一种民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏及制作方法

技术领域

本发明涉及电阻触摸屏技术领域，具体涉及一种民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏及制作方法。

背景技术

触摸屏在结构上由一个感应式液晶显示装置组成，这个感应显示器可以接收触控头或者其他触控动作的信号。当这个感应显示器收到了触控信号，整个触控装置会按照事先编写的程序执行不同的指令，实现用户的触控意图。

电阻式触摸屏是一种传感器，它将矩形区域中触摸点(X，Y)的物理位置转换为代表X坐标和Y坐标的电压。很多LCD模块都采用了电阻式触摸屏，这种屏幕可以用四线、五线、七线或八线来产生屏幕偏置电压，同时读回触摸点的电压。

现有技术的电阻式触摸屏主要是由ITO导电玻璃和ITO导电膜组成，而这种产品在使用过程中的透过率有限，画面的清晰度会受到一点影响，其抗干扰能力也有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏及制作方法，其够增强产品在使用过程中的透过率，提高画面的清晰度；同时能够增强产品的抗干扰能力。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏的制作方法，其制作方法包括：

S1、在真空环境下，将ITO导电高透玻璃的非ITO面和高透白玻璃通过光学胶贴合固定，贴合过程中ITO导电高透玻璃和高透白玻璃处于加热环境，对ITO导电高透玻璃和高透白玻璃的两侧进行持续加压；真空环境抽走产品中的空气，加温的目的是为了使光学胶软化，加压力是为了产品贴合更平整、牢固；

S2、针对贴合后S1得到的半成品的贴合面存在的微小的气泡进行消泡处理；在产品的制作过程中会产生微小的气泡，通过消泡机的消泡过程，利用离心力来破碎和消灭微小的气泡，使气固分离，提高了贴合面的光滑度。

S3、将S2得到的半成品置于光照下1～2min，使光学胶固化；光学胶在光照作用下固化成型，使胶在后期不会出现松动和分离；

S4、对S3得到的半成品进行FPC压合，通过压合机将ACF材料、FPC材料压合在ITO导电高透玻璃的表面；通过压合机对ACF材料进行压合，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，使得触摸屏具有高密度、小型化、高可靠性的特点；

S5、通过双面胶将S4得到的半成品中ITO导电高透玻璃的ITO面与ITO导电高透膜的ITO面进行贴合；通过贴合，形成了基本的电阻触摸屏；

S6、将S5得到的半成品的四周边缘贴上导电铜箔进行包裹；这样可屏蔽外界电磁场的影响，增强产品的抗干扰能力；

S7、再在S6中半成品的导电铜箔上贴一层导电双面胶；通过导电双面胶将电磁干扰从产品引出至外部；

S8、将S7中半成品的导电双面胶与客户机壳粘贴固定，通过导电层将电磁干扰引出；使产品四周与客户机壳进行接触导通，使产品不受外界的静电干扰。

在本发明较佳的实施例中，上述S1中的加热的温度范围为30～60℃；在适合的温度将光学胶软化。

在本发明较佳的实施例中，上述S1中持续加压的重量为1～4Kg，通过适合的压力条件，使产品贴合更加平整和牢固。

在本发明较佳的实施例中，上述S1中的ITO导电高透玻璃是通过在高透白玻璃的表面镀上一层ITO膜制成；ITO导电高透玻璃和高透白玻璃所使用的玻璃材质是相同的，通过离子镀膜或磁控溅射将ITO膜镀在玻璃材质上，通过高透白玻璃提供高透过率的技术效果。

在本发明较佳的实施例中，上述高透白玻璃为超透明玻璃材料制成，其透光率可达90％以上；高透光率的材料，可减少因外界光源引起的反光，增强视觉效果，降低产品表面的反射系数，确保产品在阳光下保持良好的透过率,提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真。

在本发明较佳的实施例中，上述S2中消泡处理采用消泡机进行，微小的气泡直径≤0.1mm，将半成品置于消泡机内一段时间，微小的气泡在力的作用下脱离，达到除去气泡的目的。

在本发明较佳的实施例中，上述S3中的光照为蓝光、紫外光、太阳光或白炽灯光，可利用多种光源对光学胶进行照射，其中光学胶与光源是一一对应的，这样提高了固化效果，如可利用紫外线固化uv胶作为光学胶，利用紫外线照射而将光学胶固化。

一种民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏，包括ITO导电高透膜、双面胶、ITO导电高透玻璃、光学胶、高透白玻璃、铜箔和导电双面胶，ITO导电高透玻璃和高透白玻璃之间通过光学胶连接，ITO导电高透玻璃的顶部边缘贴覆一圈双面胶，ITO导电高透膜的底部边缘贴覆在双面胶上，ITO导电高透膜和ITO导电高透玻璃之间填充有作为支撑点的多个凸起，铜箔包裹在从最顶层的ITO导电高透膜至最底层的高透白玻璃的边缘处，导电双面胶粘贴在铜箔的顶部；使用本产品的电阻触摸屏，不仅能够增强产品在使用过程中的透过率，提高画面的清晰度，同时能够增强产品的抗干扰能力。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过ITO导电高透玻璃和高透白玻璃，减少产品反射率，增加产品的透过率，产品透光率能达到80％以上，通过四周贴覆导电铜箔，和导电双面胶，将电磁干扰引出，产品在接触放电8KV、非接触放电16KV的情况下，保持一致的性能，不受影响；该电阻触摸屏能够减少因外界光源引起的反光，降低产品表面的反射系数，提高高画面的清晰度，使图像更清晰、逼真，同时具备较强的抗干扰性能，用户体验更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本发明民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏的多层立体图；

图2为本发明民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏的截面示意图；

图标：1、ITO导电高透膜；2、双面胶；3、ITO导电高透玻璃；4、光学胶；5、高透白玻璃；6、铜箔；7、导电双面胶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参照图1，一种民航应用高透光率的抗干扰型电阻触摸屏，包括ITO导电高透膜1、双面胶2、ITO导电高透玻璃3、光学胶4、高透白玻璃5、铜箔6和导电双面胶7，这样从上至下各层分别是ITO导电高透膜1、双面胶2、ITO导电高透玻璃3、光学胶4、高透白玻璃5，而铜箔6设置在上述多层结构的的四周边缘处，导电双面胶7连接在铜箔6的顶部，该产品是将ITO导电高透玻璃3的非ITO面和高透白玻璃5通过光学胶4贴合完成后，再将贴合好的半成品通过双面胶2与ITO导电高透膜1组合，组合采用ITO面对ITO面的形式，将产品四周贴导电铜箔6后，再将导电铜箔6上贴一层导电双面胶7。

请参照图2，本实施例的抗干扰型电阻触摸屏，ITO导电高透玻璃3和高透白玻璃5之间通过光学胶4连接，ITO导电高透玻璃3的顶部边缘贴覆一圈双面胶2，ITO导电高透膜1的底部边缘贴覆在双面胶2上，而双面胶2围绕形成了环形空间，ITO导电高透膜1和ITO导电高透玻璃3之间的该环形空间内填充有作为支撑点的多个凸起，其采用透明材质制成，以将ITO导电高透膜1和ITO导电高透玻璃3隔离，这样形成了从最顶层的ITO导电高透膜1至最底层的高透白玻璃5的多层结构，铜箔6包裹在多层结构的边缘处，导电双面胶7粘贴在铜箔6的顶部；使用本产品的电阻触摸屏，不仅能够增强产品在使用过程中的透过率，提高画面的清晰度，同时能够增强产品的抗干扰能力。

本实施例中，ITO导电高透玻璃3是通过在高透白玻璃5的表面镀上一层ITO膜制成，而ITO导电高透玻璃3和高透白玻璃5所使用的玻璃材质是相同的，通过离子镀膜或磁控溅射将ITO膜镀在玻璃材质上，通过高透白玻璃5提供高透过率的技术效果；高透白玻璃5为超透明玻璃材料制成，其透光率可达90％以上；高透光率的材料，可减少因外界光源引起的反光，增强视觉效果，降低产品表面的反射系数，确保产品在阳光下保持良好的透过率,提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真。

抗干扰型电阻触摸屏由下述制作方法制作而成，抗干扰型电阻触摸屏的制作方法包括以下步骤：

S1、在真空环境下，将ITO导电高透玻璃3的非ITO面和高透白玻璃5通过光学胶4贴合固定，贴合过程中ITO导电高透玻璃3和高透白玻璃5处于加热环境，本实施例采用的加热温度为52℃，通过适合的温度将光学胶4软化，对ITO导电高透玻璃3和高透白玻璃5的两侧进行持续加压，本实施例采用的加压重量为2.2Kg，通过适合的压力条件，使产品贴合更加平整和牢固；其中，通过真空环境抽走产品中的空气，加温的目的是为了使光学胶4软化，加压力是为了产品贴合更平整、牢固；

S2、针对贴合后S1得到的半成品的贴合面存在的微小的气泡进行消泡处理，微小的气泡直径≤0.1mm，采用现有的消泡机进行消泡；在产品的制作过程中会产生微小的气泡，通过消泡机的消泡过程，利用离心力来破碎和消灭微小的气泡，使气固分离，提高了贴合面的光滑度。将半成品置于消泡机内一段时间，微小的气泡在力的作用下脱离，达到除去气泡的目的。

S3、将S2得到的半成品置于光照下1～2min，使光学胶4固化；光学胶4在光照作用下固化成型，使胶在后期不会出现松动和分离；光照可采用蓝光、紫外光、太阳光或白炽灯光，可利用多种光源对光学胶4进行照射，其中光学胶4与光源是一一对应的，这样提高了固化效果，本实施例将紫外线固化uv胶作为光学胶4，利用紫外线的光照射而将光学胶4固化；

S4、对S3得到的半成品进行FPC压合，通过压合机将ACF材料、FPC材料压合在ITO导电高透玻璃3的表面；通过压合机对ACF材料进行压合，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，使得触摸屏具有高密度、小型化、高可靠性的特点；

S5、通过双面胶2将S4得到的半成品中ITO导电高透玻璃3的ITO面与ITO导电高透膜1的ITO面进行贴合；通过贴合，形成了电阻触摸屏的半成品；

S6、将S5得到的半成品的四周边缘贴上导电铜箔6进行包裹；这样可屏蔽外界电磁场的影响，增强产品的抗干扰能力；

S7、再在S6中半成品的导电铜箔6上贴一层导电双面胶7；通过导电双面胶7将电磁干扰从产品引出至外部；

S8、将S7中半成品的导电双面胶7与客户机壳粘贴固定，通过导电层铜箔6和导电双面胶7将电磁干扰引出；使产品四周与客户机壳进行接触导通，使产品不受外界的静电干扰。

由上述制作方法得到产品1和产品2，对产品1和产品2进行测试，最终得到由发明制作方法制作完成的抗干扰型电阻触摸屏，透光率能够达到80％以上。

对本实施例进行测试，由上表可知最终测得透光率数据超过80％，而对产品1和产品2进行放电测试，最终测得电阻触摸屏的的接触放电为8KV，非接触放电可达16KV，而测试对产品使用并没有任何影响，产品完好无损。

综上所述，该发明通过ITO导电高透玻璃和高透白玻璃，减少产品反射率，增加产品的透过率，通过四周贴覆导电铜箔，和导电双面胶，将电磁干扰引出；该电阻触摸屏能够减少因外界光源引起的反光，降低产品表面的反射系数，提高高画面的清晰度，使图像更清晰、逼真，同时具备较强的抗干扰性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。