一种药物有效成分分离设备

技术领域

本发明涉及一种药材生产领域，尤其涉及一种药物有效成分分离设备。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

其中涉及一种药材为狗脊，狗脊，中药名。为蚌壳蕨科植物金毛狗脊的干燥根茎。秋、冬二季采挖，除去泥沙，干燥；或去硬根、叶柄及金黄色绒毛，切厚片，干燥，为“生狗脊片”；蒸后晒至六、七成干，切厚片，干燥，为“熟狗脊片”。主治风湿痹痛，腰膝酸软，下肢无力。

狗脊的表面有诸多不规则的绒毛，其在切片时需要保留其绒毛，但是由于其不规则的生长，在清洗时揉搓力度不均，容易导致绒毛脱落；而且在切片时往往绒毛之间相互交错重叠，导致大量的绒毛在切片时叠刀导致绒毛脱离；这不仅会使绒毛无法完全保留，而且绒毛飞扬极易被人吸入呼吸道，导致呼吸道疾病；

综上，需要一种药物有效成分分离设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服狗脊的表面有诸多不规则的绒毛，其在切片时需要保留其绒毛，但是由于其不规则的生长，在清洗时揉搓力度不均，容易导致绒毛脱落；而且在切片时往往绒毛之间相互交错重叠，导致大量的绒毛在切片时叠刀导致绒毛脱离；这不仅会使绒毛无法完全保留，而且绒毛飞扬极易被人吸入呼吸道，导致呼吸道疾病的缺点，本发明的技术问题是：提供一种药物有效成分分离设备。

一种药物有效成分分离设备，包括有底架、控制屏、交叉振频式洗系统、放置台、不规则定位系统和分梳式单压切片系统；底架与控制屏进行固接；底架与交叉振频式洗系统相连接；底架与放置台进行固接；底架与不规则定位系统相连接；底架与分梳式单压切片系统相连接。

可选地，交叉振频式洗系统包括有第一电动导轨、第一电动推杆、第二电动推杆、筛框、第三电动推杆、第四电动推杆、第二电动导轨、第一压板、第五电动推杆、第六电动推杆、清洗框、电机、第一传动轮、第二传动轮、第一连杆、第二连杆、底框和拨柱；第一电动导轨和第一电动推杆两侧均与底架进行固接；第一电动导轨通过滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动导轨通过滑块与第二电动推杆进行转动连接；第一电动推杆与筛框进行转动连接；第二电动推杆与筛框进行转动连接；筛框与第三电动推杆进行转动连接；筛框与第四电动推杆进行转动连接；第三电动推杆与第二电动导轨的滑块进行固接；第四电动推杆与第二电动导轨的滑块进行转动连接；筛框上方设置有第一压板；第一压板上方一侧与第五电动推杆进行固接；第一压板上方另一侧与第六电动推杆进行固接；第五电动推杆和第六电动推杆上方均与底架进行固接；筛框外表面与清洗框相互贴合；清洗框与电机进行固接；电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过转轴与清洗框进行转动连接；第二传动轮轴心通过转轴与第一连杆进行固接；第一连杆通过转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆与清洗框进行滑动连接；清洗框与底架进行固接；第二连杆与底框进行固接；底框与清洗框进行螺栓连接；底框位于筛框下方；底框上方焊接有多组拨柱；多组拨柱位于筛框内。

可选地，不规则定位系统包括有第三电动导轨、第一挡板、第二挡板、第四电动导轨、固定框、支撑板、风箱、矩形风管、第二压板、第一转辊、第二转辊和第一弹簧伸缩杆；第三电动导轨与底架进行固接；第三电动导轨通过滑块与第一挡板一侧进行固接；第四电动导轨与第一挡板另一侧进行固接；第四电动导轨与底架进行固接；第一挡板通过转轴连接扭力弹簧与第二挡板进行转动连接；第三电动导轨和第二挡板上方同时与固定框进行固接；固定框底部与支撑板进行固接；固定框与底架进行固接；支撑板底部与风箱进行固接；风箱内底部与矩形风管进行滑动连接；矩形风管与第二压板进行固接；第二压板一侧与第一转辊进行转动连接；第二压板另一侧与第二转辊进行转动连接；第二压板上方四个对角均设置有一个第一弹簧伸缩杆，四个第一弹簧伸缩杆均与支撑板内部四个对角相互接触。

可选地，分梳式单压切片系统包括有第七电动推杆、第八电动推杆、切刀、进气管、排气口、第一横板、第一弯弧限行架、第二弯弧限行架、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二横板、第三横板、第二弹簧伸缩杆和伸缩气缸；第七电动推杆和第八电动推杆上方同时与底架进行固接；第七电动推杆与切刀一侧进行固接；第八电动推杆与切刀另一侧进行固接；切刀与进气管进行旋接；切刀内部设置有多个排气口；切刀侧面设置有第一横板；第一横板两侧均通过轴杆与第一弯弧限行架和第二弯弧限行架进行滑动连接；第一横板靠近第二弯弧限行架一侧通过轴杆与伸缩气缸进行转动连接；伸缩气缸与第二弯弧限行架进行固接；第一横板下方一侧与第一伸缩杆进行固接；第一横板下方另一侧与第二伸缩杆进行固接；第一伸缩杆和第二伸缩杆外表面同时与第二横板和第三横板进行固接；第三横板两侧均通过轴杆与第一弯弧限行架和第二弯弧限行架进行转动连接；第二横板与多个第二弹簧伸缩杆进行固接；同时多个第二弹簧伸缩杆外表面同时与第三横板进行滑动连接；第一弯弧限行架和第二弯弧限行架同时与底架进行固接。

可选地，底框纵截面呈U字形，同时两侧边中部的两侧均切割有一个贯穿槽。

可选地，筛框底部设置有多个贯穿的长槽。

可选地，第二压板与矩形风管连接位置设置有贯穿的矩形槽。

可选地，多个排气口均设置在切刀靠近第一横板侧面下方。

本发明的有益效果是：本发明使用时先将装置放置在所要使用的位置，然后使底架保持水平，同时连接所需的进风管、进水管等；接着接通电源，启动控制屏控制装置运行，然后将待清洗的狗脊放在交叉振频式洗系统内，通过交叉振频式洗系统对狗脊进行挤压和高频的振动清洗，清洗后通过交叉振频式洗系统将狗脊脱离水面后滑到放置台上，接着通过不规则定位系统将狗脊推动同时进行定位，可结合狗脊的不平整造型进行限位，同时将绒毛往一侧吸附；然后移动到分梳式单压切片系统侧面通过分梳式单压切片系统配合将狗脊进行绒毛的分层后进行切片；

本发明实现了将狗脊进行无损伤高效清洗，然后自动脱离水面进行不规则造型的定位配合上料，紧接着对绒毛进行分层配合切片；不仅可以确保绒毛脱离量大大下降，还可以保证绒毛在切片时不会由于叠刀导致绒毛多次切割；保障后期狗脊的品相也保障了人工身体健康。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的交叉振频式洗系统立体结构示意图；

图4为本发明的交叉振频式洗系统第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的交叉振频式洗系统第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的不规则定位系统第一种立体结构示意图；

图7为本发明的不规则定位系统第二种立体结构示意图；

图8为本发明的不规则定位系统部分立体结构示意图；

图9为本发明的分梳式单压切片系统立体结构示意图；

图10为本发明的分梳式单压切片系统部分立体结构示意图；

图11为本发明的E区放大图。

附图中的标记：1：底架，2：控制屏，3：交叉振频式洗系统，4：放置台，5：不规则定位系统，6：分梳式单压切片系统，301：第一电动导轨，302：第一电动推杆，303：第二电动推杆，304：筛框，305：第三电动推杆，306：第四电动推杆，307：第二电动导轨，308：第一压板，309：第五电动推杆，3010：第六电动推杆，3011：清洗框，3012：电机，3013：第一传动轮，3014：第二传动轮，3015：第一连杆，3016：第二连杆，3017：底框，3018：拨柱，501：第三电动导轨，502：第一挡板，503：第二挡板，504：第四电动导轨，505：固定框，506：支撑板，507：风箱，508：矩形风管，509：第二压板，5010：第一转辊，5011：第二转辊，5012：第一弹簧伸缩杆，601：第七电动推杆，602：第八电动推杆，603：切刀，604：进气管，605：排气口，606：第一横板，607：第一弯弧限行架，608：第二弯弧限行架，609：第一伸缩杆，6010：第二伸缩杆，6011：第二横板，6012：第三横板，6013：第二弹簧伸缩杆，6014：伸缩气缸。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种药物有效成分分离设备，如图1-11所示，包括有底架1、控制屏2、交叉振频式洗系统3、放置台4、不规则定位系统5和分梳式单压切片系统6；底架1与控制屏2进行固接；底架1与交叉振频式洗系统3相连接；底架1与放置台4进行固接；底架1与不规则定位系统5相连接；底架1与分梳式单压切片系统6相连接。

使用时先将装置放置在所要使用的位置，然后使底架1保持水平，同时连接所需的进风管、进水管等；接着接通电源，启动控制屏2控制装置运行，然后将待清洗的狗脊放在交叉振频式洗系统3内，通过交叉振频式洗系统3对狗脊进行挤压和高频的振动清洗，清洗后通过交叉振频式洗系统3将狗脊脱离水面后滑到放置台4上，接着通过不规则定位系统5将狗脊推动同时进行定位，可结合狗脊的不平整造型进行限位，同时将绒毛往一侧吸附；然后移动到分梳式单压切片系统6侧面通过分梳式单压切片系统6配合将狗脊进行绒毛的分层后进行切片；本发明实现了将狗脊进行无损伤高效清洗，然后自动脱离水面进行不规则造型的定位配合上料，紧接着对绒毛进行分层配合切片；不仅可以确保绒毛脱离量大大下降，还可以保证绒毛在切片时不会由于叠刀导致绒毛多次切割；保障后期狗脊的品相也保障了人工身体健康。

交叉振频式洗系统3包括有第一电动导轨301、第一电动推杆302、第二电动推杆303、筛框304、第三电动推杆305、第四电动推杆306、第二电动导轨307、第一压板308、第五电动推杆309、第六电动推杆3010、清洗框3011、电机3012、第一传动轮3013、第二传动轮3014、第一连杆3015、第二连杆3016、底框3017和拨柱3018；第一电动导轨301和第一电动推杆302两侧均与底架1进行固接；第一电动导轨301通过滑块与第一电动推杆302进行固接；第一电动导轨301通过滑块与第二电动推杆303进行转动连接；第一电动推杆302与筛框304进行转动连接；第二电动推杆303与筛框304进行转动连接；筛框304与第三电动推杆305进行转动连接；筛框304与第四电动推杆306进行转动连接；第三电动推杆305与第二电动导轨307的滑块进行固接；第四电动推杆306与第二电动导轨307的滑块进行转动连接；筛框304上方设置有第一压板308；第一压板308上方一侧与第五电动推杆309进行固接；第一压板308上方另一侧与第六电动推杆3010进行固接；第五电动推杆309和第六电动推杆3010上方均与底架1进行固接；筛框304外表面与清洗框3011相互贴合；清洗框3011与电机3012进行固接；电机3012输出轴与第一传动轮3013进行固接；第一传动轮3013外环面通过皮带与第二传动轮3014进行传动连接；第二传动轮3014轴心通过转轴与清洗框3011进行转动连接；第二传动轮3014轴心通过转轴与第一连杆3015进行固接；第一连杆3015通过转轴与第二连杆3016进行转动连接；第二连杆3016与清洗框3011进行滑动连接；清洗框3011与底架1进行固接；第二连杆3016与底框3017进行固接；底框3017与清洗框3011进行螺栓连接；底框3017位于筛框304下方；底框3017上方焊接有多组拨柱3018；多组拨柱3018位于筛框304内。

使用时先通过第五电动推杆309和第六电动推杆3010同时收缩带动第一压板308上升，然后在清洗框3011内注入清水，放入狗脊；然后第一压板308下降；同时电机3012启动带动第一传动轮3013传动第二传动轮3014，第二传动轮3014转动带动第一连杆3015传动第二连杆3016带动底框3017往复高频振动，从而带动多组拨柱3018往复高频振动；底框3017与清洗框3011内底部保持一定的距离，以确保高频振动；然后在此过程中狗脊在筛框304上被多组拨柱3018往复高频振动带动清洗；清洗后，第五电动推杆309和第六电动推杆3010同时收缩带动第一压板308上升；接着第一电动推杆302，第二电动推杆303，第三电动推杆305和第四电动推杆306先同时收缩带动筛框304上的狗脊脱离水面；然后将第一电动推杆302和第三电动推杆305，第二电动推杆303和第四电动推杆306中一组先伸缩，使筛框304倾斜，与此同时第一电动导轨301和第二电动导轨307同时滑动，带动筛框304往不规则定位系统5一侧移动，随着筛框304倾斜，狗脊滑动到放置台4上；本系统实现了对狗脊的挤压高频振动清洗；实现无损伤的狗脊绒毛保护清洗；同时可以自动将狗脊脱离水面卸料。

不规则定位系统5包括有第三电动导轨501、第一挡板502、第二挡板503、第四电动导轨504、固定框505、支撑板506、风箱507、矩形风管508、第二压板509、第一转辊5010、第二转辊5011和第一弹簧伸缩杆5012；第三电动导轨501与底架1进行固接；第三电动导轨501通过滑块与第一挡板502一侧进行固接；第四电动导轨504与第一挡板502另一侧进行固接；第四电动导轨504与底架1进行固接；第一挡板502通过转轴连接扭力弹簧与第二挡板503进行转动连接；第三电动导轨501和第二挡板503上方同时与固定框505进行固接；固定框505底部与支撑板506进行固接；固定框505与底架1进行固接；支撑板506底部与风箱507进行固接；风箱507内底部与矩形风管508进行滑动连接；矩形风管508与第二压板509进行固接；第二压板509一侧与第一转辊5010进行转动连接；第二压板509另一侧与第二转辊5011进行转动连接；第二压板509上方四个对角均设置有一个第一弹簧伸缩杆5012，四个第一弹簧伸缩杆5012均与支撑板506内部四个对角相互接触。

当进行定位上料时，第三电动导轨501和第四电动导轨504同时带动第一挡板502和第二挡板503滑动，原始状态第一挡板502和第二挡板503是靠近交叉振频式洗系统3一侧，在狗脊滑动到放置台4上时，第一挡板502和第二挡板503滑动带动狗脊往分梳式单压切片系统6一侧移动；当接触到第一转辊5010时，第二挡板503在第一挡板502上翻转，使第一挡板502可以持续进入第二压板509与放置台4上夹层内，然后在第一挡板502的持续移动下，狗脊被带动到第二压板509下方，由于狗脊造型不规则，所以第二压板509在限位时带动四组第一弹簧伸缩杆5012在固定框505连接的支撑板506上不定向摆动，支撑板506上对应四组第一弹簧伸缩杆5012均设置有一个大于四组第一弹簧伸缩杆5012外径的孔槽，使其可以配合不定向摆动；然后在风箱507吸风时配合矩形风管508将风力引入，使其狗脊的绒毛先被梳理至靠近交叉振频式洗系统3一侧；第二转辊5011则配合对狗脊进行移动时的增强滑动；然后在分梳式单压切片系统6的配合下进行切片；本系统实现了对狗脊的上料，同时将其绒毛往一侧梳理；配合后期的切片。

分梳式单压切片系统6包括有第七电动推杆601、第八电动推杆602、切刀603、进气管604、排气口605、第一横板606、第一弯弧限行架607、第二弯弧限行架608、第一伸缩杆609、第二伸缩杆6010、第二横板6011、第三横板6012、第二弹簧伸缩杆6013和伸缩气缸6014；第七电动推杆601和第八电动推杆602上方同时与底架1进行固接；第七电动推杆601与切刀603一侧进行固接；第八电动推杆602与切刀603另一侧进行固接；切刀603与进气管604进行旋接；切刀603内部设置有多个排气口605；切刀603侧面设置有第一横板606；第一横板606两侧均通过轴杆与第一弯弧限行架607和第二弯弧限行架608进行滑动连接；第一横板606靠近第二弯弧限行架608一侧通过轴杆与伸缩气缸6014进行转动连接；伸缩气缸6014与第二弯弧限行架608进行固接；第一横板606下方一侧与第一伸缩杆609进行固接；第一横板606下方另一侧与第二伸缩杆6010进行固接；第一伸缩杆609和第二伸缩杆6010外表面同时与第二横板6011和第三横板6012进行固接；第三横板6012两侧均通过轴杆与第一弯弧限行架607和第二弯弧限行架608进行转动连接；第二横板6011与多个第二弹簧伸缩杆6013进行固接；同时多个第二弹簧伸缩杆6013外表面同时与第三横板6012进行滑动连接；第一弯弧限行架607和第二弯弧限行架608同时与底架1进行固接。

切片时先通过进气管604外接进气后，通过切刀603的多个排气口605排出，将狗脊上的绒毛在切刀603下方先进行分层；接着通过伸缩气缸6014带动第一横板606同时在第一弯弧限行架607和第二弯弧限行架608内滑动，从而带动第一伸缩杆609和第二伸缩杆6010连接的第二横板6011和第三横板6012上的多组第二弹簧伸缩杆6013倾斜，将分层的绒毛按压住；接着第七电动推杆601和第八电动推杆602同时下降带动切刀603将狗脊切片；往复循环配合切片；本系统实现了对狗脊的绒毛进行风层梳理，同时压住固定配合切片；保证了绒毛不会因为叠刀导致大量的脱落。

底框3017纵截面呈U字形，同时两侧边中部的两侧均切割有一个贯穿槽。

可以使底框3017两侧面中部均独立有一个活动板，可以在第二连杆3016的带动下，使两个独立的活动板带动底框3017进行高频的振动。

筛框304底部设置有多个贯穿的长槽。

可以使底框3017在带动多组拨柱3018进行高频振动时，筛框304不会阻碍其振动。

第二压板509与矩形风管508连接位置设置有贯穿的矩形槽。

矩形风管508的风可以通过其第二压板509的矩形槽排出。

多个排气口605均设置在切刀603靠近第一横板606侧面下方。

可以将狗脊上的绒毛结合切刀603的刀刃位置进行整排分离隔开。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。