一种产气式气缸驱动灭火剂的方法及具有该方法的灭火系统

技术领域

本发明涉及消防装置技术领域，具体涉及一种产气式气缸驱动灭火剂的方法及具有该方法的灭火系统。

背景技术

现有技术中应用的气体灭火装置或系统，其灭火剂的输送方法均采用贮存在高压气瓶中的高压气体(通常是压缩氮气)来驱动，经过管网输送至喷嘴喷放灭火(详见图1)。这种采用高压气瓶来贮存灭火剂及驱动气体的灭火系统存在以下不足：1、高压气瓶属于特种设备高压容器，运输、安装、使用、维护十分不便；2、气体灭火剂泄漏或喷放后，气瓶再充装需要有资质的单位或生产厂家进行，并通过使用临时备用气瓶来防止系统“停止使用”，从而增加成本；3、由于系统使用气瓶来贮存高压气体，需要大量的劳动力以及专业人员处理高压气体的安全问题；4、由于系统使用常带压的高压气瓶来贮存高压气体，灭火剂和高压气体泄漏风险高，并且灭火剂一经泄漏，无法在线维修和充装补充；5、系统使用常带压的高压气瓶，由于灭火剂与水分的长期轻微腐蚀，气瓶承压安全风险高；6、高压气瓶需按气瓶监察规程进行定期检测，每隔几年需要将灭火剂从气瓶中排出，气瓶重新打压检测合格后，又将灭火剂充装回去，从而增加设备维护成本；7、无法将最后残余的灭火剂从气瓶以及管道输送到防护区。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的缺陷(不足)，提供一种产气式气缸驱动灭火剂的方法及具有该方法的灭火系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种产气式气缸驱动灭火剂的方法，当发生火灾时，气缸体上的气体发生器产生压力气体，推动活塞向下运动，驱动灭火剂将气缸体底部的爆破片爆破，将灭火剂释放。

优选地，本发明中当活塞把气缸体内的灭火剂推送完毕后，活塞运动到气缸体的底部，位于气缸体底部的刺针将活塞上的密封膜片刺穿，气缸上端的气体通过刺穿的膜片将残余在连接管、集流管、灭火剂输送管道等管道的灭火剂全部从喷头喷出到防护区。

一种具有所述方法的灭火系统，包括包括贮存灭火剂的气缸体和设置在所述气缸体底部的出液口组件，所述气缸体内设置有可以将所述气缸体分隔成两个腔体的活塞，所述气缸体的顶部设有气体发生器，当启动所述气体发生器时，所述体发生器产生压力气体推动所述活塞进而驱动所述灭火剂通过所述出液口组件释放出去；所述出液口组件包括设置在所述气缸体的底部通道的爆破片和压紧所述爆破片的压环。

本发明一种具有所述方法的灭火系统，还包括依次连接的用于灭火剂输送的连接管、集流管、选择阀、灭火剂输送管道以及将灭火剂喷射到防护区的喷嘴。所述活塞的中部为具有台阶的通道，在所述台阶上设有将所述活塞上下两端隔离的密封膜片和固定所述密封膜片的压紧螺母，在所述气缸体的底部设有对应所述密封膜片的刺针。所述集流管上设有安全阀。所述气缸体安装有充装阀、液位传感器以及连接所述底部通道的单向阀。所述活塞的侧壁至少嵌设一个O形橡胶密封圈。

优选地，本发明所述防护区内设有信号反馈装置，所述气体发生器、液位传感器、选择阀、信号反馈装置分别连接一个控制盘。

本发明采用上述技术方案，其优点在于：本发明采用密闭的灭火剂气缸来常压贮存灭火剂，灭火剂气缸不属于特种设备高压容器，运输、安装、使用、维护十分方便；本发明气体灭火剂是常压贮存，若泄漏或喷放后，可以立即自行完成灭火剂的充装，不需要有资质的单位或生产厂家进行，也不需要使用临时备用气瓶来防止系统“停止使用”；本发明不需使用气瓶来贮存高压气体，所以不需要额外的劳动力以及专业人员来处理高压气体的安全问题；本发明采用密闭的灭火剂气缸来常压贮存灭火剂，灭火剂泄漏风险极低，且灭火剂若有泄漏，可以在线维修和充装补充；本发明采用密闭的灭火剂气缸来常压贮存灭火剂，灭火剂气缸平时不带压，不存在灭火剂与水分的长期轻微腐蚀带来的承压安全风险；本发明采用密闭的灭火剂气缸来常压贮存灭火剂，灭火剂气缸不属于特种设备高压容器，不需按气瓶监察规程进行定期检测，从而减少设备维护成本；本发明可以有效地将最后残余的灭火剂从气瓶以及管道输送到防护区。

附图说明

图1是现有技术中的灭火系统示意图。

图2是本发明示意图1。

图3是本发明示意图2。

图4是本发明示意图3。

其中：灭火剂100；气缸体1；活塞2；气体发生器3；充装阀4；液位传感器5；单向阀6；爆破片7；压环8；密封膜片9；压紧螺母10；刺针11；连接管12；集流管13；选择阀14；灭火剂输送管道15；喷嘴16；信号反馈装置17；控制盘18；O形橡胶密封圈19；安全阀20。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

本实施例一种产气式气缸驱动灭火剂的方法，当发生火灾时，气缸体上的气体发生器产生压力气体，推动活塞向下运动，驱动灭火剂将气缸体底部的爆破片爆破，将灭火剂释放。

作为优选的实施方式，本实施例中当活塞把气缸体内的灭火剂推送完毕后，活塞运动到气缸体的底部，位于气缸体底部的刺针将活塞上的密封膜片刺穿，气缸上端的气体通过刺穿的膜片将残余在连接管、集流管、灭火剂输送管道的灭火剂全部从喷头喷出到防护区。

如附图2-4所示，本实施例一种具有所述方法的灭火系统，包括贮存灭火剂100的气缸体1和设置在所述气缸体1底部的出液口组件，气缸体1一般采用圆柱体结构，所述气缸体1内设置有可以将所述气缸体1分隔成两个腔体的活塞2，活塞2用来密封灭火剂1，活塞2的结构整体为圆柱体，可在气缸体1内上下滑动，当火灾发生时用来推动灭火剂，所述气缸体1的顶部设有气体发生器3，本发明中记载的气体发生器3为采购件，在本发明中不披露其具体结构，当启动所述气体发生器3时，所述体发生器3产生压力气体推动所述活塞2进而驱动所述灭火剂通过所述出液口组件释放出去。所述气缸体1安装有充装阀4、液位传感器5以及连接所述底部通道的单向阀6。

作为优选的实施方式，本实施例所述出液口组件包括设置在所述气缸体1的底部通道的爆破片7和压紧所述爆破片7的压环8，所述爆破片7为一圆形凸面金属薄片，用来密封灭火剂，当发生火灾时，气体发生器3产生压力气体推动活塞2，驱动灭火剂，当气缸体1内灭火剂压力达到爆破片7的爆破压力时，爆破片7自动爆破，将灭火剂释放出去。为了增加活塞2的密封性，所述活塞2的侧壁至少嵌设一个O形橡胶密封圈19。所述气体发生器3、活塞2、压紧螺母10、密封膜片9和刺针11的轴线重合。

作为优选的实施方式，本实施例所述活塞2的中部为具有台阶的通道，在所述台阶上设有将所述活塞2上下两端隔离的密封膜片9和固定所述密封膜片9的压紧螺母10，在所述气缸体1的底部设有对应所述密封膜片9的刺针11，所述刺针11为中空圆柱体，其上端边缘为锋利的刃口。

作为优选的实施方式，本实施例一种具有所述方法的灭火系统，还包括依次连接的用于灭火剂输送的连接管12、集流管13、选择阀14、灭火剂输送管道15以及将灭火剂喷射到防护区的喷嘴16，所述连接管12为一高压软管，装在单向阀6和集流管13之间，喷放时将灭火剂输送至集流管13，同时起缓冲压力和减小振动的作用；所述集流管13用来汇集气缸体1输出的高压灭火剂介质流，集流管13上设有安全阀20，所述安全阀20当压力超过额定工作压力的1.1倍时，安全阀20开启泄压，以对系统进行超压保护；选择阀14装在集流管13上，当一个灭火系统同时保护多个防护区时，可以按防护区数量装上同样数量的选择阀14，当哪个防护区发生火灾，就启动相应防护区对应的选择阀14，从而使得灭火剂喷放进相应的防护区进行灭火；所述防护区内设有信号反馈装置17，所述气体发生器3、液位传感器5、选择阀14、信号反馈装置17分别连接一个控制盘18；在火灾发生并释放灭火剂的时候，信号反馈装置17将信号反馈到控制盘18，控制盘18接收火灾报警信号，控制启动灭火剂气缸上的气体发生器3，同时打开对应防护区的选择阀14，具有自动启动和手动启动功能，当自动状态下启动失效后，可以紧急手动启动进行灭火。控制盘18可以根据各防护区所需的灭火剂用量，自动控制开启灭火剂气缸的数量。控制盘18还具有监测灭火剂液位和灭火剂喷放后的压力信号反馈的功能。喷嘴16安装在防护区内的管网上，高压灭火剂介质流通过喷嘴16雾化，然后迅速受热汽化，均匀地分布到火灾防护区内进行灭火。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。