一种油浸式三项变压器

技术领域

本发明涉及变压器领域，尤其是涉及到一种油浸式三项变压器。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器种类有电力变压器、试验变压器、油浸式三项变压器等；

油浸式三项变压器是通过柱体棒将高压线圈与低压线圈隔离开来，而柱体棒与柱体棒之间存在间距，间距处没有支撑结构，将导致高压线圈缠绕时支撑贴合面的不平衡，且柱体棒的支撑点只有底部一端，绕线时柱体棒受到绕线的压力，容易倾斜，从而导致缠绕线圈匝混乱脱线。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油浸式三项变压器，其结构包括油箱、油管、连接头、排风块、操作箱，所述操作箱的两侧均设有排风块，所述排风块与操作箱活动卡合，所述操作箱的顶部安装有油箱，所述油箱与操作箱固定连接，所述油箱上设有油管，所述油管与油箱为一体化结构，所述连接头安装在操作箱上，所述操作箱与连接头通过活动轴活动连接；

所述操作箱设有油道、箱体、散热箱、固定座、绕线器、导热管，所述箱体的两侧均设有散热箱，所述散热箱与箱体固定连接，所述散热箱内部安装有导热管，所述导热管与散热箱活动卡合，所述油道安装在箱体内部，所述箱体与油道为一体化结构，所述固定座设在绕线器的两侧，所述固定座与绕线器通过活动轴活动连接，所述固定座设在箱体内部，所述箱体与固定座固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述绕线器设有底板、高压组、铁芯、低压组、隔离器、缓冲器，所述底板的中心位置设有铁芯，所述铁芯与底板通过活动轴活动连接，所述铁芯的外边缘安装有低压组，所述低压组和铁芯间隙配合，所述高压组与低压组的交界处安装有隔离器，所述隔离器与高压组嵌合，所述隔离器内部设有缓冲器，所述缓冲器与隔离器活动卡合，所述底板为圆形板块，所述底板上设有与隔离器安装结构相吻合的槽口，所述隔离器为圆环形的连接柱体。

作为本技术方案的进一步优化，所述隔离器设有定位块、阻隔板、按压块、按压轴、固定器，所述阻隔板上安装有定位块，所述定位块与阻隔板固定连接，所述阻隔板内部设有按压轴，所述按压轴与阻隔板间隙配合，所述按压轴的侧端设有固定器，所述固定器与按压轴活动卡合，所述按压块设在按压轴上，所述按压轴与按压块固定连接，所述按压轴为弧形的滑动轴体，所述按压轴的滑动轴体设在滑动腔内，所述按压轴的滑动腔内部设有弹簧，所述固定器与定位块均设在阻隔板底部，所述定位块为凸出的柱体，且柱体内部设有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述按压块的两侧均设有滑动轨道，所述按压块上设有弧形凹槽，所述阻隔板上设有凸起圆形块，所述阻隔板的凸起圆形块直径与按压块的滑动的直径相吻合，所述阻隔板的底部设有缺口，所述阻隔板的开口设在按压块与按压块的交界处，所述按压块内部设有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定器设有转动轴、延伸腔、拉板、安装轴、拉条、延伸块、组合块，所述安装轴内部设有拉板，所述拉板与安装轴嵌合，所述拉板上设有拉条，所述拉条与拉板滑动连接，所述延伸腔安装在组合块上，所述组合块与延伸腔为一体护结构，所述延伸腔内部安装有延伸块，所述延伸块与延伸腔间隙配合，所述转动轴安装在延伸块上，所述延伸块与转动轴活动卡合，所述延伸块上设有圆形板块，所述延伸块的连接柱上设有螺纹，且圆形板块上设有连接柱体，所述延伸腔上设有圆形开口，所述延伸腔的圆形开口与延伸块连接柱体直径相吻合，所述延伸腔开口处的连接壁体上设有螺纹，所述转动轴通过活动轴环套在延伸块的另一侧，所述转动轴的连接条上设有弹簧球体，所述转动轴的球体通过长轴柱体与连接条固定连接，所述组合块上设有与转动轴相吻合的放置槽口。

作为本技术方案的进一步优化，所述拉板为长条的方形板块结构，所述拉板的中间段设有长轴镂空口，所述拉板的镂空口两侧为圆弧状，所述拉板的方形板两侧均设有凸起柱体，所述安装轴上设有滑动凹槽，所述安装轴的滑动凹槽直径与拉板的柱体直径相吻合，所述拉条上设有连接柱体，所述拉条的连接柱体直径与拉板的镂空槽相吻合。

作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲器设有挤压块、移动块、缓冲轴、位移块、翻转块、减压块，所述缓冲轴内部设有位移块，所述位移块与缓冲轴间隙配合，所述缓冲轴的两侧均设有减压块，所述减压块与缓冲轴嵌合，所述移动块安装在位移块上，所述位移块与移动块活动卡合，所述挤压块设在缓冲轴内部，所述缓冲轴与挤压块间隙配合，所述挤压块的两侧均设有减压块，所述减压块通过活动轴与缓冲轴活动连接，所述挤压块的中心位置设有椭球体块，所述挤压块的椭球体表面设有胶体层，所述挤压块椭球体内部为空心腔，且其内部填充有气体，所述挤压块的椭球体内部设有散乱分布的小球，所述挤压块椭球体的两侧设有弧形弹簧轴，所述减压块的活动轴两侧设有球体连接块，所述减压块的球体块朝向缓冲轴轴体边缘的一端设有空心腔体，所述缓冲轴的空心腔体内部设有弹簧柱，所述移动块的两侧设有移动长轴，所述移动块的长轴上设有滑动轨道，所述位移块通过长条轴嵌合在移动块的滑动轨道上，所述移动块的滑动轨道内部设有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述翻转块上设有弧形轴体，所述翻转块的底部设有滑动轨道，所述翻转块上设有圆形板块，且圆形板块上设有圆环形凹槽，所述翻转块的弧形轴体活动连接在圆环形凹槽上，所述翻转块的凹槽以及其底部的滑动轨道内部设有弹簧。

本发明一种油浸式三项变压器与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的隔离结构可完全将低压组与高压组的线圈完全隔离开来，在缠绕高压线圈时，通过底板上的缺口，实现缠绕线的过渡，高压线圈沿着隔离结构的贴合面缠绕，隔离贴合板为整体结构，其上方不存在支撑间隙，便可防止线圈因支撑结构之间的组装间隙，而导致线圈支撑面不平衡。

2.本发明的隔离结构通过阻隔板底部的安装结构组装在底板上，因安装结构设有多个组装固定点，从而增加隔离结构的组装支撑点，防止设备在绕线时，隔离结构因所受压力而倾斜脱离底板，导致其上方的圈匝混乱而脱线。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种油浸式三项变压器的整体结构示意图。

图2为本发明的操作箱结构示意图。

图3为本发明的绕线器结构示意图。

图4为本发明的隔离器结构示意图。

图5为本发明的固定器结构示意图。

图6为本发明的缓冲器结构示意图。

图中：油箱1、油管2、连接头3、排风块4、操作箱5、油道5a、箱体5b、散热箱5c、固定座5d、绕线器5e、导热管5f、底板e1、高压组e2、铁芯e3、低压组e4、隔离器e5、缓冲器e6、定位块e51、阻隔板e52、按压块e53、按压轴e54、固定器e55、转动轴561、延伸腔562、拉板563、安装轴564、拉条565、延伸块566、组合块567、挤压块e61、移动块e62、缓冲轴e63、位移块e64、翻转块e65、减压块e66。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图5，一种油浸式三项变压器，其结构包括油箱1、油管2、连接头3、排风块4、操作箱5，所述操作箱5的两侧均设有排风块4，所述排风块4与操作箱5活动卡合，所述操作箱5的顶部安装有油箱1，所述油箱1与操作箱5固定连接，所述油箱1上设有油管2，所述油管2与油箱1为一体化结构，所述连接头3安装在操作箱5上，所述操作箱5与连接头3通过活动轴活动连接；

所述操作箱5设有油道5a、箱体5b、散热箱5c、固定座5d、绕线器5e、导热管5f，所述箱体5b的两侧均设有散热箱5c，所述散热箱5c与箱体5b固定连接，所述散热箱5c内部安装有导热管5f，所述导热管5f与散热箱5c活动卡合，所述油道5a安装在箱体5b内部，所述箱体5b与油道5a为一体化结构，所述固定座5d设在绕线器5e的两侧，所述固定座5d与绕线器5e通过活动轴活动连接，所述固定座5d设在箱体5b内部，所述箱体5b与固定座5d固定连接，实现设备电压的交流变换。

所述绕线器5e设有底板e1、高压组e2、铁芯e3、低压组e4、隔离器e5、缓冲器e6，所述底板e1的中心位置设有铁芯e3，所述铁芯e3与底板e1通过活动轴活动连接，所述铁芯e3的外边缘安装有低压组e4，所述低压组e4和铁芯e3间隙配合，所述高压组e2与低压组e4的交界处安装有隔离器e5，所述隔离器e5与高压组e2嵌合，所述隔离器e5内部设有缓冲器e6，所述缓冲器e6与隔离器e5活动卡合，所述底板e1为圆形板块，所述底板e1上设有与隔离器e5安装结构相吻合的槽口，所述隔离器e5为圆环形的连接柱体，实现高低线圈的缠绕。

所述隔离器e5设有定位块e51、阻隔板e52、按压块e53、按压轴e54、固定器e55，所述阻隔板e52上安装有定位块e51，所述定位块e51与阻隔板e52固定连接，所述阻隔板e52内部设有按压轴e55，所述按压轴e55与阻隔板e52间隙配合，所述按压轴e54的侧端设有固定器e55，所述固定器e55与按压轴e54活动卡合，所述按压块e53设在按压轴e54上，所述按压轴e54与按压块e53固定连接，所述按压轴e54为弧形的滑动轴体，所述按压轴e54的滑动轴体设在滑动腔内，所述按压轴e54的滑动腔内部设有弹簧，所述固定器e55与定位块e51均设在阻隔板e52底部，所述定位块e51为凸出的柱体，且柱体内部设有弹簧，实现高低压之间的隔离。

所述按压块e53的两侧均设有滑动轨道，所述按压块e53上设有弧形凹槽，所述阻隔板e52上设有凸起圆形块，所述阻隔板e52的凸起圆形块直径与按压块e53的滑动的直径相吻合，所述阻隔板e52的底部设有缺口，所述阻隔板e52的开口设在按压块e53与按压块e53的交界处，所述按压块e53内部设有弹簧，实现隔离结构的安装。

所述固定器e56设有转动轴561、延伸腔562、拉板563、安装轴564、拉条565、延伸块566、组合块567，所述安装轴564内部设有拉板563，所述拉板563与安装轴564嵌合，所述拉板563上设有拉条565，所述拉条565与拉板563滑动连接，所述延伸腔562安装在组合块567上，所述组合块567与延伸腔562为一体护结构，所述延伸腔562内部安装有延伸块566，所述延伸块566与延伸腔562间隙配合，所述转动轴561安装在延伸块566上，所述延伸块566与转动轴561活动卡合，所述延伸块566上设有圆形板块，所述延伸块566的连接柱上设有螺纹，且圆形板块上设有连接柱体，所述延伸腔562上设有圆形开口，所述延伸腔562的圆形开口与延伸块566连接柱体直径相吻合，所述延伸腔562开口处的连接壁体上设有螺纹，所述转动轴561通过活动轴环套在延伸块566的另一侧，所述转动轴561的连接条上设有弹簧球体，所述转动轴561的球体通过长轴柱体与连接条固定连接，所述组合块567上设有与转动轴561相吻合的放置槽口，实现隔离结构的固定。

所述拉板563为长条的方形板块结构，所述拉板563的中间段设有长轴镂空口，所述拉板563的镂空口两侧为圆弧状，所述拉板563的方形板两侧均设有凸起柱体，所述安装轴564上设有滑动凹槽，所述安装轴564的滑动凹槽直径与拉板563的柱体直径相吻合，所述拉条565上设有连接柱体，所述拉条565的连接柱体直径与拉板563的镂空槽相吻合，通过延伸结构实现设备的固定。

使用方法：先根据所需圈数，使得线圈绕着铁芯e3缠绕出低压组e4，当低压组e4缠绕完毕后，将定位块e51对准底板上的镂空口，将其卡扣进镂空口内，拉动缠绕线，缠绕线从阻隔板e52上的缺口穿过，根据缠绕线的直径，按压轴e54沿着其上方的滑动腔体滑动，将按压块e53推送出一段距离，夹合住缠绕线，进行定位，局限住缠绕线的起始端，当阻隔板e52完全与底板e1贴合时，固定器e55突出底板e1，分别拉动组合块567，拉条565与拉板563相两侧延伸，使得延伸腔562延伸出安装轴564，翻转转动轴561，使得转动轴561从组合块567放置槽上脱离，利用转动轴561推动延伸块566沿着延伸腔562滑动，使其突出的连接柱体卡扣在底板e1，当连接柱体设有螺纹的一段靠近延伸腔562开口时，转动转动轴561，使得延伸腔562与延伸块566连接，将阻隔板e52固定在底板e1上，线圈绕着阻隔板e52进行缠绕，实现高低压线圈的隔离缠绕。

实施例二

请参阅图1-图6，一种油浸式三项变压器，其结构包括油箱1、油管2、连接头3、排风块4、操作箱5，所述操作箱5的两侧均设有排风块4，所述排风块4与操作箱5活动卡合，所述操作箱5的顶部安装有油箱1，所述油箱1与操作箱5固定连接，所述油箱1上设有油管2，所述油管2与油箱1为一体化结构，所述连接头3安装在操作箱5上，所述操作箱5与连接头3通过活动轴活动连接；

所述操作箱5设有油道5a、箱体5b、散热箱5c、固定座5d、绕线器5e、导热管5f，所述箱体5b的两侧均设有散热箱5c，所述散热箱5c与箱体5b固定连接，所述散热箱5c内部安装有导热管5f，所述导热管5f与散热箱5c活动卡合，所述油道5a安装在箱体5b内部，所述箱体5b与油道5a为一体化结构，所述固定座5d设在绕线器5e的两侧，所述固定座5d与绕线器5e通过活动轴活动连接，所述固定座5d设在箱体5b内部，所述箱体5b与固定座5d固定连接，实现设备电压的交流变换。

所述绕线器5e设有底板e1、高压组e2、铁芯e3、低压组e4、隔离器e5、缓冲器e6，所述底板e1的中心位置设有铁芯e3，所述铁芯e3与底板e1通过活动轴活动连接，所述铁芯e3的外边缘安装有低压组e4，所述低压组e4和铁芯e3间隙配合，所述高压组e2与低压组e4的交界处安装有隔离器e5，所述隔离器e5与高压组e2嵌合，所述隔离器e5内部设有缓冲器e6，所述缓冲器e6与隔离器e5活动卡合，所述底板e1为圆形板块，所述底板e1上设有与隔离器e5安装结构相吻合的槽口，所述隔离器e5为圆环形的连接柱体，实现高低线圈的缠绕。

所述隔离器e5设有定位块e51、阻隔板e52、按压块e53、按压轴e54、固定器e55，所述阻隔板e52上安装有定位块e51，所述定位块e51与阻隔板e52固定连接，所述阻隔板e52内部设有按压轴e55，所述按压轴e55与阻隔板e52间隙配合，所述按压轴e54的侧端设有固定器e55，所述固定器e55与按压轴e54活动卡合，所述按压块e53设在按压轴e54上，所述按压轴e54与按压块e53固定连接，所述按压轴e54为弧形的滑动轴体，所述按压轴e54的滑动轴体设在滑动腔内，所述按压轴e54的滑动腔内部设有弹簧，所述固定器e55与定位块e51均设在阻隔板e52底部，所述定位块e51为凸出的柱体，且柱体内部设有弹簧，实现高低压之间的隔离。

所述按压块e53的两侧均设有滑动轨道，所述按压块e53上设有弧形凹槽，所述阻隔板e52上设有凸起圆形块，所述阻隔板e52的凸起圆形块直径与按压块e53的滑动的直径相吻合，所述阻隔板e52的底部设有缺口，所述阻隔板e52的开口设在按压块e53与按压块e53的交界处，所述按压块e53内部设有弹簧，实现隔离结构的安装。

所述固定器e56设有转动轴561、延伸腔562、拉板563、安装轴564、拉条565、延伸块566、组合块567，所述安装轴564内部设有拉板563，所述拉板563与安装轴564嵌合，所述拉板563上设有拉条565，所述拉条565与拉板563滑动连接，所述延伸腔562安装在组合块567上，所述组合块567与延伸腔562为一体护结构，所述延伸腔562内部安装有延伸块566，所述延伸块566与延伸腔562间隙配合，所述转动轴561安装在延伸块566上，所述延伸块566与转动轴561活动卡合，所述延伸块566上设有圆形板块，所述延伸块566的连接柱上设有螺纹，且圆形板块上设有连接柱体，所述延伸腔562上设有圆形开口，所述延伸腔562的圆形开口与延伸块566连接柱体直径相吻合，所述延伸腔562开口处的连接壁体上设有螺纹，所述转动轴561通过活动轴环套在延伸块566的另一侧，所述转动轴561的连接条上设有弹簧球体，所述转动轴561的球体通过长轴柱体与连接条固定连接，所述组合块567上设有与转动轴561相吻合的放置槽口，实现隔离结构的固定。

所述拉板563为长条的方形板块结构，所述拉板563的中间段设有长轴镂空口，所述拉板563的镂空口两侧为圆弧状，所述拉板563的方形板两侧均设有凸起柱体，所述安装轴564上设有滑动凹槽，所述安装轴564的滑动凹槽直径与拉板563的柱体直径相吻合，所述拉条565上设有连接柱体，所述拉条565的连接柱体直径与拉板563的镂空槽相吻合，通过延伸结构实现设备的固定。

所述缓冲器e6设有挤压块e61、移动块e62、缓冲轴e63、位移块e64、翻转块e65、减压块e66，所述缓冲轴e63内部设有位移块e64，所述位移块e64与缓冲轴e63间隙配合，所述缓冲轴e63的两侧均设有减压块e66，所述减压块e66与缓冲轴e63嵌合，所述移动块e62安装在位移块e64上，所述位移块e64与移动块e62活动卡合，所述挤压块e61设在缓冲轴e63内部，所述缓冲轴e63与挤压块e61间隙配合，所述挤压块e61的两侧均设有减压块e66，所述减压块e66通过活动轴与缓冲轴e63活动连接，所述挤压块e61的中心位置设有椭球体块，所述挤压块e61的椭球体表面设有胶体层，所述挤压块e61椭球体内部为空心腔，且其内部填充有气体，所述挤压块e61的椭球体内部设有散乱分布的小球，所述挤压块e61椭球体的两侧设有弧形弹簧轴，所述减压块e66的活动轴两侧设有球体连接块，所述减压块e66的球体块朝向缓冲轴e63轴体边缘的一端设有空心腔体，所述缓冲轴e63的空心腔体内部设有弹簧柱，所述移动块e62的两侧设有移动长轴，所述移动块e62的长轴上设有滑动轨道，所述位移块e64通过长条轴嵌合在移动块e62的滑动轨道上，所述移动块e62的滑动轨道内部设有弹簧，实现设备的缓冲。

所述翻转块e65上设有弧形轴体，所述翻转块e65的底部设有滑动轨道，所述翻转块e65上设有圆形板块，且圆形板块上设有圆环形凹槽，所述翻转块e65的弧形轴体活动连接在圆环形凹槽上，所述翻转块e65的凹槽以及其底部的滑动轨道内部设有弹簧，通过设备的按压消耗能量，从而启动缓压效果。

在实施例一的基础上安装缓冲器e6，线圈缠绕时，缠绕的压力作用到移动块e62时，移动块e62向着缓冲轴e63内部滑动，移动块e62在滑动过程中挤压翻转块e65，推动翻转块e65沿着其底部的滑动轨道滑动，同时推动其上方的弧形轴体沿着连接板翻转按压，实现能量的消耗，位移块e64受到压力，便会挤压挤压块e61，挤压块e61上的的弧状弹簧轴向两侧弯曲，挤压内部的椭球体，椭球体可吸收能量，减缓压力，而位移块e64另一端与减压块e66贴合，挤压推动减压块e66，使其设有弹簧柱的一端变形弯曲，从而消耗能量，减缓设备绕线时，隔离结构所受到的压力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。