一种工业机械自动化零配件生产存放装置

技术领域

本发明属于物料运输技术领域，具体的说是一种工业机械自动化零配件生产存放装置。

背景技术

现代工业生产中，为了提高零配件的加工效率，在几道工序之间，需要进行快速转运，为了降低设备成本，经常会使用到转运货架装置，用于零配件的临时存储以及快速转运。

根据CN106985884A叉车轮毂转运货架，该发明首先通过轮毂置于框架上，然后通过限位单元将轮毂固定在框架上，限制二者之间的相对滑动，减少轮毂的磨损；顶升机构驱动框架倾斜适宜的角度方便轮毂的装载与卸载，省时省力，提高了工作效率

但是现有技术中， 转运货架只是简单的支撑结构，通过支架的内部设置均匀的货板，支架的底部设置滚轮，来实现零配件的放置以及转运，零配件只是直接堆叠到货板的表面，在进行转运的过程中，如果出现颠簸，货物很容易从货板的表面掉落，造成零配件产品的损坏，甚至容易砸到工作人员，增加了生产安全风险，同时最顶部的货板取放零配件时较为不便，在取放过程中，这也会增加产品掉落风险等问题。

鉴于此，本发明提供是一种工业机械自动化零配件生产存放装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术中， 转运货架只是简单的支撑结构，通过支架的内部设置均匀的货板，支架的底部设置滚轮，来实现零配件的放置以及转运，零配件只是直接堆叠到货板的表面，在进行转运的过程中，如果出现颠簸，货物很容易从货板的表面掉落，造成零配件产品的损坏，甚至容易砸到工作人员，增加了生产安全风险，同时最顶部的货板取放零配件时较为不便，在取放过程中，这也会增加产品掉落风险等问题，本发明提出的一种工业机械自动化零配件生产存放装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业机械自动化零配件生产存放装置，包括支架、货板和电机；所述支架的底面固连有均匀布置的滚轮；所述支架的内部设有均匀布置的货板；所述支架的侧面固连有控制箱；所述控制箱的内部固连有电机；所述支架的侧壁内部开设有动力腔；所述动力腔的内部于货板位置均转动连接有转动柱；所述转动柱靠近电机的一侧侧面均固连有第一齿轮；所述第一齿轮之间共同连有传动带；所述转动柱的侧面靠近远离电机的一侧侧面位置均固连有第二齿轮；所述第二齿轮的表面啮合连接有齿板，且齿板与对应货板之间均固定连接；工作时，现代工业生产中，为了提高零配件的加工效率，在几道工序之间，需要进行快速转运，为了降低设备成本，经常会使用到转运货架装置，用于零配件的临时存储以及快速转运，现有技术中， 转运货架只是简单的支撑结构，通过支架的内部设置均匀的货板，支架的底部设置滚轮，来实现零配件的放置以及转运，零配件只是直接堆叠到货板的表面，在进行转运的过程中，如果出现颠簸，货物很容易从货板的表面掉落，造成零配件产品的损坏，甚至容易砸到工作人员，增加了生产安全风险，同时最顶部的货板取放零配件时较为不便，在取放过程中，这也会增加产品掉落风险等问题，通过本发明的一种工业机械自动化零配件生产存放装置，当需要存储或转运零配件时，首先将零配件均匀的堆叠于货板的表面，然后启动电机，电机转动以及配合传动带的作用，使得转动柱均转动，转动柱会带动第二齿轮转动，第二齿轮分别会带动对应齿板移动，通过齿板会带动对应货板上下移动，实现货板之间距离的调节，通过货板之间距离的调节，实现对货物的快速下压固定，通过本发明有效的实现了货板之间距离的快速调节，可以满足不同高度产品的堆放需求，尽可能节省了装置的存放空间，同时可以对货架表面的产品进行下压固定，保证产品的稳定性，避免转运过程中，产品出现掉落问题。

优选的，由上至下所述第二齿轮的分度圆直径依次均匀递减；工作时，通过将第二齿轮的直径依次递减，可以实现货板之间距离的等距调整，保证不同货板之间的距离始终保持相等，避免部分产品过压，而另一部分产品无法得到有效固定。

优选的，所述货板的上表面开设有均匀布置的第一导槽；所述第一导槽的内部均滑动连接有支撑块；所述支撑块与对应第一导槽的槽底之间均固连有弹簧；工作时，通过设置支撑块，当产品形状不平整时，通过均匀的支撑块，可以适应产品的不同形状，增加产品的支撑面积，减少产品的局部承压现象，降低产品在存储和转运过程中，局部变形或局部断裂问题。

优选的，所述货板的底面均固连有压板；所述压板的底面开设有均匀布置的第二导槽；所述第二导槽的内部均滑动连接有压块；工作时，通过设置压板，通过压板底部设置均匀布置的压块，实现对产品底部适应性的接触固定挤压，提高固定接触面积，进而提高产品的固定效果。

优选的，所述第二导槽的槽底固连有第一气囊；所述压块的侧面均开设有限位槽；所述限位槽的内部均滑动连接有限位块；所述限位块与对应限位槽的槽底之间均固连有第二气囊，且第二气囊均与对应第一气囊之间相互连通；工作时，通过设置限位块，当压块与产品之间接触挤压时，压块内收入对应第二导槽的内部，进而压块会挤压对应第一气囊，使得第一气囊内部的气体进入到第二气囊的内部，通过第二气囊会带动对应限位块导出对应限位槽，通过限位块可以实现对产品侧面的收紧固定，减少转运过程中，产品错位晃动问题。

优选的，所述支撑块的顶面均开设有转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有旋钮；所述旋钮的底部螺纹连接有转动板；所述转动板的底面固连有卡块；所述第一导槽的槽底均开设有均匀布置的卡槽；工作时，通过设置旋钮，对于部分产品，产品的底部出现突出的脆弱结构，无法直接承压，为了对突出结构进行有效的保护，通过人工转动旋钮，旋钮会带动转动板上下移动，转动板会带动卡块插入到卡槽的内部，实现旋钮内收避让，保证产品突出结构悬空，实现对产品脆弱的突出结构进行保护。

优选的，所述旋钮的顶面均开设有填充槽；所述填充槽的内部均固连有形囊，且形囊均与第一气囊之间相互连通；工作时，通过设置形囊，当第一气囊受到挤压时，第一气囊的内部部分气体会进入到形囊的内部，通过形囊的膨胀，实现对产品底部的支撑，同时可以对产品的沟槽结构进行填充，进一步提高产品的支撑面积。

优选的，所述压块的底面开设有调节槽；所述调节槽的底面滑动连接有调节柱；所述调节柱的底面固连有调节板；所述调节板的底面固连有弹片，且弹片为半球形结构设计；所述弹片与调节板之间均连有均匀布置导杆；所述导杆的内部固定连有第一压囊；所述调节槽的侧面开设有均匀布置的挡槽；所述挡槽的内部均滑动连接有挡块，且挡块的表面均固连有第二压囊，且第二压囊与对应第一压囊之间均相互连通；工作时，通过设置弹片，压块向下运动固定产品时，压块会带动对应弹片向下运动，使得弹片首先与产品直接接触，弹片变形，此时弹片挤压部位会挤压对应导杆，进而导杆内部的第一压囊受到挤压，受压的第一压囊会带动第二压囊膨胀，第二压囊会带动挡块内收入对应挡槽的内部，当产品受压部位较为薄弱，受压后出现弯曲时，此时弹片与产品的受压部位会发生移位，进而其他第二压囊会带动对应挡块内缩，此时调节柱会继续向着调节槽的槽底运动，自动减少对产品的挤压。

优选的，所述支架的侧壁内部设有均匀布置的压球；所述弹片的表面均开设有均匀布置的喷孔；工作时，通过设置均匀的压球，当货板上下运动调节时，货板均与不断的挤压压球，使得压球内部的气体导出，进而压球内部的气体会通过喷孔导出，不断的导出，实现对产品表面的自动吹拂清理。

优选的，所述调节槽的槽底均固连有压力感应器；工作时，通过在调节槽的槽底设置压力感应器，当所有挡块打开后，调节柱仍然持续向着调节槽的内部移动，最后会挤压压力感应器，此时会控制电机自动停转，避免产品薄弱区域受压断裂。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种工业机械自动化零配件生产存放装置，通过设置支架、货板和电机；通过电机带动货板之间相对运动，实现对货板直接距离的调整，通过本发明有效的实现了货板之间距离的快速调节，可以满足不同高度产品的堆放需求，尽可能节省了装置的存放空间，同时可以对货架表面的产品进行下压固定，保证产品的稳定性，避免转运过程中，产品出现掉落问题。

2.本发明所述的一种工业机械自动化零配件生产存放装置，通过设置弹片，压块向下运动固定产品时，压块会带动对应弹片向下运动，使得弹片首先与产品直接接触，弹片变形，此时弹片挤压部位会挤压对应导杆，进而导杆内部的第一压囊受到挤压，受压的第一压囊会带动第二压囊膨胀，第二压囊会带动挡块内收入对应挡槽的内部，当产品受压部位较为薄弱，受压后出现弯曲时，此时弹片与产品的受压部位会发生移位，进而其他第二压囊会带动对应挡块内缩，此时调节柱会继续向着调节槽的槽底运动，自动减少对产品的挤压。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

图4是图3中B处的局部放大视图；

图5是图3中C处的局部放大视图；

图中：支架1、货板2、电机3、滚轮4、控制箱5、转动柱6、第一齿轮7、传动带8、第二齿轮9、齿板10、支撑块11、弹簧12、压板13、压块14、第一气囊15、限位块16、第二气囊17、旋钮18、转动板19、卡块20、形囊21、调节柱22、调节板23、弹片24、导杆25、第一压囊26、挡块27、第二压囊28、压球29、喷孔30、压力感应器31。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种工业机械自动化零配件生产存放装置，包括支架1、货板2和电机3；所述支架1的底面固连有均匀布置的滚轮4；所述支架1的内部设有均匀布置的货板2；所述支架1的侧面固连有控制箱5；所述控制箱5的内部固连有电机3；所述支架1的侧壁内部开设有动力腔；所述动力腔的内部于货板2位置均转动连接有转动柱6；所述转动柱6靠近电机3的一侧侧面均固连有第一齿轮7；所述第一齿轮7之间共同连有传动带8；所述转动柱6的侧面靠近远离电机3的一侧侧面位置均固连有第二齿轮9；所述第二齿轮9的表面啮合连接有齿板10，且齿板10与对应货板2之间均固定连接；工作时，现代工业生产中，为了提高零配件的加工效率，在几道工序之间，需要进行快速转运，为了降低设备成本，经常会使用到转运货架装置，用于零配件的临时存储以及快速转运，现有技术中， 转运货架只是简单的支撑结构，通过支架1的内部设置均匀的货板2，支架1的底部设置滚轮4，来实现零配件的放置以及转运，零配件只是直接堆叠到货板2的表面，在进行转运的过程中，如果出现颠簸，货物很容易从货板2的表面掉落，造成零配件产品的损坏，甚至容易砸到工作人员，增加了生产安全风险，同时最顶部的货板2取放零配件时较为不便，在取放过程中，这也会增加产品掉落风险等问题，通过本发明的一种工业机械自动化零配件生产存放装置，当需要存储或转运零配件时，首先将零配件均匀的堆叠于货板2的表面，然后启动电机3，电机3转动以及配合传动带8的作用，使得转动柱6均转动，转动柱6会带动第二齿轮9转动，第二齿轮9分别会带动对应齿板10移动，通过齿板10会带动对应货板2上下移动，实现货板2之间距离的调节，通过货板2之间距离的调节，实现对货物的快速下压固定，通过本发明有效的实现了货板2之间距离的快速调节，可以满足不同高度产品的堆放需求，尽可能节省了装置的存放空间，同时可以对货架表面的产品进行下压固定，保证产品的稳定性，避免转运过程中，产品出现掉落问题。

作为本发明的一种实施方式，由上至下所述第二齿轮9的分度圆直径依次均匀递减；工作时，通过将第二齿轮9的直径依次递减，可以实现货板2之间距离的等距调整，保证不同货板2之间的距离始终保持相等，避免部分产品过压，而另一部分产品无法得到有效固定。

作为本发明的一种实施方式，所述货板2的上表面开设有均匀布置的第一导槽；所述第一导槽的内部均滑动连接有支撑块11；所述支撑块11与对应第一导槽的槽底之间均固连有弹簧12；工作时，通过设置支撑块11，当产品形状不平整时，通过均匀的支撑块11，可以适应产品的不同形状，增加产品的支撑面积，减少产品的局部承压现象，降低产品在存储和转运过程中，局部变形或局部断裂问题。

作为本发明的一种实施方式，所述货板2的底面均固连有压板13；所述压板13的底面开设有均匀布置的第二导槽；所述第二导槽的内部均滑动连接有压块14；工作时，通过设置压板13，通过压板13底部设置均匀布置的压块14，实现对产品底部适应性的接触固定挤压，提高固定接触面积，进而提高产品的固定效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第二导槽的槽底固连有第一气囊15；所述压块14的侧面均开设有限位槽；所述限位槽的内部均滑动连接有限位块16；所述限位块16与对应限位槽的槽底之间均固连有第二气囊17，且第二气囊17均与对应第一气囊15之间相互连通；工作时，通过设置限位块16，当压块14与产品之间接触挤压时，压块14内收入对应第二导槽的内部，进而压块14会挤压对应第一气囊15，使得第一气囊15内部的气体进入到第二气囊17的内部，通过第二气囊17会带动对应限位块16导出对应限位槽，通过限位块16可以实现对产品侧面的收紧固定，减少转运过程中，产品错位晃动问题。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑块11的顶面均开设有转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有旋钮18；所述旋钮18的底部螺纹连接有转动板19；所述转动板19的底面固连有卡块20；所述第一导槽的槽底均开设有均匀布置的卡槽；工作时，通过设置旋钮18，对于部分产品，产品的底部出现突出的脆弱结构，无法直接承压，为了对突出结构进行有效的保护，通过人工转动旋钮18，旋钮18会带动转动板19上下移动，转动板19会带动卡块20插入到卡槽的内部，实现旋钮18内收避让，保证产品突出结构悬空，实现对产品脆弱的突出结构进行保护。

作为本发明的一种实施方式，所述旋钮18的顶面均开设有填充槽；所述填充槽的内部均固连有形囊21，且形囊21均与第一气囊15之间相互连通；工作时，通过设置形囊21，当第一气囊15受到挤压时，第一气囊15的内部部分气体会进入到形囊21的内部，通过形囊21的膨胀，实现对产品底部的支撑，同时可以对产品的沟槽结构进行填充，进一步提高产品的支撑面积。

作为本发明的一种实施方式，所述压块14的底面开设有调节槽；所述调节槽的底面滑动连接有调节柱22；所述调节柱22的底面固连有调节板23；所述调节板23的底面固连有弹片24，且弹片24为半球形结构设计；所述弹片24与调节板23之间均连有均匀布置导杆25；所述导杆25的内部固定连有第一压囊26；所述调节槽的侧面开设有均匀布置的挡槽；所述挡槽的内部均滑动连接有挡块27，且挡块27的表面均固连有第二压囊28，且第二压囊28与对应第一压囊26之间均相互连通；工作时，通过设置弹片24，压块14向下运动固定产品时，压块14会带动对应弹片24向下运动，使得弹片24首先与产品直接接触，弹片24变形，此时弹片24挤压部位会挤压对应导杆25，进而导杆25内部的第一压囊26受到挤压，受压的第一压囊26会带动第二压囊28膨胀，第二压囊28会带动挡块27内收入对应挡槽的内部，当产品受压部位较为薄弱，受压后出现弯曲时，此时弹片24与产品的受压部位会发生移位，进而其他第二压囊28会带动对应挡块27内缩，此时调节柱22会继续向着调节槽的槽底运动，自动减少对产品的挤压。

作为本发明的一种实施方式，所述支架1的侧壁内部设有均匀布置的压球29；所述弹片24的表面均开设有均匀布置的喷孔30；工作时，通过设置均匀的压球29，当货板2上下运动调节时，货板2均与不断的挤压压球29，使得压球29内部的气体导出，进而压球29内部的气体会通过喷孔30导出，不断的导出，实现对产品表面的自动吹拂清理。

作为本发明的一种实施方式，所述调节槽的槽底均固连有压力感应器31；工作时，通过在调节槽的槽底设置压力感应器31，当所有挡块27打开后，调节柱22仍然持续向着调节槽的内部移动，最后会挤压压力感应器31，此时会控制电机3自动停转，避免产品薄弱区域受压断裂。

具体工作流程如下：

工作时，当需要存储或转运零配件时，首先将零配件均匀的堆叠于货板2的表面，然后启动电机3，电机3转动以及配合传动带8的作用，使得转动柱6均转动，转动柱6会带动第二齿轮9转动，第二齿轮9分别会带动对应齿板10移动，通过齿板10会带动对应货板2上下移动，实现货板2之间距离的调节，通过货板2之间距离的调节，实现对货物的快速下压固定；通过将第二齿轮9的直径依次递减，可以实现货板2之间距离的等距调整，保证不同货板2之间的距离始终保持相等，避免部分产品过压，而另一部分产品无法得到有效固定；通过设置支撑块11，当产品形状不平整时，通过均匀的支撑块11，可以适应产品的不同形状，增加产品的支撑面积，减少产品的局部承压现象，降低产品在存储和转运过程中，局部变形或局部断裂问题；通过设置压板13，通过压板13底部设置均匀布置的压块14，实现对产品底部适应性的接触固定挤压，提高固定接触面积，进而提高产品的固定效果；通过设置限位块16，当压块14与产品之间接触挤压时，压块14内收入对应第二导槽的内部，进而压块14会挤压对应第一气囊15，使得第一气囊15内部的气体进入到第二气囊17的内部，通过第二气囊17会带动对应限位块16导出对应限位槽，通过限位块16可以实现对产品侧面的收紧固定，减少转运过程中，产品错位晃动问题；通过设置旋钮18，对于部分产品，产品的底部出现突出的脆弱结构，无法直接承压，为了对突出结构进行有效的保护，通过人工转动旋钮18，旋钮18会带动转动板19上下移动，转动板19会带动卡块20插入到卡槽的内部，实现旋钮18内收避让，保证产品突出结构悬空，实现对产品脆弱的突出结构进行保护；通过设置形囊21，当第一气囊15受到挤压时，第一气囊15的内部部分气体会进入到形囊21的内部，通过形囊21的膨胀，实现对产品底部的支撑，同时可以对产品的沟槽结构进行填充，进一步提高产品的支撑面积；通过设置弹片24，压块14向下运动固定产品时，压块14会带动对应弹片24向下运动，使得弹片24首先与产品直接接触，弹片24变形，此时弹片24挤压部位会挤压对应导杆25，进而导杆25内部的第一压囊26受到挤压，受压的第一压囊26会带动第二压囊28膨胀，第二压囊28会带动挡块27内收入对应挡槽的内部，当产品受压部位较为薄弱，受压后出现弯曲时，此时弹片24与产品的受压部位会发生移位，进而其他第二压囊28会带动对应挡块27内缩，此时调节柱22会继续向着调节槽的槽底运动，自动减少对产品的挤压；通过设置均匀的压球29，当货板2上下运动调节时，货板2均与不断的挤压压球29，使得压球29内部的气体导出，进而压球29内部的气体会通过喷孔30导出，不断的导出，实现对产品表面的自动吹拂清理；通过在调节槽的槽底设置压力感应器31，当所有挡块27打开后，调节柱22仍然持续向着调节槽的内部移动，最后会挤压压力感应器31，此时会控制电机3自动停转，避免产品薄弱区域受压断裂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。