一种吊模支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种可重复使用的吊模支撑装置。

背景技术

目前，在建筑工程行业中在筏板导墙、加腋部位、异形混凝土结构部位等混凝土施工需要采用支设吊模。传统的吊模支撑方式为采用两根“T”字型、“十”字型等焊接的钢筋，将其焊接在底板钢筋的上部。焊接时需要严格控制顶部钢筋标高，否则焊接完成后标高无法进行调节，焊接工作量较大，同时混凝土浇注完成后，需要二次切割外露钢筋头，切割剩余材料均成为废料无法二次利用，而且切除后钢筋头部位易生锈，对后期结构防水造成影响，甚至对主体结构造成影响。

因此，如何解决顶部钢筋外露成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊模支撑装置，用于支撑吊模，且能调节吊模的高度，在混凝土浇注完成后，上部活动支撑部能够从混凝土结构中拆卸，便于后续重复使用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吊模支撑装置，包括：

固定支撑部，固定连接于底板钢筋上；所述固定支撑部的高度小于或等于待浇注混凝土模型的高度；

活动支撑部，可拆卸连接于所述固定支撑部的顶端；所述活动支撑部上设置有吊模承载架和所述吊模承载架的调节部件，所述调节部件在所述活动支撑部上移动来调节定位所述吊模承载架。

可选的，所述固定支撑部的顶端与所述活动支撑部的底端螺纹连接。

可选的，所述固定支撑部的顶端为具有外螺纹的螺杆，所述活动支撑部的底端为具有内螺纹的螺帽，所述螺杆的外螺纹与所述螺帽的内螺纹相匹配。

可选的，所述固定支撑部的顶端为具有内螺纹的凹孔，所述活动支撑部的底端为具有外螺纹的螺杆；所述凹孔的内螺纹与所述活动支撑部的外螺纹相匹配。

可选的，所述固定支撑部的顶端可拆卸地套设有一止水接头，所述止水接头的顶端不低于所述固定支撑部的顶端。

可选的，所述止水接头为一中心具有通孔的圆台型弹性体，所述圆台型弹性体的小圆内径与所述固定支撑部的外径相等；所述圆台型弹性体的大圆内径大于所述固定支撑部的外径。

可选的，所述活动支撑部为一具有外螺纹的螺杆，所述吊模承载架设有一安装孔，所述吊模承载架通过所述安装孔套设于所述活动支撑部。

可选的，所述调节部件为具有内螺纹的套筒，所述调节部件的内螺纹与所述活动支撑部的外螺纹相匹配。

可选的，所述调节部件设于所述吊模承载架下方，所述调节部件的横截面外轮廓的最大长度大于所述安装孔的孔径。

可选的，所述调节部件与所述吊模承载架一体成型，所述调节部件的内部与所述安装孔连通。

可选的，所述调节部件为设置于所述吊模承载架的安装孔内壁的内螺纹，所述内螺纹与所述活动支撑部的外螺纹相匹配。

与现有技术相比，本发明提供的吊模支撑装置的有益效果如下：

1、本发明涉及的吊模支撑装置包括固定支撑部和活动支撑部，且固定支撑部与活动支撑部可拆卸连接，在混凝土建模时，固定支撑部固定设置于底板钢筋上，混凝土成模时，该固定支撑部固定于混凝土模型中，而活动支撑部可从固定支撑部上拆卸下来，实现了该吊模支撑装置能够重复使用。且在混凝土成模后并没有钢筋头外露现象，进而无需切割，以及避免切割后钢筋头部位易生锈的问题和切割造成材料浪费的问题。本吊模支撑装置使用方便、可较快实现吊模支撑，且可重复使用，节约施工成本。另外，本发明的固定支撑部和活动支撑部均可以根据现场实际需要的尺寸、规格进行加工，可广泛适用于各种吊模的支设。

2、本发明涉及的吊模支撑装置的活动支撑部上设置有吊模承载架和吊模承载架的调节部件，该调节部件能够在活动支撑部上移动来调节定位吊模承载架，实现了吊模高度的调节。

3、传统吊模支撑装置支设时将钢筋头切割后钢筋表面露出结构表面，容易与防水涂料或防水卷材内部的水汽进行化学反应，从而破坏防水层甚至结构钢筋，造成质量和安全隐患。而本发明涉及的吊模支撑装置中设置了止水接头，该止水接头包裹着固定支撑部的顶端，混凝土浇注完成后可将止水接头拆卸下来，拆卸后在混凝土成模中形成的孔洞利用水泥砂浆抹平即可，因此本发明可避免破坏防水层甚至结构钢筋情况，保证施工质量，减少质量和安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中吊模支撑装置的结构图；

图2为本发明实施例中固定支撑部的结构图；

图3为本发明实施例中活动支撑部的结构图；

图4为本发明实施例中止水接头的结构图；

图5为本发明实施例中吊模支撑架的结构图。

附图标记：

1-活动支撑部，2-固定支撑部，3-止水接头，4-调节部件，5-吊模承载架。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的目的在于提供一种吊模支撑装置，用于支撑吊模，且能调节吊模的高度，在混凝土浇注完成后，上部活动支撑部能够从混凝土结构中拆卸，便于后续重复使用。

请参阅图1-5，本发明实施例提供的吊模支撑装置包括固定支撑部2和活动支撑部1。

其中，在实际用于中，如图2所示，固定支撑部2固定连接于底板钢筋上；且固定支撑部2的高度小于或等于待浇注混凝土模型的高度；这样在混凝土浇注完成时，该固定支撑部不会外漏，也就避免了二次切割导致的一系列问题。那么在具体应用时该固定支撑部2可以采用单根钢筋或钢管等，还可以根据待浇注混凝土模型的体积大小设置多个固定支撑部2，多个固定支撑部2可以但不限于阵列式排布，也可以其他不规则方式排布等。

如图3所示，活动支撑部1可拆卸连接于固定支撑部2的顶端；活动支撑部1上设置有吊模承载架5和吊模承载架5的调节部件4，调节部件4在所述活动支撑部1上移动来调节定位吊模承载架5。由于该吊模承载架5可以在活动支撑部1上移动且定位于任意位置，实现的吊模承载架5的高度调节，那么在混凝土浇注中也就可以根据待浇注混凝土模型的高度调整吊模承载架5的高度，扩大了该吊模支撑装置的使用范围。且又因该活动支撑部1是可拆卸的连接固定支撑部2的顶端，因此在混凝土浇注完成时可将活动支撑部1拆卸下来，实现重复利用且避免二次切割的问题。

作为一种可选的实施方式，在本实施例1中，活动支撑部1可拆卸连接于固定支撑部2的顶端的具体连接方式可以但不限于该固定支撑部2的顶端与活动支撑部1的底端螺纹连接。当然还可以是其他的可拆卸的连接方式，例如过盈配合方式的连接、卡接等等。

而对于螺纹连接，可以采用固定支撑部2的顶端为具有外螺纹的螺杆，活动支撑部1的底端为具有内螺纹的螺帽，该螺杆的外螺纹与该螺帽的内螺纹相匹配的方式实现，该实施方式如图1所示。

另外，还可以采用固定支撑部2的顶端为具有内螺纹的凹孔，活动支撑部1的底端为具有外螺纹的螺杆；该凹孔的内螺纹与该活动支撑部1的外螺纹相匹配的方式实现。该实施方式是与图1示出的方式中固定支撑部2的顶端和活动支撑部1的底端设置相反的方式。这两种实施方式都可以实现固定支撑部2的顶端与活动支撑部1的底端螺纹连接，实现固定支撑部2与活动支撑部1的可拆卸。

传统吊模支撑装置支设时将钢筋头切割后钢筋表面露出结构表面，容易与防水涂料或防水卷材内部的水汽进行化学反应，从而破坏防水层甚至结构钢筋，造成质量和安全隐患，为了避免这一问题，还可以在其他实施方式的基础上，增加一止水接头3。如图2所示，在实际用于中，可以在固定支撑部2的顶端可拆卸地套设一止水接头3，止水接头3的顶端不低于固定支撑部2的顶端即可，这样可以在混凝土浇注过程中保护固定支撑部2与活动支撑部1的连接处，同时起到方便拆卸活动支撑部1的作用。而在混凝土浇注完成时可将该止水接头3拆下，止水接头3在混凝土模型中产生的孔洞利用水泥砂浆抹平即可，完全不会破坏固定支撑部2的顶端，也就不会出现腐蚀、锈蚀等问题。

为了便于安装和拆卸活动支撑部1，一种可选的实施方式是，如图2和4所示，将止水接头3设置为但不限于一中心具有通孔的圆台型弹性体，圆台型弹性体的小圆内径与所述固定支撑部的外径相等；圆台型弹性体的大圆内径大于所述固定支撑部的外径。当然，还可以设置成其他形状，如圆筒、空心棱台、棱柱筒等等。另外，该止水接头3可以采用橡胶材质，或其他都弹性的材质均可。

为了实现吊模高度的调节，本文中给出了多种实施例，具体如下：

可以将活动支撑部1为一具有外螺纹的螺杆，吊模承载架5设有一安装孔，如图5所示，吊模承载架5通过安装孔套设于活动支撑部。该吊模承载架5可以是如图5所示的山型卡，还可以是其他形状，只要能够承载吊模即可。而基于该吊模承载架5与活动支撑1的此种连接关系，调节部件4可以为具有内螺纹的套筒，调节部件4的内螺纹与活动支撑部1的外螺纹相匹配。也就是说，调节部件4通过螺纹旋转方式移动，进而调节吊模承载架5的位置高度。

作为一种可选的实施方式，调节部件4设于吊模承载架5下方，调节部件4的横截面外轮廓的最大长度大于吊模承载架5的安装孔的孔径，如图3所示。这样调节部件4可以托起吊模承载架5，调节部件4定位吊模承载架5也就定位。

作为另一种可选的实施方式，与其他实施方式不同的是，调节部件4与吊模承载架5一体成型，调节部件4的内部与吊模承载架5的安装孔连通。这样调节部件4可以设置在吊模承载架5的上部也可以设置在吊模承载架5的下部，由于的一体成型，调节部件4的位置仍然能够限位吊模承载架5的位置。

需要说明的是，上述的调节部件4可以设置成螺母外形，这样方便使用匹配螺母的工具进行旋钮操作。当然还可以设置成具有旋转把手的结构，只要便于旋扭操作的结构都可以适用于本发明的调节部件4。

还有一种可选的实施方式且与其他实施方式不同的是，该调节部件4可以直接为设置于吊模承载架5的安装孔内壁的内螺纹，内螺纹与活动支撑部1的外螺纹相匹配。也就是说吊模承载架5本身的旋转即可实现自身高度的调整，但该实施方式限于吊模承载架5较小的结构中，太大则不方便旋转。但该种实施方式也在本发明的保护范围内。

上述吊模高度的调节方式为无级调节方式，实际应用中还可以设置有级调节方式，例如在活动支撑部1上设置多级不同限位点，通过限位的方式定位吊模承载架5，来实现吊模承载架5高度的有级调节。但本文公开的无级调节方式和有级调节方式都不限于此，只要能够实现调节吊模承载架5在活动支撑部1上的高度的实施方式都在本发明的保护范围内。

下面详细介绍本发明提供的吊模支撑装置的使用方法，具体包括：

(1)根据待浇注混凝土模型的尺寸进行放线定位，并确定多个固定支撑部2的间距；

(2)根据放线定位的位置将带有止水接头3的固定支撑部2的底部焊接在底板钢筋上；

(3)将调节部件4和吊模承载架5均套装在固定支撑部1上；具体的可以按照调节部件4和吊模承载架5位置进行顺序安装；

(4)将固定支撑部1与固定支撑部2旋接牢固；

(5)在吊模承载架5调节到制定位置后，将模板底部放置在吊模承载架5上，调节调节部件4的高度至吊模高度；

(6)将模板利用钢管或木方进行加固，加固完成后，校核吊模整体标高，如有问题对调节部件4进行调节即可；

(7)确认标高无误后，进行混凝土浇注，待混凝土模型强度满足拆模条件后，进行模板拆除；

(8)模板拆除时，将外侧加固的主次龙骨(钢管、木方)及模板拆除后，旋出固定支撑部1，整理收集方便下次使用；

(9)拆除混凝土模型中的止水接头4，清理完成后，用水泥砂浆将所有的小孔洞进行填充、修补完善即可。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。