一种农业用木耳切除装置

技术领域

本发明涉及一种切除装置，尤其涉及一种农业用木耳切除装置。

背景技术

木耳是生长在朽木上的一种食用真菌，木耳为一种菌类食材，具有营养丰富的食用价值，而且是一种药补类食材，具有抗凝血、抗血小板聚集和延缓衰老等功效，传统的切除菌棒木耳方式，一般需要工人手动将木耳一块接连一的块采摘，同时工人将采摘的木耳进行收集较繁琐，而且工人需要耗费较长时间才能将木耳清洗。

专利申请号CN207054292U，公开黑木耳采摘装置及木耳自动采摘机，包括木耳段输送线和第一支臂等，第一支臂上设置有托料盘，第二支臂上设置有压料器，托料盘和压料器将待采摘的木耳段的两端夹紧；在托料盘的远离压料器的一侧设置有托料盘旋转机构，托料盘旋转机构用于驱动托料盘转动；待采摘的木耳段在采集刀处随托料盘转动，采集刀用于切下待采摘的黑木耳段上的木耳，该发明结构简单，操作方便，实现了木耳自动采摘，但是操作过程没有更好地实现木耳的间隔下料、收集和清洗，降低了木耳切除的工作效率。

因此，针对上述现有技术问题亟需设计了一种能快速对菌棒木耳进行切除，同时能对菌棒木耳的间隔下料，而且能对菌棒木耳进行收集和清洗木耳的工作，从而减轻工人劳动强度的农业用木耳切除装置。

发明内容

为了克服一般需要工人手动将木耳一块接连一的块采摘，同时工人将采摘的木耳进行收集较繁琐，而且工人需要耗费较长时间才能将木耳清洗的缺点，技术问题：提供一种能快速对菌棒木耳进行切除，同时能对菌棒木耳的间隔下料，而且能对菌棒木耳进行收集和清洗木耳的工作，从而减轻工人劳动强度的农业用木耳切除装置。

技术方案：一种农业用木耳切除装置，包括有：

底板和减速电机，底板上部通过螺栓固接有减速电机；

切割机构，底板上部安装有切割机构；

下料机构，切割机构顶端设有下料机构，切割机构与下料机构配合。

作为优选，切割机构包括有：

第一支撑柱，底板上部设有第一支撑柱；

第一直齿条，第一支撑柱端部设有第一直齿条；

缺齿轮，减速电机设有缺齿轮，第一直齿条与缺齿轮啮合；

第一挡板，第一直齿条设有第一挡板；

第一弹簧，第一支撑柱端部与第一挡板之间连接有第一弹簧；

底板上部中间设有第二支撑柱；

第一收料箱，第二支撑柱上部安装有第一收料箱；

第二挡板，第一收料箱端部上设有第二挡板；

第三挡板，第一收料箱端部上设有第三挡板；

第二限位板，第二挡板和第三挡板设有第二限位板；

第一限位板，第二挡板和第三挡板设有第一限位板；

刮刀，第二限位板内壁设有刮刀；

第三支撑柱，第二挡板设有第三支撑柱；

滑套，第三支撑柱设有滑套；

第一推杆，第一直齿条端部设有第一推杆；

推料板，第一推杆的端部设有推料板，第一推杆与滑套滑动式配合。

作为优选，下料机构包括有：

第四挡板，第二挡板和第三挡板上部之间均焊接有第四挡板，第四挡板的数量两块；

第五挡板，两块第四挡板顶端设有第五挡板；

第六挡板，第五挡板设有第六挡板；

第七挡板，第五挡板设有第七挡板；

第一转轴，第七挡板转动式设有第一转轴；

收料架，第一转轴端部安装有收料架；

第一齿轮组，第一转轴端部连接有第一齿轮组；

第二转轴，第一齿轮组下部设有第二转轴；

第四支撑柱，第二转轴中部滑动式设有第四支撑柱；

直齿轮，第二转轴下端设有直齿轮；

第二直齿条，第一推杆安装有第二直齿条，直齿轮与第二直齿条的接触配合。

作为优选，还包括有传送机构，传送机构包括有：

第五支撑柱，底板上部设有第五支撑柱；

第八挡板，底板上部设有第八挡板；

第三限位板，第八挡板的上部安装有第三限位板；

第九挡板，第八挡板的上部设有第九挡板，第九挡板与推料板配合；

第三转轴，第五支撑柱上部和第八挡板内壁转动式均设有第三转轴，第三转轴的数量为两根；

第一传送组件，第三转轴的与减速电机的输出轴之间连接有第一传送组件；

滚轮，两根第三转轴上均设有滚轮，滚轮的数量为两个；

传送带，两个滚轮之间连接有传送带。

作为优选，还包括有清洗机构，清洗机构包括有：

第六支撑柱，底板下部设有第六支撑柱；

第四转轴，第六支撑柱上转动式设有第四转轴；

第二传送组件，第四转轴的与减速电机的输出轴之间连接有第二传送组件；

第七支撑柱，底板下部设有第七支撑柱；

第五转轴，第七支撑柱上部转动式设有第五转轴；

第二齿轮组，第五转轴与第四转轴之间连接有第二齿轮组；

第二收料箱，底板下部中间转动式设有第二收料箱；

料刷，第二收料箱内壁设有料刷；

第六转轴，第二收料箱内壁中间设有第六转轴，料刷与第六转轴外端配合；

第三齿轮组，第五转轴的端部与第六转轴端部连接有第三齿轮组。

作为优选，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：

刮料板，第二挡板和第三挡板内端之间设有刮料板；

推块，刮料板滑动式设有推块；

第二弹簧，推块的端部设有第二弹簧，第二弹簧的端部与第一限位板固定连接；

第二推杆，第一挡板设有第二推杆，推块的端部与第二推杆端部配合。

作为优选，还包括有收集机构，收集机构包括有：

滑轨，底板下部均设有滑轨，滑轨的数量为两根；

第三收料箱，两根滑轨上设有第三收料箱；

把手，第三收料箱端部中间设有把手。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设有切割机构，切割机构与下料机构配合，能够实现对菌棒木耳的切割工作和下料工作；

2、切割机构与传送机构配合，菌棒向后滑动会使菌棒落至到传送带内，传送带旋转进而使菌棒向后移动会统一落至到底板上，能够实现菌棒的间隔清理的工作；

3、传送机构与收集机构配合，传送带向后旋转会带动菌棒向后移动，菌棒向后移动会落至第三收料箱内，能够实现菌棒的间隔收集工作；

4、切割机构与清洗机构配合，第六转轴和料刷旋转会对木耳进行清洗，能够实现木耳的清洗和收集工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的下料机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的传送机构第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的传送机构第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的清洗机构立体结构示意图。

图8为本发明的刮料机构部分立体结构示意图。

图9为本发明的A部分放大立体结构示意图。

图10为本发明的收集机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底板，2-减速电机，3-切割机构，31-第一支撑柱，32-第一直齿条，33-第一挡板，34-第一弹簧，35-第二支撑柱，36-第一收料箱，37-第二挡板，38-第一限位板，39-第三挡板，310-第二限位板，311-刮刀，312-第三支撑柱，313-滑套，314-第一推杆，315-推料板，316-缺齿轮，4-下料机构，41-第四挡板，42-第五挡板，43-第六挡板，44-收料架，45-第七挡板，46-第一转轴，47-第四支撑柱，48-第二转轴，49-第一齿轮组，410-直齿轮，411-第二直齿条，5-传送机构，51-第五支撑柱，52-第一传送组件，53-第八挡板，54-第三限位板，55-第九挡板，56-第三转轴，57-滚轮，58-传送带，6-清洗机构，61-第六支撑柱，62-第四转轴，63-第二传送组件，64-第七支撑柱，65-第五转轴，66-第二齿轮组，67-第二收料箱，68-料刷，69-第六转轴，610-第三齿轮组，7-刮料机构，71-刮料板，72-推块，73-第二弹簧，74-第二推杆，8-收集机构，81-第三收料箱，82-把手，83-滑轨。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种农业用木耳切除装置，如图1所示，包括有底板1、减速电机2、切割机构3和下料机构4，底板1上部前侧通过螺栓固接有减速电机2，底板1上部安装有切割机构3，切割机构3顶端前侧设有下料机构4，切割机构3与下料机构4配合。

工人首先将菌棒木耳放到下料机构4内，随后工人启动减速电机2旋转，减速电机2的输出轴会缓慢的旋转带动切割机构3旋转，切割机构3旋转会带动下料机构4旋转，下料机构4旋转会使菌棒木耳落至到切割机构3内，切割机构3旋转会对下料机构4内的菌棒木耳进行切割工作，如果工人暂时不需要对菌棒木耳进行切割工作，工人暂时停止将菌棒木耳放到下料机构4内，随后工人关闭减速电机2旋转，减速电机2的输出轴停止旋转会带动切割机构3停止旋转，切割机构3停止旋转将不会对下料机构4内的菌棒木耳进行切割工作，工人需要将底板1上的木耳和菌棒分别进行收集和清理，如果工人还需要对菌棒木耳进行切割工作，工人再次重复以上操作，该装置可持续实现菌棒木耳进行切割工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，切割机构3包括有第一支撑柱31、第一直齿条32、第一挡板33、第一弹簧34、第二支撑柱35、第一收料箱36、第二挡板37、第一限位板38、第三挡板39、第二限位板310、刮刀311、第三支撑柱312、滑套313、第一推杆314、推料板315和缺齿轮316，底板1上部前侧设有第一支撑柱31，第一支撑柱31端部后侧设有第一直齿条32，减速电机2右端设有缺齿轮316，第一直齿条32与缺齿轮316啮合，第一直齿条32后部右侧设有第一挡板33，第一支撑柱31端部后侧与第一挡板33前侧之间连接有第一弹簧34，底板1上部中侧设有第二支撑柱35，第二支撑柱35上部安装有第一收料箱36，第一收料箱36端部左侧上设有第二挡板37，第一收料箱36端部右侧上设有第三挡板39，第二挡板37后侧和第三挡板39后侧设有第二限位板310，第二挡板37前侧和第三挡板39前侧设有第一限位板38，第二限位板310内壁设有刮刀311，第二挡板37左部前侧设有第三支撑柱312，第三支撑柱312前侧设有滑套313，第一直齿条32后端设有第一推杆314，第一推杆314的后端设有推料板315，第一推杆314与滑套313滑动式配合。

工人首先将菌棒木耳放到下料机构4内，随后工人启动减速电机2旋转，减速电机2的输出轴会缓慢的旋转带动下料机构4旋转会使菌棒木耳落至到第二挡板37和第三挡板39内，减速电机2的输出轴会缓慢的旋转带动缺齿轮316旋转，缺齿轮316旋转与第一直齿条32啮合，第一直齿条32在第一支撑柱31上向后移动会带动第一挡板33向后移动，第一挡板33向后移动会使第一弹簧34被拉伸，第一直齿条32向后移动会带动第一推杆314在滑套313内向后滑动，第一推杆314向后滑动会带动推料板315向后滑动，推料板315向后滑动与第二挡板37和第三挡板39内的菌棒木耳接触时，推料板315继续向后滑动会推动菌棒木耳向后滑动，刮刀311会对菌棒木耳进行切割，被切割的木耳会通过第一收料箱36落至到底板1上，当缺齿轮316旋转刚好与第一直齿条32不啮合时，第一弹簧34复位的作用，第一弹簧34复位会使第一挡板33向前移动复位，第一挡板33复位会带动第一直齿条32向前移动复位，第一直齿条32复位会带动第一推杆314在滑套313内向前滑动复位，第一推杆314复位会带动推料板315向前滑动复位，推料板315复位与菌棒木耳暂时不接触，进而刮刀311暂时不会对菌棒木耳进行切割工作，随后需要工人将底板1上的木耳和菌棒分别进行收集和清理，达到第二挡板37和第三挡板39内菌棒木耳的切割工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1-图10所示，下料机构4包括有第四挡板41、第五挡板42、第六挡板43、收料架44、第七挡板45、第一转轴46、第四支撑柱47、第二转轴48、第一齿轮组49、直齿轮410和第二直齿条411，第二挡板37和第三挡板39上部之间均焊接有第四挡板41，第四挡板41的数量为两块，两块第四挡板41顶端设有第五挡板42，第五挡板42的后侧设有第六挡板43，第五挡板42的前侧设有第七挡板45，第七挡板45前侧转动式设有第一转轴46，第一转轴46后端安装有收料架44，第一转轴46前端连接有第一齿轮组49，第七挡板45前侧下部连接有第四支撑柱47，第四支撑柱47上转动式安装有第二转轴48，第二转轴48和第一齿轮组49连接，第二转轴48下端设有直齿轮410，第一推杆314左侧安装有第二直齿条411，直齿轮410与第二直齿条411的右侧接触配合。

工人首先将菌棒木耳放入收料架44上，第一推杆314向后滑动会带动第二直齿条411向后滑动，第二直齿条411向后滑动与直齿轮410啮合时，第二直齿条411向后滑动会带动直齿轮410旋转，直齿轮410旋转会带动第二转轴48在第四支撑柱47内旋转，第二转轴48旋转会带动第一齿轮组49旋转，第一齿轮组49旋转会带动第一转轴46在第七挡板45内旋转，第一转轴46旋转会带动收料架44旋转，收料架44一侧的开口旋转到第四挡板41上方时，收料架44内的菌棒木耳通过第四挡板41落至到第二挡板37和第三挡板39内，同时第一推杆314向后滑动会带动推料板315向后滑动，推料板315向后滑动会推动菌棒木耳向后滑动，进而刮刀311对菌棒木耳进行切割工作，木耳会通过第一收料箱36落至到底板1上，当第二直齿条411向前滑动与直齿轮410刚好不啮合时，直齿轮410停止旋转会带动第二转轴48停止旋转，第二转轴48停止旋转会带动第一齿轮组49停止旋转，第一齿轮组49停止旋转会带动第一转轴46停止旋转，第一转轴46停止旋转会带动收料架44停止旋转，收料架44停止旋转不会使菌棒木耳落至到第二挡板37和第三挡板39内，随后需要工人将底板1上的木耳和菌棒分别进行收集和清理，达到菌棒木耳间隔下料的目的。

还包括有传送机构5，传送机构5包括有第五支撑柱51、第一传送组件52、第八挡板53、第三限位板54、第九挡板55、第三转轴56、滚轮57和传送带58，底板1上部设有第五支撑柱51，底板1上部后侧设有第八挡板53，第八挡板53的上部前侧安装有第三限位板54，第八挡板53的前侧上部设有第九挡板55，第九挡板55与推料板315配合，第五支撑柱51上部和第八挡板53内壁转动式均设有第三转轴56，第三转轴56的数量为两根，第三转轴56的左侧与减速电机2的输出轴右侧之间连接有第一传送组件52，两根第三转轴56上均设有滚轮57，滚轮57的数量为两个，两个滚轮57之间连接有传送带58。

减速电机2的输出轴缓慢的旋转会带动第一传送组件52旋转，第一传送组件52旋转会带动第三转轴56在第五支撑柱51和第八挡板53之间旋转，第三转轴56旋转会带动滚轮57旋转，滚轮57旋转会带动传送带58向后移动，被切割的木耳会通过第一收料箱36落至到底板1上，进而菌棒向后滑动与第九挡板55接触时，菌棒向后滑动会通过第九挡板55落至到第三限位板54内的传送带58，传送带58向后移动会带动菌棒向后移动，菌棒向后移动会统一落至到底板1上，从而完成对菌棒传送的工作，如果工人暂时不需要对第九挡板55内的菌棒进行传送的工作，减速电机2的输出轴暂时停止旋转会带动第一传送组件52停止旋转，第一传送组件52停止旋转会带动第三转轴56停止旋转，第三转轴56停止旋转会带动滚轮57停止旋转，滚轮57停止旋转会带动传送带58向前移动复位，当刮刀311对菌棒木耳进行切割工作后，进而菌棒向后滑动与第九挡板55接触时，菌棒向后滑动会落至到传送带58内，随后需要工人将底板1上的木耳进行收集和清理传送带58内的菌棒，达到菌棒间隔传送的目的。

还包括有清洗机构6，清洗机构6包括有第六支撑柱61、第四转轴62、第二传送组件63、第七支撑柱64、第五转轴65、第二齿轮组66、第二收料箱67、料刷68、第六转轴69和第三齿轮组610，底板1下部前侧设有第六支撑柱61，第六支撑柱61上转动式设有第四转轴62，第四转轴62的左侧与减速电机2的输出轴之间连接有第二传送组件63，底板1下部前侧设有第七支撑柱64，第七支撑柱64上部转动式设有第五转轴65，第五转轴65的前侧与第四转轴62的右侧之间连接有第二齿轮组66，底板1下部中间转动式设有第二收料箱67，第二收料箱67内壁设有料刷68，第二收料箱67内壁中间设有第六转轴69，料刷68与第六转轴69外端配合，第五转轴65的后端与第六转轴69下端连接有第三齿轮组610。

工人每次收集底板1上的木耳会消耗较长的时间，需要工人首先倒入适量的水到第二收料箱67内，被切割木耳会通过第一收料箱36落至到第二收料箱67内进行收集，减速电机2的输出轴缓慢的旋转会带动第二传送组件63旋转，第二传送组件63旋转会带动第四转轴62在第六支撑柱61内旋转，第四转轴62旋转会带动第二齿轮组66旋转，第二齿轮组66旋转会带动第五转轴65在第七支撑柱64内旋转，第五转轴65旋转会带动第三齿轮组610旋转，第三齿轮组610旋转会带动第六转轴69，第六转轴69旋转会带动第二收料箱67旋转，第二收料箱67旋转会带动料刷68旋转，第六转轴69和料刷68旋转会对木耳进行清洗工作，如果工人暂时不需要对第二收料箱67内的木耳进行清洗工作，关闭减速电机2，料刷68不会对第二收料箱67木耳进行清洗工作，需要工人将第二收料箱67内的水倒掉，随后工人将第二收料箱67清洗的木耳进行收集起来，达到对第二收料箱67内的木耳收集和清洗的目的。

还包括有刮料机构7，刮料机构7包括有刮料板71、推块72、第二弹簧73和第二推杆74，第二挡板37和第三挡板39内端之间设有刮料板71，刮料板71右部滑动式设有推块72，推块72的前端左侧设有第二弹簧73，第二弹簧73的前端与第一限位板38固定连接，第一挡板33后部右侧设有第二推杆74，推块72的前端与第二推杆74后端配合。

第一挡板33向后移动会带动第二推杆74向后移动，当第二推杆74与推块72接触时，第二推杆74继续向后移动会推动推块72向后移动，推块72向后移动会带动刮料板71向后移动，刮料板71向后移动会使第二弹簧73被拉伸，刮料板71向后移动会对第二挡板37和第三挡板39内的菌棒木耳切割工作，当第二推杆74暂时不与推块72接触时，第二弹簧73复位作用，第二弹簧73复位会使推块72向前移动复位，推块72向前移动复位会带动刮料板71向前移动复位，随后工人将木耳进行收集起来，达到对第二挡板37和第三挡板39内的菌棒木耳切割的目的。

还包括有收集机构8，收集机构8包括有第三收料箱81、把手82和滑轨83，底板1下部后侧均设有滑轨83，滑轨83的数量为两根，两根滑轨83上设有第三收料箱81，第三收料箱81后端中间设有把手82。

工人间隔清理底板1上的菌棒较繁琐，传送带58向后旋转会带动菌棒向后移动，菌棒向后移动会落至第三收料箱81内，当第三收料箱81内的菌棒装满时，工人握住把手82，随后需要工人拉动把手82向后移动，把手82向后移动会带动第三收料箱81在滑轨83上向后滑动，第三收料箱81与滑轨83不接触时，工人可将第三收料箱81内的菌棒处理好，随后工人通过把手82将第三收料箱81放回滑轨83上，随后工人需要推动把手82向前滑动复位，把手82向前滑动会带动第三收料箱81复位，达到菌棒的间隔收集的目的。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。