一种新型压力机移动工作台升降式定位装置

技术领域

本发明涉及一种新型压力机移动工作台升降式定位装置，应用于压力机行业，属于机械工程技术领域。

背景技术

移动工作台作为压力机整体结构的重要组成部分，通常在其上方设有工作台板，台板上方开T型槽，用于固定下模或模座，方便用户的模具更换。随着用户对生产效率要求的提高，普通单一方向开动的移动工作台无法满足用户更换模具的需求，双向开动的移动工作台作为一种高效换模工具，具有成本低，资源消耗少的优势，可满足用户在多个换模工位便利切换。但是，因移动工作台双向开动，普通固定凸起式的工作台定位装置，由于凸出工作台的移动平面，只能满足工作台单一方向的定位要求，无法满足工作台双向开动的定位要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型用于压力机移动工作台的可升降式定位装置。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种新型压力机移动工作台升降式定位装置，包括安装座、碰块体、端盖、下调整垫、上调整垫、气缸和法兰盘，所述的安装座主体为上下相通的筒体结构，安装座的上端设有固定螺钉孔一和起重孔，下端设置有固定螺钉孔二，安装座通过螺钉一穿过固定螺钉孔一固定于工作台移动的平面上方；所述碰块体安装于安装座的筒体内，端盖通过螺钉二固定于安装座上端的止口面内、可实现碰块体升起时的定位；所述的法兰盘通过螺钉四固定于安装座的下方，气缸通过螺钉三固定于法兰盘上，下调整垫和上调整垫安装于气缸与法兰盘的安装面之间；所述定位装置以气源作为动力源，通过气缸活塞的上下运动，带动定位碰块体的升降；所述气缸上运动活塞的前端设有凸头，缸体内部设有磁性开关，磁性开关可有效控制碰块体的升降位置高度。

所述的安装座上端面为四边形的翻边结构，翻边结构上设有起重孔和固定安装座的固定螺钉孔一，分别用于该装置装配完成后的吊装及整个升降式定位装置的固定；安装座的下方设有固定螺钉孔二，安装座的筒体内上方设有大小不等的圆形止口安装面，分别用于碰块体的定位和端盖的安装。

所述碰块体的上端面设有半圆形凸头结构，在其上方设有环形油槽和注油孔，环形油槽和注油孔相通，当润滑油/润滑脂通过注油孔注入至环形油槽内，在安装座的筒体内壁形成一层润滑膜，可有效实现碰块体的上下自由升降；其下端设有T型槽，气缸通过该T型槽与活塞头连接，所述气缸活塞头与T型槽上下面留有间隙，间隙大小为1mm至3mm。

所述端盖为半圆形结构，其上方分别设有固定安装座和碰块体的螺孔。

所述下调整垫和上调整垫外形结构相同，厚度范围均≤2mm，通过不同厚度的调整垫安装调整，可实现气缸活塞头与碰块体下端T型槽的安装间隙。

所述法兰盘的外圆处设有固定至安装座的螺钉孔，法兰盘的底部内圆设有用于固定气缸的螺钉孔，其厚度方向设置有U型开口槽可实现气缸的便捷安装。

有益效果：本发明通过气源作为动力源，通过气缸内活塞的上下运动，实现碰块体的自由升降，即在移动工作台的运动方向的两侧各设置一对，根据移动工作台的运行方向，通过控制气缸的进气和排气，实现碰块体的升起或落下，可有效实现移动工作台双向开动时的定位要求。

附图说明

图1为本发明的总装剖视示意图；

图2为本发明安装座的结构示意图；

图3为本发明碰块体的结构示意图；

图4为本发明端盖的结构示意图；

图5为本发明下调整垫的结构示意图；

图6为本发明上调整垫的结构示意图；

图7为本发明气缸的结构示意图；

图8为本发明法兰盘的结构示意图。

图中：1安装座、2螺钉一、3碰块体、4端盖、5螺钉二、6下调整垫、7上调整垫、8气缸、9螺钉三、10法兰盘、11螺钉四、12固定螺钉孔一、13固定螺钉孔二、14起重孔、15油槽、16注油孔、17T型槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明做具体描述。

如图1-图8所示，本发明提供了一种新型压力机移动工作台升降式定位装置，包括安装座1、碰块体3、端盖4、下调整垫6、上调整垫7、气缸8和法兰盘10，所述的安装座1主体为上下相通的筒体结构，安装座1的上端设有固定螺钉孔一12和起重孔14，下端设置有固定螺钉孔二13，安装座1通过螺钉一2穿过固定螺钉孔一12固定于工作台移动的平面上方；所述碰块体3安装于安装座1的筒体内，端盖4通过螺钉二5固定于安装座1上端的止口面内、可现实碰块体3升起时的定位，同时防止灰尘等污染物进入至碰块体3的注油孔内；所述法兰盘10通过螺钉四11固定于安装座1的下方，气缸8通过螺钉三9固定于法兰盘10上，下调整垫6和上调整垫7安装于气缸8与法兰盘10的安装面之间；所述定位装置以气源作为动力源，通过气缸8活塞的上下运动，带动定位碰块体3的升降；所述气缸8上运动活塞的前端设有凸头，缸体内部设有磁性开关，磁性开关可有效控制碰块体3的升降位置高度。

所述的安装座1上端面为四边形的翻边结构，翻边结构上设有起重孔14和固定安装座1的固定螺钉孔一12，分别用于该装置装配完成后的吊装及整个升降式定位装置的固定；安装座1的下方设有固定螺钉孔二13，安装座1的筒体内上方设有大小不等的圆形止口安装面，分别用于碰块体3的定位和端盖4的安装。

所述碰块体3的上端面设有半圆形凸头结构，在其上方设有环形油槽15和注油孔16，环形油槽15和注油孔16相通，当润滑油/润滑脂通过注油孔16注入至环形油槽15内，在安装座1的筒体内壁形成一层润滑膜，可有效实现碰块体3的上下自由升降；其下端设有T型槽17，气缸8通过该T型槽17与活塞头连接，所述气缸8活塞头与T型槽上下面留有间隙，间隙大小为1mm至3mm，防止气缸8的活塞头因刚性碰撞导致损坏。所述碰块体3上端面的半圆形碰撞面，与移动工作台上的固定碰块接触，可实现工作台的定位要求。

所述端盖4为半圆形结构，其上方分别设有固定安装座1和碰块体3的螺孔。

所述下调整垫6和上调整垫7外形结构相同，厚度不等，厚度范围均≤2mm，通过不同厚度的调整垫安装调整，可实现气缸8活塞头与碰块体3下端T型槽17的安装间隙。

所述法兰盘10的外圆处设有固定至安装座1的螺钉孔，法兰盘10的底部内圆设有用于固定气缸8的螺钉孔，其厚度方向设置有U型开口槽可实现气缸8的便捷安装。

本发明采用的升降式移动工作台定位装置，可有效实现移动工作台双向开动时的定位要求，通过在T型开口槽处设置安装间隙，可有效避免移动工作台因刚性碰撞导致的气缸活塞头损坏的问题；通过设置注油口对碰撞块内壁长期进行润滑，可有效防止碰撞块与安装座内壁的干摩擦导致升降失效问题。本发明整体结构合理，可靠性高，美观大方，结构形式简单，安装方便，易于日常维护。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。