一种建筑钢结构基座下沉防护装置

技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构基座下沉防护装置。

背景技术

钢结构建筑比传统的混凝土建筑而言，强度高，抗震性好，现场安装便捷，建筑造价低，深受人们喜爱。

现有的钢结构建筑在搭建时需要安装在加固的混凝土基座上，利用混凝土基座增大钢架的受力面积，建筑钢结构受到外界振动和自然灾害影响，容易造成地基下沉，进而容易造成建筑倾斜以及地面产生大规模裂缝，严重影响建筑的质量，容易引发房屋坍塌事故的发生。

发明内容

本发明提供的一种建筑钢结构基座下沉防护装置，具备监测地基下沉并加固防护的优点，解决了建筑钢结构基座突然下沉的问题，能够提前的感应处地面沉降幅度并对建筑钢梁基座进行二次加固处理，防止建筑瞬间坍塌事故发生。

本发明提供如下技术方案：一种建筑钢结构基座下沉防护装置，包括混凝土基座，所述混凝土基座下端埋藏在地下，所述混凝土基座内部设有气囊安置腔，所述气囊安置腔内部放置有气囊，所述气囊内部填充有高压气体，所述混凝土基座下端面内设有波纹管安置腔，所述波纹管安置腔内部设有能够上下滑动的感应板，所述感应板上端面与所述波纹管安置腔上壁面之间固定设有波纹管，所述感应板下移时能够感应地质塌陷，所述波纹管安置腔上壁面与所述气囊安置腔下壁面之间连通设有放气通道，所述放气通道内部设有气体控制组件，所述混凝土基座内且位于地面上方部位环形阵列设有支撑板存放腔，所述支撑板存放腔远离所述混凝土基座圆心一侧壁面与所述混凝土基座外圆面之间连通设有导向通道，所述支撑板存放腔内壁面设有能够沿着靠近和远离所述混凝土基座圆心移动的推板，所述推板一侧端面铰接有能够延伸出所述混凝土基座的支撑板，所述支撑板与地面相互抵接起到支撑作用，所述支撑板存放腔靠近所述混凝土基座圆心一侧连通设有气体分配腔，所述气体分配腔能够向所述支撑板存放腔内部供应气体。

精选的，所述气体控制组件包括固定在所述放气通道内部的排气阀，所述气囊下侧与所述排气阀之间连通设有输气管道，所述排气阀另一侧端面与所述气体分配腔之间连通设有送气管道，所述排气阀开启时能够将所述气囊内部气体通过所述输气管道与所述送气管道输送至所述气体分配腔内。

精选的，所述气囊与外界之间连通设有进气管道，所述进气管道能够向所述气囊内部充取高压气体。

精选的，所述感应板上端面固定设有贯穿所述波纹管安置腔并延伸至所述放气通道内部的排气顶杆，所述排气顶杆上端与所述排气阀下端的阀芯进行抵接。

精选的，所述波纹管内部固定设有套在所述排气顶杆外侧的监测弹簧，所述监测弹簧能够实现所述感应板的下移与所述波纹管的伸长。

精选的，所述支撑板远离所述混凝土基座轴心一侧端面设有伸缩腔，所述伸缩腔内部设有能够移动的伸缩杆，位于所述伸缩腔内部的所述伸缩杆一端与所述伸缩腔壁面之间固定设有防护弹簧，延伸出所述伸缩腔外侧的所述伸缩杆一端固定设有导向弧形板，所述导向弧形板能够起到导向作用。

精选的，所述导向弧形板遇到障碍物时，由于所述导向弧形板外侧弧面的受力分解，能够推动所述支撑板进行位置偏移，进而起到导向作用。

精选的，所述导向通道内壁面设有能够滑动的导向推板，所述导向推板一侧端面与所述导向通道壁面之间固定设有导向弹簧，所述导向推板与所述支撑板端面之间进行抵接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过利用能够监测土壤下沉的感应板与排气顶杆，实现对排气阀的控制，进而能够有效的将高压气体进行释放，实现支撑板的及时伸出，能够对混凝土基座进行二次加固，防止混凝土基座的持续下沉，进而延缓建筑钢结构的坍塌。

2、本发明通过利用导向弧形板支撑板进行位置偏移，进而能够减少障碍物对支撑板延伸的干扰，同时导向弧形板能够对支撑板的延伸起到一定的保护作用，进而避免防护板的迅速弹出对人员造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A处示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中C处放大示意图；

图5为图2中D处放大示意图。

图中：11、混凝土基座；12、气囊安置腔；13、气囊；14、进气管道；15、波纹管安置腔；16、波纹管；17、放气通道；18、感应板；19、排气顶杆；20、监测弹簧；21、排气阀；22、输气管道；23、送气管道；24、气体分配腔；25、支撑板存放腔；26、推板；27、支撑板；28、伸缩腔；29、防护弹簧；30、伸缩杆；31、导向通道；32、导向弧形板；33、导向推板；34、导向弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种建筑钢结构基座下沉防护装置，包括混凝土基座11，所述混凝土基座11下端埋藏在地下，所述混凝土基座11内部设有气囊安置腔12，所述气囊安置腔12内部放置有气囊13，所述气囊13内部填充有高压气体，所述混凝土基座11下端面内设有波纹管安置腔15，所述波纹管安置腔15内部设有能够上下滑动的感应板18，所述感应板18上端面与所述波纹管安置腔15上壁面之间固定设有波纹管16，所述感应板18下移时能够感应地质塌陷，所述波纹管安置腔15上壁面与所述气囊安置腔12下壁面之间连通设有放气通道17，所述放气通道17内部设有气体控制组件，所述混凝土基座11内且位于地面上方部位环形阵列设有支撑板存放腔25，所述支撑板存放腔25远离所述混凝土基座11圆心一侧壁面与所述混凝土基座11外圆面之间连通设有导向通道31，所述支撑板存放腔25内壁面设有能够沿着靠近和远离所述混凝土基座11圆心移动的推板26，所述推板26一侧端面铰接有能够延伸出所述混凝土基座11的支撑板27，所述支撑板27与地面相互抵接起到支撑作用，所述支撑板存放腔25靠近所述混凝土基座11圆心一侧连通设有气体分配腔24，所述气体分配腔24能够向所述支撑板存放腔25内部供应气体。

其中，所述气体控制组件包括固定在所述放气通道17内部的排气阀21，所述气囊13下侧与所述排气阀21之间连通设有输气管道22，所述排气阀21另一侧端面与所述气体分配腔24之间连通设有送气管道23，所述排气阀21开启时能够将所述气囊13内部气体通过所述输气管道22与所述送气管道23输送至所述气体分配腔24内。

其中，所述气囊13与外界之间连通设有进气管道14，所述进气管道14能够向所述气囊13内部充取高压气体。

其中，所述感应板18上端面固定设有贯穿所述波纹管安置腔15并延伸至所述放气通道17内部的排气顶杆19，所述排气顶杆19上端与所述排气阀21下端的阀芯进行抵接。

其中，所述波纹管16内部固定设有套在所述排气顶杆19外侧的监测弹簧20，所述监测弹簧20能够实现所述感应板18的下移与所述波纹管16的伸长。

其中，所述支撑板27远离所述混凝土基座11轴心一侧端面设有伸缩腔28，所述伸缩腔28内部设有能够移动的伸缩杆30，位于所述伸缩腔28内部的所述伸缩杆30一端与所述伸缩腔28壁面之间固定设有防护弹簧29，延伸出所述伸缩腔28外侧的所述伸缩杆30一端固定设有导向弧形板32，所述导向弧形板32能够起到导向作用。

其中，所述导向弧形板32遇到障碍物时，由于所述导向弧形板32外侧弧面的受力分解，能够推动所述支撑板27进行位置偏移，进而起到导向作用。

其中，所述导向通道31内壁面设有能够滑动的导向推板33，所述导向推板33一侧端面与所述导向通道31壁面之间固定设有导向弹簧34，所述导向推板33与所述支撑板27端面之间进行抵接。

工作原理：

初始时，波纹管16与监测弹簧20处于压缩状态，排气阀21处于关闭状态，气囊13内部有高压气体，推板26靠近混凝土基座11轴心一侧。

当混凝土基座11下侧以及周围土壤受到外界因素影响而造成土壤松动时，感应板18在监测弹簧20弹力作用下向下推动，并带动波纹管16进行伸长，此时感应板18带动排气顶杆19向下移动，混凝土基座11下侧土壤松动至一定程度时，混凝土基座11会有向下坍塌的趋势，此时排气顶杆19与排气阀21之间的抵接压力逐渐减小，当土壤塌陷后，排气顶杆19与排气阀21断开抵接，此时排气阀21开启，气囊13内部的高压气体通过输气管道22与送气管道23输送至气体分配腔24内部，进而向支撑板存放腔25内部填充，此时推动推板26向远离混凝土基座11轴心一侧移动，此时导向弧形板32能够防止支撑板27因快速弹出造成对周围人员的伤害，支撑板27向外延伸过程中遇到障碍物时，导向弧形板32外侧弧面与障碍物抵接，进而推动伸缩杆30向靠近混凝土基座11轴心一侧移动并压缩防护弹簧29，进而起到缓冲作用，通过利用导向弧形板32弧形面的导滑，进而推动带动支撑板27向受力较小的一侧偏转，此时对应位置的导向弹簧34与导向推板33状态发生改变，进而对支撑板27进行调整，进而有效的避过障碍物的干扰，当支撑板27延伸出混凝土基座11后，支撑板27与未塌陷地面进行抵接，进而能够防止混凝土基座11的继续下沉，进而能够对基座进而二次加固，防止建筑钢结构瞬间坍塌。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。