一种机床用车刀切换装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种机床用车刀切换装置。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床使用时需要用到多把刀具，现有的车床刀架上一般可以安装四把刀具，当对刀具进行更换时，需要保证安装后的刀具的刀尖与车床主轴的中轴线平齐，但是只有当刀具和刀架配套时，才能保证刀具固定在刀架时刀尖和车床的主轴中轴线早同一个高度上，但是在实际使过程中，并不是所有的刀具都和刀架配套，因此需要在刀具下面垫上垫片，然后移动刀架靠近主轴观察刀尖的高度，然后继续进行调整，在这个过程中，不仅需要反复的安装垫片，还需要反复的固定刀具，非常繁琐，为此，我们提出一种机床用车刀切换装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床用车刀切换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床用车刀切换装置，包括刀架，所述刀架侧面设置有测量机构，测量机构设置有四个，分别设置在刀架的侧面，以测量对应刀具的刀尖与车床主轴中轴线之间的距离且便于收起不影响机床作业；所述刀架上设置有支撑机构，支撑机构设置有四个，以配合测量机构来对刀具进行支撑，使得刀具的刀尖与车床主轴的中轴线平齐，此机床用车刀切换装置，区别于现有技术，能够准确的测量刀尖与车床主轴中轴线之间的距离，且测量机构能够收起不会影响车床正常的作业，通过支撑机构来讲刀具进行支撑，使其上升一定的距离，且上升距离根据测量机构测量出的数据为基准，避免了现有技术中需要安装垫片且需要反复固定刀具进行观察的情况。

优选的，所述测量机构包括转动设置在刀架侧面的固定轴，所述固定轴端部固定有安装板，所述安装板上设置有移位测量组件，以测量刀尖与主轴中轴线的高度差，所述固定轴外侧设置有活动限位组件，以使固定轴最大转动角度为度，所述安装板上设置有定位组件，以使移位测量组件在收起时固定在安装板上，所述安装板上活动设置有固定组件，以使安装板相对于刀架固定，通过其配合，实现对刀具安装高度准确的调整。

优选的，所述移位测量组件包括固定在安装板上的顶板和底板，所述底板上设置有测量螺杆，所述测量螺杆转动贯穿顶板，所述底板上设置有导向杆，所述导向杆两端分别与顶板和底板固定，所述测量螺杆外侧套设有移动块，所述导向杆贯穿移动块，所述测量螺杆与导向杆配合移动块，以使移动块上下移动，所述测量螺杆端部固定有握持件一，所述顶板上设置有刻度线，所述握持件一上开设有指示槽，指示槽与刻度线配合，以记录握持件一旋转的圈数，所述移动块侧面设置有连接板，所述连接板上通过合页设置有基准板，所述基准板上设置有滚轮，以通过滚轮是否停止转动判断刀尖是否接触到滚轮，进而判断是否继续使移动块移动，准确的测量刀具的刀尖与车床主轴中轴线之间的距离。

优选的，所述活动限位组件包括设置在刀架侧面的弧形轨道，所述弧形轨道内活动设置有转动板，所述转动板固定设置在固定轴外侧，转动板配合弧形轨道，以使基准板在使用时垂直于水平面，保证测量的准确度。

优选的，所述定位组件包括转动设置在安装板上的定位轴，所述定位轴外侧固定套设有防滑套筒，以方便工作人员的使用，所述定位轴端部和基准板上分别固定有相互配合使用的磁片，以通过磁片将基准板进行定位。

优选的，所述固定组件包括螺纹贯穿安装板的固定螺杆，所述固定螺杆端部固定有握持件二，以将安装板固定在刀架侧面。

优选的，所述刀架上开设有矩形槽，所述矩形槽两端均开设有移动槽，所述支撑机构包括活动设置在矩形槽内的支撑板，所述移动槽内活动设置有支撑块，所述刀架内转动设置有调节杆，所述调节杆上开设有调节螺纹，所述调节杆螺纹贯穿支撑块，调节杆驱使支撑块相向移动，对支撑板进行支撑，以补偿刀尖距离主轴中轴线的高度，所述调节杆端部固定有握持件三，所述刀架上设置有与顶板上刻度线相同的刻度线，所述握持件三上设置有指示槽，根据握持件一旋转的圈数来调整握持件三，使测量的数据与支撑板上升的高度一致。

优选的，所述握持件一、握持件二和握持件三均为旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，能够准确的测量刀尖与车床主轴中轴线之间的距离，且测量机构能够收起不会影响车床正常的作业。

2、本发明，通过支撑机构来讲刀具进行支撑，使其上升一定的距离，且上升距离根据测量机构测量出的数据为基准，避免了现有技术中需要安装垫片且需要反复固定刀具进行观察的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1另一方位结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明局部剖视结构示意图。

图中：1-刀架；2-测量机构；21-固定轴；22-安装板；23-移位测量组件；231-顶板；232-底板；233-测量螺杆；234-导向杆；235-移动块；236-握持件一；237-刻度线；238-指示槽；239-连接板；2310-基准板；2311-滚轮；24-活动限位组件；241-弧形轨道；242-转动板；25-定位组件；251-定位轴；252-防滑套筒；253-磁片；26-固定组件；261-固定螺杆；262-握持件二；3-支撑机构；31-支撑板；32-支撑块；33-调节杆；34-调节螺纹；35-握持件三；4-矩形槽；5-移动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机床用车刀切换装置，包括刀架1，所述刀架1侧面设置有测量机构2，测量机构2设置有四个，分别设置在刀架1的侧面，以测量对应刀具的刀尖与车床主轴中轴线之间的距离且便于收起不影响机床作业；所述刀架1上设置有支撑机构3，支撑机构3设置有四个，以配合测量机构2来对刀具进行支撑，使得刀具的刀尖与车床主轴的中轴线平齐，通过测量机构2进行测量，然后根据测量机构2的数据调整支撑机构3，以此确定刀具安装的高度。

所述测量机构2包括转动设置在刀架1侧面的固定轴21，所述固定轴21端部固定有安装板22，所述安装板22上设置有移位测量组件23，以测量刀尖与主轴中轴线的高度差，所述固定轴21外侧设置有活动限位组件24，以使固定轴21最大转动角度为90度，所述安装板22上设置有定位组件25，以使移位测量组件23在收起时固定在安装板22上，所述安装板22上活动设置有固定组件26，以使安装板22相对于刀架1固定。

所述移位测量组件23包括固定在安装板22上的顶板231和底板232，所述底板232上设置有测量螺杆233，所述测量螺杆233转动贯穿顶板231，所述底板232上设置有导向杆234，所述导向杆234两端分别与顶板231和底板232固定，所述测量螺杆233外侧套设有移动块235，所述导向杆234贯穿移动块235，所述测量螺杆233与导向杆234配合移动块235，以使移动块235上下移动，所述测量螺杆233端部固定有握持件一236，所述顶板231上设置有刻度线237，所述握持件一236上开设有指示槽238，指示槽238与刻度线237配合，以记录握持件一236旋转的圈数，所述移动块235侧面设置有连接板239，所述连接板239上通过合页设置有基准板2310，所述基准板2310上设置有滚轮2311，以通过滚轮2311是否停止转动判断刀尖是否接触到滚轮2311，进而判断是否继续使移动块235移动，通过旋转握持件一236带动测量螺杆233转动，进而带动移动块235进行移动，同时拨动滚轮2311使其转动，当观察到滚轮2311停止转动时，即表明刀尖与滚轮2311相接触，此时移动块235移动的距离就是刀具应该抬升的距离。

所述活动限位组件24包括设置在刀架1侧面的弧形轨道241，所述弧形轨道241内活动设置有转动板242，所述转动板242固定设置在固定轴21外侧，转动板242配合弧形轨道241，以使基准板2310在使用时垂直于水平面，保证测量的准确度。

所述定位组件25包括转动设置在安装板22上的定位轴251，所述定位轴251外侧固定套设有防滑套筒252，以方便工作人员的使用，所述定位轴251端部和基准板2310上分别固定有相互配合使用的磁片253，以通过磁片253将基准板2310进行定位，通过转动定位轴251来调整磁片253的吸合与否，进而实现对基准板2310的固定和放下。

所述固定组件26包括螺纹贯穿安装板22的固定螺杆261，所述固定螺杆261端部固定有握持件二262，以将安装板22固定在刀架1侧面。

所述刀架1上开设有矩形槽4，所述矩形槽4两端均开设有移动槽5，所述支撑机构3包括活动设置在矩形槽4内的支撑板31，所述移动槽5内活动设置有支撑块32，所述刀架1内转动设置有调节杆33，所述调节杆33上开设有调节螺纹34，所述调节杆33螺纹贯穿支撑块32，调节杆33驱使支撑块32相向移动，对支撑板31进行支撑，以补偿刀尖距离主轴中轴线的高度，所述调节杆33端部固定有握持件三35，所述刀架1上设置有与顶板231上刻度线237相同的刻度线237，所述握持件三35上设置有指示槽238，根据握持件一236旋转的圈数来调整握持件三35，使测量的数据与支撑板31上升的高度一致。

所述握持件一236、握持件二262和握持件三35均为旋钮。

工作原理：在使用时，首先旋转握持件二262带动固定螺杆261远离刀架1，使得安装板22可以转动，在转动板242和弧形轨道241的配合下，安装板22垂直于水平面，此时，通过固定螺杆261对安装板22进行固定，使其保持垂直水平面的姿态，然后旋转定位轴251，使两个磁片253相互脱离，进而使得基准板2310放下，然后拨动滚轮2311，使其旋转，此时转动握持件一236，并且记下其转动的刻度，握持件一236带动测量螺杆233转动，驱使移动块235移动，当观察到滚轮2311突然停止转动时，即表面此时滚轮2311最低端接触到刀尖，然后将移动块235、基准板2310和安装板22复位并且固定，然后根据握持件一236旋转的圈数来相应的转动握持件三35，使得调节杆33带动支撑块32对支撑板31进行抬升，然后对刀具进行固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。