一种高端装备制造新材料延展性测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种高端装备制造新材料延展性测试装置。

背景技术

工业生产加工中，高端装备制造新材料属于加工的一部分，为了检测新材料的延展性，会采用撞击的方式对其进行检测，现在检测的方法大多采用手工检测，将新材料放置在工作台上，然后使用撞击设备将新材料进行撞击。

这样操作容易伤害到人们的身体，同时操作费时费力，因此现在研发一种能够实现自动测试，便于取出的高端装备制造新材料延展性测试装置。

发明内容

为了克服手动操作，费时费力和容易伤害到人们的身体的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动测试，便于取出的高端装备制造新材料延展性测试装置。

一种高端装备制造新材料延展性测试装置，包括有：

底座和推动架，底座上设有推动架；

固定块，推动架两侧均设有固定块；

推动机构，固定块和推动架之间连接有推动机构；

测试机构，推动架上设有测试机构。

进一步说明，推动机构包括有：

气缸，前侧的固定块上设有气缸；

拉出板，推动架一侧滑动式连接有拉出板；

推动块，推动架一侧滑动式连接有推动块，推动块一侧与气缸连接；

第一弹簧，推动块两侧与前侧的固定块之间均设有第一弹簧。

进一步说明，测试机构包括有：

支撑架，推动架顶部一侧设有支撑架；

第一滑动杆，支撑架两侧均滑动式连接有第一滑动杆；

下压块，第一滑动杆底部之间连接有下压块；

第二弹簧，第一滑动杆底部两侧与下压块之间均设有第二弹簧。

进一步说明，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：

下料框，推动架顶部一侧设有下料框；

挡料架，下料框滑动式连接有挡料架；

第三弹簧，挡料架前部两侧与下料框之间均设有第三弹簧；

第一转轴，推动架前部两侧均转动式连接有第一转轴；

摆动杆，第一转轴上均设有摆动杆；

扭力弹簧，摆动杆与推动架之间均设有扭力弹簧。

进一步说明，还包括有往复机构，往复机构包括有：

第二滑动杆，推动块两侧均滑动式连接有第二滑动杆；

第一楔形块，第二滑动杆一侧均设有第一楔形块；

第四弹簧，推动块两侧与第一楔形块之间均设有第四弹簧；

滚动块，第一楔形块一侧均匀转动式连接有滚动块；

第二楔形块，下压块顶部两侧均设有第二楔形块。

进一步说明，还包括有抽出机构，抽出机构包括有：

伸缩杆，第二楔形块一侧均设有伸缩杆；

滑轨，推动架后部两侧均设有滑轨；

上推架，滑轨上均滑动式连接有上推架；

第二弹性件，上推架底部与推动架之间均设有两个第二弹性件；

滑动架，拉出板后部两侧均连接有滑动架，滑动架和上推架接触；

第五弹簧，滑动架后部两侧与后侧的固定块之间均设有第五弹簧。

进一步说明，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有：

滑套，底座后部两侧均设有滑套；

第三滑动杆，滑套上均滑动式连接有第三滑动杆；

下料斜板，第三滑动杆顶部之间连接有下料斜板；

第六弹簧，下料斜板底部与滑套顶部之间均设有第六弹簧。

进一步说明，下料斜板为长方形。

本发明的有益效果是：1、通过推动机构、测试机构和自动下料机构之间的配合，可以实现自动下料和自动检测的效果。

2、通过往复机构和抽出机构之间的配合，可以实现自动推送物料，将物料检查好后，自动将其向后推出。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明测试机构的立体结构示意图。

图4为本发明自动下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的立体结构示意图。

图6为本发明抽出机构的立体结构示意图。

图7为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：推动架，3：固定块，4：推动机构，41：第一弹簧，42：气缸，43：推动块，44：拉出板，5：测试机构，51：支撑架，52：第一滑动杆，53：第二弹簧，54：下压块，6：自动下料机构，61：下料框，62：挡料架，63：第三弹簧，64：第一转轴，65：摆动杆，66：扭力弹簧，7：往复机构，71：第二滑动杆，72：第四弹簧，73：第一楔形块，74：滚动块，75：第二楔形块，8：抽出机构，81：伸缩杆，82：滑轨，83：上推架，84：第二弹性件，85：滑动架，86：第五弹簧，9：缓冲机构，91：滑套，92：第六弹簧，93：第三滑动杆，94：下料斜板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高端装备制造新材料延展性测试装置，如图1-3所示，包括有底座1、推动架2、固定块3、推动机构4和测试机构5，底座1上设有推动架2，推动架2前后两侧均设有固定块3，固定块3和推动架2之间连接有推动机构4，推动架2上设有测试机构5。

推动机构4包括有第一弹簧41、气缸42、推动块43和拉出板44，前侧的固定块3上设有气缸42，推动架2后侧滑动式连接有拉出板44，推动架2前侧滑动式连接有推动块43，推动块43前侧与气缸42连接，推动块43前部左右两侧与前侧的固定块3之间均设有第一弹簧41。

测试机构5包括有支撑架51、第一滑动杆52、第二弹簧53和下压块54，推动架2顶部后侧设有支撑架51，支撑架51左右两侧均滑动式连接有第一滑动杆52，第一滑动杆52底部之间连接有下压块54，第一滑动杆52底部左右两侧与下压块54之间均设有第二弹簧53。

当人们需要对新材料进行延展性测试时，先将物料放置在推动架2前侧，随后，控制气缸42伸长，带动推动块43向后移动，使得第一弹簧41拉伸复位，同时人们将下压块54向上移动，使得第一滑动杆52向上移动，使得第二弹簧53被压缩，当物料被推送到下压块54底部时，松手，在第二弹簧53的作用下，带动下压块54和第一滑动杆52向下移动复位，使得下压块54对物料进行挤压测试，完成后，将拉出板44向后拉出，将物料向后移出即可，随后控制气缸42缩短带动推动块43向前移动复位，使得第一弹簧41被压缩。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-7所示，还包括有自动下料机构6，自动下料机构6包括有下料框61、挡料架62、第三弹簧63、第一转轴64、摆动杆65和扭力弹簧66，推动架2顶部前侧设有下料框61，下料框61下部滑动式连接有挡料架62，挡料架62前部左右两侧与下料框61之间均设有第三弹簧63，推动架2前部左右两侧均转动式连接有第一转轴64，第一转轴64上均设有摆动杆65，摆动杆65与推动架2之间均设有扭力弹簧66。

人们可以将物料放置在下料框61内，使得最下侧的物料掉落到挡料架62上侧，当推动块43向后移动时，在扭力弹簧66的作用下，使得摆动杆65转动远离挡料架62，在第三弹簧63的作用下，使得挡料架62向前移动，使得下侧的物料掉落到挡料架62下侧，当推动块43向前移动复位挤压摆动杆65时，使得扭力弹簧66被扭转，同时带动挡料架62向后移动，使得最下侧的物料向下掉落，使得第三弹簧63被压缩，这样即可实现自动下料的效果。

还包括有往复机构7，往复机构7包括有第二滑动杆71、第四弹簧72、第一楔形块73、滚动块74和第二楔形块75，推动块43左右两侧均滑动式连接有第二滑动杆71，第二滑动杆71后侧均设有第一楔形块73，推动块43左右两侧与第一楔形块73之间均设有第四弹簧72，第一楔形块73后侧均匀转动式连接有滚动块74，下压块54顶部左右两侧均设有第二楔形块75。

当推动块43向后移动带动第二滑动杆71、第四弹簧72、第一楔形块73和滚动块74向后移动，当第一楔形块73和第二楔形块75接触时，带动第二楔形块75和下压块54向上移动，当第二楔形块75向上移动到最上侧时，使得第四弹簧72被压缩，使得物料被推动到下压块54下部，当推动块43向前移动带动第二滑动杆71、第四弹簧72、第一楔形块73和滚动块74向前移动，使得第四弹簧72恢复原状，进而使得第二楔形块75和下压块54向下移动对物料进行检测。

还包括有抽出机构8，抽出机构8包括有伸缩杆81、滑轨82、上推架83、第二弹性件84、滑动架85和第五弹簧86，第二楔形块75后侧均设有伸缩杆81，推动架2后部左右两侧均设有滑轨82，滑轨82上均滑动式连接有上推架83，上推架83底部与推动架2之间均设有两个第二弹性件84，拉出板44后部左右两侧均连接有滑动架85，滑动架85和上推架83接触，滑动架85后部左右两侧与后侧的固定块3之间均设有第五弹簧86。

第二楔形块75向上移动带动上推架83向上移动，使得第二弹性件84被拉伸，同时在滑动架85和拉出板44向后移动，第五弹簧86被压缩，将上一个物件向后推出，第二楔形块75向下移动，在第二弹性件84的作用下，带动上推架83向下移动复位，在第五弹簧86的作用下，同时带动滑动架85和拉出板44向前移动复位。

还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有滑套91、第六弹簧92、第三滑动杆93和下料斜板94，底座1后部前后两侧均设有滑套91，滑套91上均滑动式连接有第三滑动杆93，第三滑动杆93顶部之间连接有下料斜板94，下料斜板94底部与滑套91顶部之间均设有第六弹簧92。

当物料被拉出后，通过下料斜板94滑落到底座1上，第六弹簧92适应性的变形，起到缓冲作用。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。