具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置。

背景技术

钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，其中炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，随着我国工业经济的发展，钢铁的需求量逐渐增多，在钢铁冶炼过程中需要一种稳定性好的钢铁冶炼装置。

传统的稳定性好的钢铁冶炼装置不具有对废渣进行回收的功能，且在回收过程中不具有对废渣进行冷却的功能，需要人工将冶炼装置打开进行处理废渣，较为麻烦，降低了工作效率，传统的稳定性好的钢铁冶炼装置不具有均匀撒料和破碎的功能，通常是直接将原料运进装置内进行冶炼，冶炼效率较低，降低了工作效率，传统的稳定性好的钢铁冶炼装置不具有对内部原料进行均匀搅拌的功能，搅拌不均匀通常会出现冶炼速度较慢，冶炼不均匀，冶炼效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的稳定性好的钢铁冶炼装置不具有对废渣进行回收的功能，且在回收过程中不具有对废渣进行冷却的功能，需要人工将冶炼装置打开进行处理废渣，较为麻烦，降低了工作效率的问题，而提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置，包括底板、外壳、顶壳和加热内筒，所述外壳的内部设置有加热内筒，所述底板的上表面固定安装有外壳，所述外壳的上表面固定安装有顶壳，所述顶壳的内部开设有进料口，所述外壳的外表面固定安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有第二电机，所述顶壳的侧壁固定安装有侧壳，所述外壳的外表面固定安装有安装壳，所述底板的上表面固定安装有储存壳，所述储存壳的内部设置有回收壳，所述回收壳的外表面设置有冷却管，所述储存壳与外壳之间通过耐热导管连接，所述耐热导管的外表面设置有控制阀，所述侧壳的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定安装有第三齿轮，所述侧壳的内壁插置安装有第一转动轴，所述第一转动轴的内部插置安装有固定杆，所述第一转动轴与固定杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，所述加热内筒的壳腔内滑动安装有盖板，所述加热内筒的外表面固定安装有安装架，所述安装架的内部插置安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹安装有螺纹帽，所述螺纹帽的一端固定安装在盖板的上表面，所述外壳对外表面通过合页铰接有安装门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热内筒的一端穿过并延伸至外壳的外部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合连接，所述加热内筒的另一端通过转轴转动安装在外壳内壁固定安装有的第五轴承的内部，所述加热内筒的内壁固定安装有滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的输出轴一端固定安装第三齿轮，所述第三齿轮的外表面固定安装有第三往复丝杠，所述第三往复丝杠的一端固定安装有第一搅拌辊，所述第三往复丝杠的外表面螺纹安装有第三移动块，所述第三移动块的外表面通过转轴转动安装有转杆，所述转杆的一端通过转轴转动安装在滑杆外表面滑动安装的滑块，所述滑块的外表面固定安装有齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热内筒的内壁固定安装有第六轴承，所述第六轴承的内部通过转轴转动安装有第五齿轮，所述第五齿轮与齿条之间相互啮合连接，所述第五齿轮的外表面通过转轴转动安装有第二搅拌辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热内筒的内壁固定安装有第四轴承，所述第四轴承的内部通过转轴转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮之间相互啮合连接，所述第四齿轮的侧壁固定安装有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的外表面螺纹安装有第二移动块，所述第二移动块的外表面固定安装有弧形板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动轴的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定杆的一端固定连接，所述第一转动轴的外表面固定安装有固定架，所述固定架的内部插置安装有插置安装有插销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销的一端插置安装在固定杆外表面固定安装的配合卡的内部，所述插销的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定架的外表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与插销的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶壳的内部插置安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端通过转轴转动安装有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠的一端通过转轴转动安装在顶壳内壁固定安装的第一轴承的内部，所述顶壳的内壁固定安装有内壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶壳的内部插置安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端通过转轴与第三锥齿轮的外表面固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第一往复丝杠的外表面螺纹安装有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定安装有料盘，所述料盘的上表面固定安装有斜块，所述第一移动块的内部插置安装有直杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一皮带轮的外表面通过转轴转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定安装有第一破碎辊，所述第一破碎辊的一端通过转轴转动安装在顶壳内壁固定安装的第二轴承的内部，所述顶壳的内壁固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部通过转轴转动安装有第二破碎辊，所述第二破碎辊的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合连接，所述第一破碎辊与第二破碎辊之间相互啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有第二电机、转杆和第三往复丝杠，第二电机带动第三齿轮和第三往复丝杠转动，第三往复丝杠转动带动第三移动块移动，第三移动块移动带动转杆转动，转杆转动带动滑块在滑杆的外表面滑动，滑块滑动带动齿条上下移动，齿条上下移动带动第五齿轮在第六轴承内转动，第五齿轮转动带动第二搅拌辊转动，对内部的需要冶炼的原料进行搅拌，同时第二电机带动第一搅拌辊转动，进一步的冶炼原料进行搅拌，同时第一电机转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第一转动轴与固定杆转动，固定杆转动带动固定杆一端的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动加热内筒进行转动，对内部原料进行转动摇晃，更进一步的使原料冶炼更加的充分，当不需要加热内筒转动时，通过推动固定杆，固定杆带动第二弹簧收缩，使第二锥齿轮与第一锥齿轮脱离啮合，再由于第一弹簧的弹力带动插销的一端插嵌至固定杆外表面固定安装的配合块的内部，即可实现对固定杆的固定，解决了传统的稳定性好的钢铁冶炼装置不具有对内部原料进行均匀搅拌的功能，搅拌不均匀通常会出现冶炼速度较慢，冶炼不均匀，冶炼效率较低的问题的问题，提高了冶炼的效率，使原料冶炼的更加的均匀。

2、本发明中，通过设置有第一电机、皮带和第一移动块，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二齿轮转动，并带动第一破碎辊在第二轴承内转动，同时第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二破碎辊转动，第二破碎辊与第一破碎辊相互啮合转动，对掉落的原料进行破碎，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一往复丝杠在第一轴承内转动，第一往复丝杠转动带动第一移动块移动，第一移动块移动带动料盘上斜块撒下的原料进行破碎，料盘的往复运动将待破碎的原料均匀撒在第一破碎辊与第二破碎辊内部，从而间接的使破碎后的原料均匀的撒在加热内筒的内部，解决了传统的稳定性好的钢铁冶炼装置不具有均匀撒料和破碎的功能，通常是直接将原料运进装置内进行冶炼，冶炼效率较低，降低了工作效率的问题，均匀的撒料使原料冶炼时更加的均匀，提高了冶炼的效率。

3、本发明中，通过设置有第二往复丝杠和储存壳，第二电机转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第二往复丝杠转动，第二往复丝杠转动带动第二移动块移动，第二移动块移动带动弧形板将加热内筒内壁的废渣推入至耐热导管内，开启控制阀，废渣通过耐热导管掉落至回收壳的内部，冷却管内的冷却液对废渣进气冷却，再进行人工回收，解决了传统的稳定性好的钢铁冶炼装置不具有对废渣进行回收的功能，且在回收过程中不具有对废渣进行冷却的功能，需要人工将冶炼装置打开进行处理废渣，较为麻烦，降低了工作效率的问题，避免人工在对废渣进行回收时容易烫伤的问题，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置的立体图；

图2为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置主视的内部结构示意图；

图3为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置中第一破碎辊与第二破碎辊的俯视放大图；

图4为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置中B处放大结构示意图；

图6为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置中C处放大结构示意图；

图7为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置中安装架的立体图；

图8为本发明提出的具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置中料盘的立体图。

图例说明：1、耐热导管；2、控制阀；3、底板；4、安装门；5、保护壳；6、外壳；7、顶壳；8、进料口；9、侧壳；10、皮带；11、安装壳；12、储存壳；13、第一锥齿轮；14、第一转动轴；15、第二锥齿轮；16、第一电机；17、第三锥齿轮；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、料盘；21、斜块；22、第一移动块；23、第一往复丝杠；24、第一轴承；25、第二轴承；26、第一破碎辊；27、盖板；28、安装架；29、第一搅拌辊；30、第二电机；31、第二往复丝杠；32、第二移动块；33、加热内筒；34、第三移动块；35、第三往复丝杠；36、回收壳；37、冷却管；38、内壳；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、第二破碎辊；42、第三轴承；43、螺纹柱；44、螺纹帽；45、第三齿轮；46、第四齿轮；47、第四轴承；48、第五轴承；49、固定杆；50、第一弹簧；51、固定架；52、第二弹簧；53、第二搅拌辊；54、第六轴承；55、第五齿轮；56、滑块；57、转杆；58、滑杆；59、齿条；60、插销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：具有废渣回收功能的稳定性好的钢铁冶炼装置，包括底板3、外壳6、顶壳7和加热内筒33，所述外壳6的内部设置有加热内筒33，所述底板3的上表面固定安装有外壳6，所述外壳6的上表面固定安装有顶壳7，所述顶壳7的内部开设有进料口8，所述外壳6的外表面固定安装有保护壳5，所述保护壳5的内部设置有第二电机30，所述第二电机30的输出轴一端固定安装第三齿轮45，所述第三齿轮45的外表面固定安装有第三往复丝杠35，所述第三往复丝杠35的一端固定安装有第一搅拌辊29，所述第三往复丝杠35的外表面螺纹安装有第三移动块34，所述第三移动块34的外表面通过转轴转动安装有转杆57，所述转杆57的一端通过转轴转动安装在滑杆58外表面滑动安装的滑块56，所述滑块56的外表面固定安装有齿条59，通过安装有第三齿轮45和第三移动块34，第二电机30带动第三齿轮45和第三往复丝杠35转动，第三往复丝杠35转动带动第三移动块34移动，第三移动块34移动带动转杆57转动，转杆57转动带动滑块56在滑杆58的外表面滑动，滑块56滑动带动齿条59上下移动；

所述顶壳7的侧壁固定安装有侧壳9，所述顶壳7的内部插置安装有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19的一端通过转轴转动安装有第一往复丝杠23，所述第一往复丝杠23的一端通过转轴转动安装在顶壳7内壁固定安装的第一轴承24的内部，所述顶壳7的内壁固定安装有内壳38，通过安装有第二皮带轮19和第一往复丝杠23，第一皮带轮18通过皮带10带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19转动带动第一往复丝杠23在第一轴承24内转动，第一往复丝杠23转动带动第一移动块22移动；

所述第一皮带轮18的外表面通过转轴转动安装有第二齿轮40，所述第二齿轮40的一端固定安装有第一破碎辊26，所述第一破碎辊26的一端通过转轴转动安装在顶壳7内壁固定安装的第二轴承25的内部，所述顶壳7的内壁固定安装有第三轴承42，所述第三轴承42的内部通过转轴转动安装有第二破碎辊41，所述第二破碎辊41的外表面固定安装有第一齿轮39，所述第一齿轮39与第二齿轮40之间相互啮合连接，所述第一破碎辊26与第二破碎辊41之间相互啮合连接，通过安装有第二齿轮40和第二破碎辊41，第一电机16带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18转动带动第二齿轮40转动，并带动第一破碎辊26在第二轴承25内转动，同时第二齿轮40转动带动第一齿轮39转动，第一锥齿轮13转动带动第二破碎辊41转动，第二破碎辊41与第一破碎辊26相互啮合转动，对掉落的原料进行破碎；

所述顶壳7的内部插置安装有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18的一端通过转轴与第三锥齿轮17的外表面固定连接，所述第一皮带轮18与第二皮带轮19之间通过皮带10连接，所述第一往复丝杠23的外表面螺纹安装有第一移动块22，所述第一移动块22的上表面固定安装有料盘20，所述料盘20的上表面固定安装有斜块21，所述第一移动块22的内部插置安装有直杆，通过安装有第三锥齿轮17，第一移动块22移动带动料盘20上斜块21撒下的原料进行破碎，料盘20的往复运动将待破碎的原料均匀撒在第一破碎辊26与第二破碎辊41内部，从而间接的使破碎后的原料均匀的撒在加热内筒33的内部；

所述外壳6的外表面固定安装有安装壳11，所述底板3的上表面固定安装有储存壳12，所述储存壳12的内部设置有回收壳36，所述回收壳36的外表面设置有冷却管37，所述储存壳12与外壳6之间通过耐热导管1连接，所述耐热导管1的外表面设置有控制阀2，所述侧壳9的内壁固定安装有第一电机16，所述第一电机16的输出轴一端固定安装有第三齿轮45，所述侧壳9的内壁插置安装有第一转动轴14，所述第一转动轴14的内部插置安装有固定杆49，所述第一转动轴14与固定杆49的一端均固定安装有第二锥齿轮15，所述加热内筒33的壳腔内滑动安装有盖板27，所述加热内筒33的外表面固定安装有安装架28，所述加热内筒33的一端穿过并延伸至外壳6的外部固定安装有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮15之间相互啮合连接，所述加热内筒33的另一端通过转轴转动安装在外壳6内壁固定安装有的第五轴承48的内部，所述加热内筒33的内壁固定安装有滑杆58，通过安装有第一锥齿轮13，同时第一电机16转动带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17转动带动第一转动轴14与固定杆49转动，固定杆49转动带动固定杆49一端的第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动加热内筒33进行转动，对内部原料进行转动摇晃，更进一步的使原料冶炼更加的充分，所述加热内筒33的内壁固定安装有第六轴承54，所述第六轴承54的内部通过转轴转动安装有第五齿轮55，所述第五齿轮55与齿条59之间相互啮合连接，所述第五齿轮55的外表面通过转轴转动安装有第二搅拌辊53，通过安装有第五齿轮55，齿条59上下移动带动第五齿轮55在第六轴承54内转动，第五齿轮55转动带动第二搅拌辊53转动，对内部的需要冶炼的原料进行搅拌；

所述加热内筒33的内壁固定安装有第四轴承47，所述第四轴承47的内部通过转轴转动安装有第四齿轮46，所述第四齿轮46与第三齿轮45之间相互啮合连接，所述第四齿轮46的侧壁固定安装有第二往复丝杠31，所述第二往复丝杠31的外表面螺纹安装有第二移动块32，所述第二移动块32的外表面固定安装有弧形板，通过安装有第四齿轮46和第二移动块32，第二电机30转动带动第三齿轮45转动，第三齿轮45转动带动第四齿轮46转动，第四齿轮46转动带动第二往复丝杠31转动，第二往复丝杠31转动带动第二移动块32移动，第二移动块32移动带动弧形板将加热内筒33内壁的废渣推入至耐热导管1内，开启控制阀2，废渣通过耐热导管1掉落至回收壳36的内部，冷却管37内的冷却液对废渣进气冷却，再进行人工回收，所述第一转动轴14的内壁固定安装有第二弹簧52，所述第二弹簧52的一端与固定杆49的一端固定连接，所述第一转动轴14的外表面固定安装有固定架51，所述固定架51的内部插置安装有插置安装有插销60，通过安装有第二弹簧52和插销60，当不需要加热内筒33转动时，通过推动固定杆49，固定杆49带动第二弹簧52收缩，使第二锥齿轮15与第一锥齿轮13脱离啮合；

所述插销60的一端插置安装在固定杆49外表面固定安装的配合卡的内部，所述插销60的外表面套设有第一弹簧50，所述第一弹簧50的一端固定架51的外表面固定连接，所述第一弹簧50的另一端与插销60的外表面固定连接，通过安装有第一弹簧50，由于第一弹簧50的弹力带动插销60的一端插嵌至固定杆49外表面固定安装的配合块的内部，即可实现对固定杆49的固定；

所述安装架28的内部插置安装有螺纹柱43，所述螺纹柱43的一端螺纹安装有螺纹帽44，所述螺纹帽44的一端固定安装在盖板27的上表面，所述外壳6对外表面通过合页铰接有安装门4。

工作原理：使用时，第一电机16带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18转动带动第二齿轮40转动，并带动第一破碎辊26在第二轴承25内转动，同时第二齿轮40转动带动第一齿轮39转动，第一锥齿轮13转动带动第二破碎辊41转动，第二破碎辊41与第一破碎辊26相互啮合转动，对掉落的原料进行破碎，第一皮带轮18通过皮带10带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19转动带动第一往复丝杠23在第一轴承24内转动，第一往复丝杠23转动带动第一移动块22移动，第一移动块22移动带动料盘20上斜块21撒下的原料进行破碎，料盘20的往复运动将待破碎的原料均匀撒在第一破碎辊26与第二破碎辊41内部，从而间接的使破碎后的原料均匀的撒在加热内筒33的内部，通过外壳下表面固定安装的管道外接燃烧气体通入至外壳的内部并通过燃烧器点燃气体对原料进行冶炼，第二电机30带动第三齿轮45和第三往复丝杠35转动，第三往复丝杠35转动带动第三移动块34移动，第三移动块34移动带动转杆57转动，转杆57转动带动滑块56在滑杆58的外表面滑动，滑块56滑动带动齿条59上下移动，齿条59上下移动带动第五齿轮55在第六轴承54内转动，第五齿轮55转动带动第二搅拌辊53转动，对内部的需要冶炼的原料进行搅拌，同时第二电机30带动第一搅拌辊29转动，进一步的冶炼原料进行搅拌，同时第一电机16转动带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17转动带动第一转动轴14与固定杆49转动，固定杆49转动带动固定杆49一端的第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动加热内筒33进行转动，对内部原料进行转动摇晃，更进一步的使原料冶炼更加的充分，当不需要加热内筒33转动时，通过推动固定杆49，固定杆49带动第二弹簧52收缩，使第二锥齿轮15与第一锥齿轮13脱离啮合，再由于第一弹簧50的弹力带动插销60的一端插嵌至固定杆49外表面固定安装的配合块的内部，即可实现对固定杆49的固定，第二电机30转动带动第三齿轮45转动，第三齿轮45转动带动第四齿轮46转动，第四齿轮46转动带动第二往复丝杠31转动，第二往复丝杠31转动带动第二移动块32移动，第二移动块32移动带动弧形板将加热内筒33内壁的废渣推入至耐热导管1内，开启控制阀2，废渣通过耐热导管1掉落至回收壳36的内部，冷却管37内的冷却液对废渣进气冷却，再进行人工回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。