一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及智能设备壳体生产技术领域，尤其涉及一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺。

背景技术

现有的智能设备壳体在进行生产时，需要经过多重加工程序，例如需要进行切割、打磨、钻孔和喷涂等操作，例如在进行壳体的打磨时，一般壳体的开口处需要进行打磨，因为开口处一般会存在毛刺，这些毛刺如果不进行打磨处理，会割伤工作人员，给不利于产品的美观性，而且在进行加工处理时，需要预先手动进行固定，这样比较费时费力，影响加工的进度，为此我们提出了一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺。

发明内容

本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺，解决了现有设备壳体加工时，不方便快速对壳体的开口处进行打磨，以及手动固定费时费力的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于智能设备壳体生产设备，包括放置板，所述放置板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有升降挤压机构，所述升降挤压机构的右侧设有与放置板固定连接的打磨机构。

优选的，所述升降挤压机构包括与驱动电机固定连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有托板，所述第一推杆电机的外部固定套设有轴承，所述轴承的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离轴承的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的内部活动套设有导向杆，且导向杆的顶端与托板固定连接，所述托板的内部两侧转动连接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有夹板，所述转动板与托板的顶部固定连接有弹簧。

优选的，所述打磨机构包括与放置板固定连接的支撑板，所述支撑板的左侧顶部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出轴固定连接有打磨块。

优选的，所述托板上开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有固定轴，且转动板活动套设在固定轴的外部。

优选的，所述挤压块的顶部开设有导向槽，且导向杆活动套设在导向槽的内部。

一种基于智能设备壳体生产工艺，包括以下步骤：

S1，将待加工的设备壳体放置在托板上，启动第一推杆电机，第一推杆电机带动托板下移，而托板再带动转动板下移，转动板会沿挤压块的斜面下移，这样通过挤压块会对转动板产生向远离轴承的一侧的挤压力，这样转动板会带动夹板对设备壳体进行夹持；

S2，完成对设备壳体的固定后，第二推杆电机会带动第三推杆电机水平移动调整位置，而第三推杆电机会带动打磨块下移，这样方便打磨块的斜面与设备壳体的边沿接触；

S3，最后，驱动电机带动第一推杆电机转动，第一推杆电机再带动托板转动，这样托板会带动设备壳体进行转动，从而可以利用打磨块完成对设备壳体边沿的打磨。

优选的，所述设备壳体的横截面为圆形结构。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装升降挤压机构，通过第一推杆电机可以调整托板的高度，这样同步对壳体进行夹持固定，从而不需要工作人员手动进行固定，省时省力，高效方便；

2、本发明通过安装打磨机构，其中第二推杆电机方便调整打磨块的水平位置，而第三推杆电机则方便调整打磨块的高度，这样方便对不同高度和直径的壳体的开口进行打磨，提高装置的适用性；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便快速对壳体实现自动夹持固定，不需要手动操作，省力高效，而且还方便快速对不同尺寸壳体的开口进行打磨处理，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺的内侧打磨时正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺的外侧打磨时正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺的托板俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺的转动板侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺的挤压块立体结构示意图。

图中：1放置板、2驱动电机、3第一推杆电机、4托板、5轴承、6挤压块、7导向槽、8导向杆、9转动板、10夹板、11固定杆、12弹簧、13支撑板、14第二推杆电机、15第三推杆电机、16打磨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-6：一种基于智能设备壳体生产设备，包括放置板1，放置板1的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有升降挤压机构，升降挤压机构的右侧设有与放置板1固定连接的打磨机构。

本发明中，升降挤压机构包括与驱动电机2固定连接的第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出轴固定连接有托板4，第一推杆电机3的外部固定套设有轴承5，轴承5的两侧固定连接有固定杆11，固定杆11远离轴承5的一端固定连接有挤压块6，挤压块6的内部活动套设有导向杆8，且导向杆8的顶端与托板4固定连接，托板4的内部两侧转动连接有转动板9，转动板9的顶部转动连接有夹板10，转动板9与托板4的顶部固定连接有弹簧12。

本发明中，打磨机构包括与放置板1固定连接的支撑板13，支撑板13的左侧顶部固定连接有第二推杆电机14，第二推杆电机14的输出轴固定连接有第三推杆电机15，第三推杆电机15的输出轴固定连接有打磨块16。

本发明中，托板4上开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有固定轴，且转动板9活动套设在固定轴的外部。

本发明中，挤压块6的顶部开设有导向槽7，且导向杆8活动套设在导向槽7的内部。

一种基于智能设备壳体生产工艺，包括以下步骤：

S1，将待加工的设备壳体放置在托板4上，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3带动托板4下移，而托板4再带动转动板9下移，转动板9会沿挤压块6的斜面下移，这样通过挤压块会对转动板9产生向远离轴承5的一侧的挤压力，这样转动板9会带动夹板10对设备壳体进行夹持；

S2，完成对设备壳体的固定后，第二推杆电机14会带动第三推杆电机15水平移动调整位置，而第三推杆电机15会带动打磨块16下移，这样方便打磨块16的斜面与设备壳体的边沿接触；

S3，最后，驱动电机2带动第一推杆电机3转动，第一推杆电机3再带动托板4转动，这样托板4会带动设备壳体进行转动，从而可以利用打磨块16完成对设备壳体边沿的打磨。

本发明中，设备壳体的横截面为圆形结构。

在本实施例中，将设备壳体放置在托板4上，再启动第一推杆电机3，第一推杆电机3带动托板4下移，托板4会带动转动板9下移，同时导向杆8在导向槽7内进行导向，而转动板9下移会沿挤压块6的斜面移动，通过挤压块6的斜面进行导向，从而方便转动板9向中间转动，转动板9会带动夹板10将设备壳体夹持住，这样就不需要工作人员手动进行夹持，省力高效，而完成夹持后，第二推杆电机14带动第三推杆电机15向左移动，第三推杆电机15则带动打磨块16下移，这样打磨块16会与设备壳体的开口外侧接触，而驱动电机2会带动托板4转动，这样设备壳体转动会完成开口外侧的打磨，完成外侧的打磨后，第二推杆电机14再带动第三推杆电机15向右移动，使得打磨块16与设备壳体的开口内侧接触，从而完成对设备壳体内侧的打磨，这样通过第二推杆电机14和第三推杆电机15的调整，方便对不同尺寸的设备壳体进行打磨，提高装置的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。