一种结构紧凑的高效节能风机

技术领域

本发明属于专用设备制造业技术领域，具体涉及一种结构紧凑的高效节能风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织和船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。

公开号为CN208845388U的发明涉及风机技术领域，且公开了一种结构紧凑的高效节能风机，包括固定座，所述固定座的正面开设有圆口，圆口的顶部和底部均固定安装有弹力块，所述弹力块的数量为两个，两个所述弹力块之间固定安装有驱动电机，所述圆口的两侧均固定安装有套筒。该结构紧凑的高效节能风机，通过设置气体疏通扇和导流扇，当气流通过第一防尘网进入到进气箱的内部时，此时由于气体的流动性，也会带动进气箱上方和下方的气流通过导流扇进入到进气箱的内部，从而增加了该风机输送的气流量，并且由于气体疏通扇的作用，将会改变紊乱的气流，使之顺畅的进入到机壳中，不仅提高了该风机的输送气流量，而且降低了该风机的能量损耗，因此增加了该风机的实用性。

上述风机在运行的过程中，容易发生气体之间的紊乱，从而导致风机所输送的风力不足，同时也增加了风机的能量损耗，并且现有的风机运行的过程中，其电机所产生的振动过大，从而影响叶轮转动的稳定性，进而影响气体输送的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑的高效节能风机，旨在解决现有技术中的常规国标在物料输送和选择抛光机用风机时，选择的风机例如5-48-7.1C配功为45Kw转速2600rpm，且为C式皮带轮传动，相对于A式风机传动增加了轴承箱等部件，带来占地空间大，维护保养相对复杂的弊端，且现有的风机在运行的过程中，容易发生气体之间的紊乱，从而导致风机所输送的风力不足，同时也增加了风机的能量损耗，并且现有的风机运行的过程中，其电机所产生的振动过大，从而影响叶轮转动的稳定性，进而影响气体输送的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构紧凑的高效节能风机，包括固定板，所述固定板的上端焊接有电机固定座，所述电机固定座上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一侧设有输出轴，所述固定板上且位于电机的一侧设有风箱，且输出轴的一端贯穿风箱侧壁至其内部，所述输出轴和风箱的连接处设有密封圈垫，所述风箱内设有叶轮，所述叶轮与输出轴的一端固定连接，且叶轮通过输出轴与电机传动连接，所述风箱内且位于叶轮的一侧设有进气通道，且进气通道的另一端延伸至风箱的外侧，所述进气通道的一侧开有进风口，且位于风箱的一侧，所述风箱的顶端开有出风口，且位于叶轮的上方，所述固定板的底部通过螺栓固定连接有万向轮，该发明具有效率高，使用省电，降低运行成本，性能范围宽广，效率稳定，运行可靠的特点，满足中小距离的物料输送，抛光机以及强制冷却，和并联复杂管网的通风除尘系统组用。

作为本发明一种优选的，所述电机固定座和电机之间设有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在电机的底部，且弹簧的底部焊接在电机固定座上。

作为本发明一种优选的，所述风箱内设有气体疏通扇，且位于叶轮和进气通道之间。

作为本发明一种优选的，所述进气通道的内壁通过螺栓固定连接有导流扇，且位于风箱的外侧。

作为本发明一种优选的，所述进风口和出风口上均设有防尘网，且位于风箱的外侧。

作为本发明一种优选的，所述出风口上开有多个法兰连接孔，且等距离对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案首先将电机固定座焊接在固定板的上端，再将电机通过螺栓固定连接在电机固定座上，然后将输出轴设置在电机的一侧，再将风箱设置在固定板上且位于电机的一侧，且将输出轴的一端贯穿风箱侧壁至其内部，然后将密封圈垫设置在输出轴和风箱的连接处，再将叶轮设置在风箱内，然后将叶轮与输出轴的一端固定连接，且叶轮通过输出轴与电机传动连接，再将进气通道设置在风箱内且位于叶轮的一侧，且将进气通道的另一端延伸至风箱的外侧，然后将进风口开在进气通道的一侧，且位于风箱的一侧，再将出风口开在风箱的顶端，且位于叶轮的上方，该发明满足流量16000～18500m3/h，全压6600pa，t＝20℃，大气压力Pa＝101325Pa时使用，全压效率82％以上，电机配用功率低(相对于国标45Kw)，结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单，电机电流较为平稳，性能稳定。

本方案通过设置的气体疏通扇和导流扇，当气流通过进风口上的防尘网进入到风箱的内部时，此时由于气体的流动性，也会带动风箱上方和下方的气流通过导流扇进入到风箱的内部，从而增加了该发明输送的气流量，并且由于气体疏通扇的作用，将会改变紊乱的气流，使之顺畅的进入到风箱中，不仅提高了该发明的输送气流量，而且降低了该发明的能量损耗，通过在电机底部设置弹簧，当电机运行并产生振动的时候，将会使得弹簧对其缓冲电机运行所产生的振动，进而使得叶轮转动更加的稳定，并且增加了该发明的气流输送效率，因此提高了该发明的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的局部放大结构示意图；

图4为本发明的出风口正视结构示意图；

图5为本发明的气体疏通扇正视结构示意图；

图6为本发明的导流扇正视结构示意图。

图中：1、固定板；2、电机固定座；3、电机；4、输出轴；5、风箱；6、密封圈垫；7、叶轮；8、进气通道；9、进风口；10、出风口；11、万向轮；12、弹簧；13、气体疏通扇；14、导流扇；15、防尘网；16、法兰连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种结构紧凑的高效节能风机，包括固定板1，固定板1的上端焊接有电机固定座2，电机固定座2上通过螺栓固定连接有电机3，电机3的一侧设有输出轴4，固定板1上且位于电机3的一侧设有风箱5，且输出轴4的一端贯穿风箱5侧壁至其内部，输出轴4和风箱5的连接处设有密封圈垫6，风箱5内设有叶轮7，叶轮7与输出轴4的一端固定连接，且叶轮7通过输出轴4与电机3传动连接，风箱5内且位于叶轮7的一侧设有进气通道8，且进气通道8的另一端延伸至风箱5的外侧，进气通道8的一侧开有进风口9，且位于风箱5的一侧，风箱5的顶端开有出风口10，且位于叶轮7的上方，固定板1的底部通过螺栓固定连接有万向轮11。

在本发明的具体实施例中，固定板1起到固定连接电机固定座2的作用，电机固定座2起到固定安装电机3的作用，首先将电机固定座2焊接在固定板1的上端，再将电机3通过螺栓固定连接在电机固定座2上，然后将输出轴4设置在电机3的一侧，再将风箱5设置在固定板1上且位于电机3的一侧，且将输出轴4的一端贯穿风箱5侧壁至其内部，然后将密封圈垫6设置在输出轴4和风箱5的连接处，再将叶轮7设置在风箱5内，然后将叶轮7与输出轴4的一端固定连接，且叶轮7通过输出轴4与电机3传动连接，电机3起到为该发明工作提供所需动能的作用，输出轴4起到传输电机3制造的动能的作用，风箱5起到固定安装叶轮7的作用，密封圈垫6起到密封防漏的作用，叶轮7起到将电机3制造的动能转化为风能的作用，再将进气通道8设置在风箱5内且位于叶轮7的一侧，且将进气通道8的另一端延伸至风箱5的外侧，然后将进风口9开在进气通道8的一侧，且位于风箱5的一侧，再将出风口10开在风箱5的顶端，且位于叶轮7的上方，然后将万向轮11通过螺栓固定连接在固定板1的底部，进气通道8起到通风换气的作用，进风口9起到为风箱5内输送气流的作用，出风口10起到排出风箱5内叶轮7制造的风能的作用，万向轮11起到方便移动该发明的，该发明满足流量16000～18500m3/h，全压6600pa，t＝20℃，大气压力Pa＝101325Pa时使用，全压效率82％以上，电机3配用功率低(相对于国标45Kw)，结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单，电机3电流较为平稳，性能稳定，且具有效率高，使用省电，降低运行成本，性能范围宽广，效率稳定，运行可靠的特点，满足中小距离的物料输送，抛光机以及强制冷却，和并联复杂管网的通风除尘系统组用。

具体的，请参阅图1-3，电机固定座2和电机3之间设有弹簧12，弹簧12的顶端焊接在电机3的底部，且弹簧12的底部焊接在电机固定座2上。

本实施例中：弹簧12起到减震缓冲的作用，通过将弹簧12焊接在电机3的底部，当电机3运行并产生振动的时候，将会使得弹簧12对电机3运行所产生的振动进行缓冲，进而使得叶轮7转动更加的稳定，并且增加了该发明的气流输送效率，因此提高了该发明的实用性。

具体的，请参阅图2和图5，风箱5内设有气体疏通扇13，且位于叶轮7和进气通道8之间。

本实施例中：气体疏通扇13起到疏通从进气通道8进入到风箱5内的气流的作用，使之顺畅的进入到风箱5中，不仅提高了该发明的输送气流量，而且降低了其能量损耗。

具体的，请参阅图2和图6，进气通道8的内壁通过螺栓固定连接有导流扇14，且位于风箱5的外侧。

本实施例中：导流扇14起到引导气流流动的作用，由于气体的流动性较乱，所以通过导流扇14将气流引导进入到风箱5的内部，从而增加了该发明输送的气流量。

具体的，请参阅图1、图2和图4，进风口9和出风口10上均设有防尘网15，且位于风箱5的外侧。

本实施例中：防尘网15起到过滤灰尘的作用，通过将防尘网15设置在进风口9和出风口10上，使得灰尘不易进入到风箱5内。

具体的，请参阅图4，出风口10上开有多个法兰连接孔16，且等距离对应设置。

本实施例中：法兰连接孔16起到方便连接外接设备的作用，使其可以满足中小距离的物料输送，抛光机以及强制冷却，和并联复杂管网的通风除尘系统组用。

本发明的工作原理及使用流程：在该发明使用前，首先将电机固定座2焊接在固定板1的上端，再将电机3通过螺栓固定连接在电机固定座2上，然后将输出轴4设置在电机3的一侧，再将风箱5设置在固定板1上且位于电机3的一侧，且将输出轴4的一端贯穿风箱5侧壁至其内部，然后将密封圈垫6设置在输出轴4和风箱5的连接处，再将叶轮7设置在风箱5内，然后将叶轮7与输出轴4的一端固定连接，且叶轮7通过输出轴4与电机3传动连接，再将进气通道8设置在风箱5内且位于叶轮7的一侧，且将进气通道8的另一端延伸至风箱5的外侧，然后将进风口9开在进气通道8的一侧，且位于风箱5的一侧，再将出风口10开在风箱5的顶端，且位于叶轮7的上方，使得该发明满足流量16000～18500m3/h，全压6600pa，t＝20℃，大气压力Pa＝101325Pa时使用，全压效率82％以上，电机3配用功率低(相对于国标45Kw)，结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单，电机3电流较为平稳，性能稳定，通过设置的气体疏通扇13和导流扇14，当气流通过进风口9上的防尘网15进入到风箱5的内部时，此时由于气体的流动性，也会带动风箱5上方和下方的气流通过导流扇14进入到风箱5的内部，从而增加了该发明输送的气流量，并且由于气体疏通扇13的作用，将会改变紊乱的气流，使之顺畅的进入到风箱5中，不仅提高了该发明的输送气流量，而且降低了该发明的能量损耗，通过在电机3底部设置弹簧12，当电机3运行并产生振动的时候，将会使得弹簧12对电机3运行所产生的振动进行缓冲，进而使得叶轮7转动更加的稳定，并且增加了该发明的气流输送效率，因此提高了该发明的实用性，该发明具有效率高，使用省电，降低运行成本，性能范围宽广，效率稳定，运行可靠的特点，满足中小距离的物料输送，抛光机以及强制冷却，和并联复杂管网的通风除尘系统组用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。