合设置的主动齿轮28。

所述弯模11的边沿设有铜管放置槽29，所述铜管夹紧块一15和铜管夹紧块二19上均设有与铜管放置槽29相配合的铜管挤压槽30。

所述工作台1上设有两个分别位于丝杠4两侧的导向块31，所述移动座6均与两个导向块31滑动设置。

所述安装横板二16上设有两个导向板32且推动块18均与两个导向板32滑动连接。

所述工作台1底部四个角均设有支腿33，所述支腿33的底部设有支撑座34且支撑座34的底部设有防滑垫。

本发明在具体实施时，将铜管的一端套在固定柱上，铜管固定座起到限位的作用，同时启动气缸三，气缸三推动弧形卡紧块对铜管的一端进行固定，启动电机一，电机一带动丝杠转动，丝杠转动能够带动移动座的移动，从而能够将铜管固定组件上的铜管移动至弯模的铜管放置槽内，启动气缸二，气缸二输出端推动推动块，推动块上的铜管夹紧块二对对铜管进行固定，启动气缸一推动铜管夹紧块一对铜管进行固定，启动气缸四，可带动齿条的往复运动，从而带动主动齿轮、主动轴以及弯模的同步转动，从而配合夹紧块一和夹紧块二的夹紧作用实现铜管的自动弯折，在铜管弯折的过程中，铜管在受到弯折后会向前移动，此时电机一带动丝杠转动，使移动座同步向前移动，同时通过设置电机二可带动铜管固定座上的铜管翻转，适应铜管不同方向的弯折。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。