一种智慧电源及其生产方法

技术领域

本发明属于智慧电源技术领域，尤其涉及一种智慧电源及其生产方法。

背景技术

随着人们用电安全意识的提升，智慧电源逐渐走入人们的日常生活当中。市面上的智慧电源多通过引入以太网络、语音服务等新颖的通讯手段、增加了传统PDU、PCU设备所不能提供的智能管理控制模块和控制芯片，进而逐渐构成了可远程控制和计划管理的电源分配管理单元，从而使其可以实现低电压智能供电，并且实现监测供电电压、供电电压频率、每路输出电流等参数，这样在实现了远程控制的同时，还能够实现安全性管理和可靠性管理，能够有效解决用电安全问题。

但是，目前市面上的智慧电源需要依据不同的需求来组装不同的功能模块，因而对于具有不同需求的产品需要进行个性化设计，这样导致组装麻烦的问题，进而产生生产成本高和生产效率低的问题。因此，实有必要设计一种智慧电源及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智慧电源及其生产方法，旨在解决现有技术中的智慧电源组装麻烦导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种智慧电源，包括电源安装壳、多个壳体安装板和多个功能板，所述电源安装壳的一侧设有安装口，所述安装口的侧壁上设有多个安装位，各所述壳体安装板安装于所述安装口内，且各所述壳体安装板与各所述安装位一一对应可拆卸连接，各所述功能板安装于各所述壳体安装板上，且各所述功能板均处于所述电源安装壳内。

可选地，所述安装口的侧壁上设有多个插接槽，相邻所述插接槽之间形成所述安装位；所述壳体安装板的一侧插接于所述插接槽。

可选地，相邻所述插接槽之间的电源安装壳的内壁上还设有固定孔，一连接件穿过所述壳体安装板后与所述固定孔可拆卸连接。

可选地，所述相邻所述插接槽之间的电源安装壳的内壁上向靠近所述安装口中心侧的方向延伸形成凸起部，所述固定孔设置于所述凸起部。

可选地，所述凸起部的外侧向内延伸形成缓重孔，所述缓重孔与所述固定孔连通。

可选地，所述壳体安装板包括纵向插板，所述纵向插板的一端弯折形成横向固定板，所述纵向插板与各所述插接槽相匹配设置，以使所述纵向插板插接于所述插接槽；所述横向固定板上设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述连接件相匹配设置，以使所述连接件穿过所述贯穿孔后与所述固定孔可拆卸连接。

可选地，所述电源安装壳的内部设有第一插接板，所述功能板的一侧设有第二插接板，所述第一插接板与所述第二插接板相匹配设置，以使所述第一插接板插接于所述第二插接板。

可选地，所述电源安装壳的两侧均安装有便携把手，所述便携把手包括两固定块和手持带，两所述固定块分别与所述电源安装壳的壳体连接，所述手持带的两端分别与两所述固定块固接。

本发明实施例提供的智慧电源及其生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明通过所述壳体安装板和所述功能板，使各所述功能板分别安装于各所述壳体安装板上，再通过设置所述安装口，并在所述安装口的侧壁上设置安装位，进而使组装智慧电源时，将各所述壳体安装板分别安装于所述安装口内，并且使各所述壳体安装板与各所述安装位一一对应可拆卸连接，进而实现智慧电源的快速便捷组装，进而提升组装效率，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明实施例提供

可选地，还提供一种智慧电源生产方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：提供电源安装壳，所述电源安装壳的一侧设有安装口，所述安装口的侧壁上设有多个安装位；

步骤S200：提供壳体安装板和功能板，先将所述功能板安装于所述壳体安装板，再将各所述壳体安装板安装于所述安装口内，最后使各所述壳体安装板与各所述安装位一一对应可拆卸连接。

可选地，在所述步骤S200中，还包括：

先设置各所述安装位的尺寸分别为第一预设尺寸，再将各所述壳体安装板的尺寸设置为第二预设尺寸，同时设置所述第一预设尺寸与所述第二预设尺寸相匹配设置，最后将各所述壳体安装板分别安装于各所述安装位。

本发明实施例提供的智慧电源生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

采用本发明所述智慧电源生产方法生产智慧电源，亦能实现智慧电源的快速便捷组装，进而提升组装效率，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的智慧电源的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的智慧电源的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的智慧电源的电源安装壳的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的壳体安装板与功能板的组合结构示意图；

图6为本发明一个实施例提供的智慧电源生产方法的流程示意图；

图7为本发明一个实施例提供的智慧电源的结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的智慧电源的立体结构示意图；

图9为本发明另一个实施例提供的智慧电源的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、电源安装壳；110、安装口；120、安装位；130、插接槽；140、固定孔；150、连接件；160、凸起部；170、缓重孔；180、第一插接板；190、便携把手；191、固定块；192、手持带；200、壳体安装板；210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300、功能板；310、第二插接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1-图5所示，提供一种智慧电源，包括电源安装壳100、多个壳体安装板200和多个功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300，所述电源安装壳100的一侧设有安装口110，所述安装口110的侧壁上设有多个安装位120，各所述壳体安装板200安装于所述安装口110内，且各所述壳体安装板200与各所述安装位120一一对应可拆卸连接，各所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300安装于各所述壳体安装板200上，且各所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300均处于所述电源安装壳100内。

本发明通过所述壳体安装板200和所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300，使各所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300分别安装于各所述壳体安装板200上，再通过设置所述安装口110，并在所述安装口110的侧壁上设置安装位120，进而使组装智慧电源时，将各所述壳体安装板200分别安装于所述安装口110内，并且使各所述壳体安装板200与各所述安装位120一一对应可拆卸连接，进而实现智慧电源的快速便捷组装，进而提升组装效率，提升生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述安装口110的侧壁上设有多个插接槽130，相邻所述插接槽130之间形成所述安装位120；所述壳体安装板200的一侧插接于所述插接槽130。具体地，通过设置所述插接槽130，使安装所述壳体安装板200时方便快捷，提升生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，相邻所述插接槽130之间的电源安装壳100的内壁上还设有固定孔140，一连接件150穿过所述壳体安装板200后与所述固定孔140可拆卸连接。具体地，所述连接件150可以设置为螺钉。通过设置螺钉，实现快捷装拆，方便且高效。通过设置所述固定孔140，亦为了实现快速将所述壳体安装板200固定，进而提升生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述相邻所述插接槽130之间的电源安装壳100的内壁上向靠近所述安装口110中心侧的方向延伸形成凸起部160，所述固定孔140设置于所述凸起部160。具体地，针对现有技术中将所述固定孔140直接设置于内壁上，这样有损内壁的结构，导致内壁结构承载力下降，降低了产品的使用寿命。而本发明中通过设置所述凸起部160，并将所述固定孔140设置于所述凸起部160上，实现在不影响所述电源安装壳100的内壁的原有结构基础上，实现快捷安装。并且，通过所述凸起部160的设置，实现增强了所述电源安装壳100的壳壁的厚度，进而在实现快捷安装的同时，又实现了增强电源的整体结构的效果。

在本发明的另一个实施例中，如图2-图4所示，所述凸起部160的外侧向内延伸形成缓重孔170，所述缓重孔170与所述固定孔140连通。具体地，通过所述缓重孔170的设置，实现了所述电源安装壳100的整体重量的降低，提升所述智慧电源在运输过程中的重量，降低搬运成本。本实施例中，所述固定孔140贯穿所述凸起部160设置，而通过设置所述缓重孔170的设置，使通过一外力在所述凸起部160上贯设所述固定孔140时，降低所耗费的外力，如通过一钻孔件在所述凸起部160上钻孔时，通过所述缓重孔170和所述固定孔140的相连通设置，使在钻孔初期，即钻了一个小孔时，再继续钻孔时，便可以沿着所述缓重孔170向外扩散，较之没有所述缓重孔170外力所要克服的力，明显降低，进而降低了设置所述固定孔140所耗费的外力，也降低了钻空件的损耗，进而间接实现生产成本的降低。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述壳体安装板200包括纵向插板，所述纵向插板的一端弯折形成横向固定板，所述纵向插板与各所述插接槽130相匹配设置，以使所述纵向插板插接于所述插接槽130；所述横向固定板上设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述连接件150相匹配设置，以使所述连接件150穿过所述贯穿孔后与所述固定孔140可拆卸连接。通过所述插接槽130的设置，实现定位准确地安装，提升组装效率。通过设置所述贯穿孔，实现快捷固定，进一步提升生产效率。

本实施例中，所述纵向插板与所述横向固定板一体成型设置，进而实现快速生产，且降低生产成本。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述电源安装壳100的内部设有第一插接板180，所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300的一侧设有第二插接板310，所述第一插接板180与所述第二插接板310相匹配设置，以使所述第一插接板180插接于所述第二插接板310。具体地，所述第一插接板180与智慧电源的主控板(图未示)连接。

进一步地，所述第一安装板的位置设置于所述安装位120所对应的所述电源安装壳100内，这样设置，安装时先将所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300安装于所述壳体安装板200上，并且使所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300上的第二插接板310的插接部向外设置，因所述第一插接板180的设置，使在安装所述壳体安装板200时，实现了安装所述壳体安装板200后，即可实现所述第一插接板180插接于所述第二插接板310，进而实现在安装了所述壳体安装板200的实体结构的同时，又实现了功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300与主控板的电连接，同样，无需另外引线来实现电连接，这样的插接连接方式，使电连接方式更稳定的同时亦降低了另外引线所带来的成本增加问题。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述电源安装壳100的两侧均安装有便携把手190，所述便携把手190包括两固定块191和手持带192，两所述固定块191分别与所述电源安装壳100的壳体连接，所述手持带192的两端分别与两所述固定块191固接。具体地，通过两侧设置所述便携把手190，实现了方便取拿所述智慧电源，并且可以实现所述智慧电源的快捷搬运。所述固定块191通过螺钉实现与所述电源安装壳100的可拆卸连接，进而方便所述便携把手190快捷的拆换。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，还提供一种智慧电源生产方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：提供电源安装壳100，所述电源安装壳100的一侧设有安装口110，所述安装口110的侧壁上设有多个安装位120；

步骤S200：提供壳体安装板200和功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300，先将所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300安装于所述壳体安装板200，再将各所述壳体安装板200安装于所述安装口110内，最后使各所述壳体安装板200与各所述安装位120一一对应可拆卸连接。

采用本发明所述智慧电源生产方法生产智慧电源，亦能实现智慧电源的快速便捷组装，进而提升组装效率，提升生产效率。

在本发明的另一个实施例中，在所述步骤S200中，还包括：

先设置各所述安装位120的尺寸分别为第一预设尺寸，再将各所述壳体安装板200的尺寸设置为第二预设尺寸，同时设置所述第一预设尺寸与所述第二预设尺寸相匹配设置，最后将各所述壳体安装板200分别安装于各所述安装位120。

具体地，本年实施例中，所述第一预设尺寸的种类为五种，分别为第一A类尺寸、第二A类尺寸、第三A类尺寸、第四A类尺寸和第五A类尺寸。进一步地，所述第一A类尺寸、所述第二A类尺寸、所述第三A类尺寸、所述第四A类尺寸和所述第五A类尺寸的尺寸对别对应一个安装位120。

对应的壳体安装板200的尺寸设置亦具有五种，也即所述第二预设尺寸分别包括第一B类尺寸、第二B类尺寸、第三B类尺寸、第四B类尺寸和第五B类尺寸。其中，进一步地，所述第一B类尺寸、所述第二B类尺寸、所述第三B类尺寸、所述第四B类尺寸和所述第五B类尺寸的尺寸分别对应一个壳体安装板200。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述方法还包括：

通过将不同的功能模块使用者需求与所述壳体安装板200组装，并在组装后，将各所述壳体安装板200按照所述第一预设尺寸与所述第二预设尺寸的匹配关系安装于各所述安装位120，并组装成不同型号的智慧电源。

具体地，先通过所述第一预设尺寸与所述第二预设尺寸的匹配关系的设置，再通过所述壳体安装板200与所述功能板210纵向插板；221贯穿孔；220横向固定板；300的组装，进而实现不同型号的智慧电源的组装，从而提升智慧电源的组装效率，极大提升生产效率。

进一步地，组装的智慧电源可以如图7所示，其中，图7中的功能板300所使用的模块为直流电压输出模块，且直流电压输出模块的数量为3个，图7中的直流电压输出模块中具有多个直流电压输出接口301，进而满足用户需要多个直流电压输出接口的智慧电源。

进一步地，组装的智慧电源可以如图8所示，其中，图8中的功能板300所使用的模块为POE集成模块，POE集成模块上配置有8口POE接口302，此外，图8中的功能板300所使用的功能模块还有输出指示模块，输出指示模块具有输出指示端口303。

进一步地，组装的智慧电源可以如图9所示，其中，图8中的功能板300所使用的模块为POE集成模块和直流电压输出模块，进而同时具备POE集成模块和直流电压输出模块的功能。

因此，通过本发明所述智慧电源生产方法，实现无需单一定制产品，实现快速组装形成多种类智慧电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。