双头螺纹机

技术领域

本发明涉及保温杯加工设备技术领域，具体为双头螺纹机。

背景技术

螺纹机主要用于圆管前端压螺纹，主要针对保温杯杯口、瓶盖、油桶盖、医疗瓶盖、小气体瓶盖、塑胶管、灯饰、灯头、手电筒、点烟器等。螺纹机可通过电机驱动、液压驱动系统工作，加工出的产品品质高，是保温杯杯口加工的必需机型。

目前,螺纹机的驱动方式一般为液压驱动式和电机驱动式，液压驱动式是通过液压驱动螺纹模侧压，其螺纹模比例固定为1：2，无法调节；液压驱动，需配液压油箱等配件，容易出现漏油污染环境，效率慢，单工位效率慢，换模调机慢；主轴受力大易变形；而电机驱动式是通过4个电机驱动大小螺纹模，其动作复杂，单工位生产效率慢，同时换模调机慢，主轴受力大易变形，为此，我们提出双头螺纹机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决保温杯现有加工设备在采用自动化生产过程中存在效率低下、等待时间长的双头螺纹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双头螺纹机，包括机座和下压组件，所述机座底部对称安装有两个大螺纹模旋转组件，机座表面对称固定有两个小螺纹模安装机构，用于主轴侧挡的所述下压组件安装于机座表面，并位于两个小螺纹模安装机构之间。

优选的，所述大螺纹模旋转组件包括主轴和大螺纹模旋转电机，所述主轴外侧通过轴承与机座表面转动连接，且主轴顶部固定有螺纹模轴，所述主轴底部通过联轴器固定有减速机，且减速机输出端与大螺纹模旋转电机驱动端固定，所述大螺纹模旋转电机安装于机座底部。

优选的，所述小螺纹模安装机构包括竖直调整安装架和竖直调整电机，所述竖直调整安装架固定在机座表面，且竖直调整安装架内固定有两个竖直调整导杆，所述竖直调整电机固定在竖直调整安装架顶部，并通过联轴器固定有竖直调整丝杆，且竖直调整丝杆底部螺纹套接有水平调节安装板，所述水平调节安装板上安装有小螺纹模压纹组件。

优选的，所述小螺纹模压纹组件包括水平进给电机和小螺纹模旋转电机，所述水平进给电机安装于水平调节安装板上，且水平进给电机输出端固定有水平进给导轨，所述水平调节安装板上安装有与水平进给导轨相连接的水平丝杆组件，所述小螺纹模旋转电机安装于水平丝杆组件上，且小螺纹模旋转电机输出端安装有小螺纹模。

优选的，所述下压组件包括固定在机座表面的电缸安装板，所述电缸安装板上固定有电缸，且电缸底部的移动端固定有连接板，所述连接板底部两端均固定有侧面顶紧轴承，且连接板顶固定有导轨，所述导轨滑动贯穿电缸安装板，下压组件实现对主轴进行侧挡，避免主轴出现偏移。

优选的，所述电缸安装板对应导轨位置处固定有直线轴承，且直线轴承套接在导轨外侧，使得导轨的滑动更加顺畅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过采用双工位，两个大螺纹模旋转组件和两个小螺纹模安装机构对称放置，与现有的单工作位相比，生产效率更高，同时增设下压组件，利用下压组件对主轴进行侧挡，避免侧压螺纹力较大，导致主轴出现变形偏移的问题发生。

2.本发明的结构通过电机旋转来对齐，并通过更改电机速度来匹配大小螺纹模比例，确保螺纹准确；换模时，大大降低了调机难度，提升了调机的速度。

3.本发明左右对称设计给中间旋转台预留有足够的空间取杯放杯通道，机器人直接摆放在设备两侧，不存在运行过程中相互干涉的情况，结构紧凑，有利于自动化流水线使用机器人生产；而且设备也可以人工直接手动操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明大螺纹模旋转组件结构示意图；

图3为本发明大螺纹模旋转组件剖视内部结构示意图；

图4为本发明小螺纹模安装机构结构示意图；

图5为本发明下压组件结构示意图。

图中：1-机座；2-大螺纹模旋转组件；3-小螺纹模安装机构；4-下压组件；5-主轴；6-大螺纹模旋转电机；7-螺纹模轴；8-减速机；9-竖直调整安装架；10-竖直调整电机；11-竖直调整导杆；12-竖直调整丝杆；13-水平调节安装板；14-小螺纹模压纹组件；15-水平进给电机；16-小螺纹模旋转电机；17-水平进给导轨；18-水平丝杆组件；19-小螺纹模；20-电缸安装板；21-电缸；22-连接板；23-侧面顶紧轴承；24-导轨；25-直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图示中的双头螺纹机，包括机座1和下压组件4，所述机座1底部对称安装有两个大螺纹模旋转组件2，机座1表面对称固定有两个小螺纹模安装机构3，用于主轴5侧挡的所述下压组件4安装于机座1表面，并位于两个小螺纹模安装机构3之间。

其中，大螺纹模旋转组件2包括主轴5和大螺纹模旋转电机6，所述主轴5外侧通过轴承与机座1表面转动连接，且主轴5顶部固定有螺纹模轴7，所述主轴5底部通过联轴器固定有减速机8，且减速机8输出端与大螺纹模旋转电机6驱动端固定，所述大螺纹模旋转电机6安装于机座1底部；

同时，小螺纹模安装机构3包括竖直调整安装架9和竖直调整电机10，所述竖直调整安装架9固定在机座1表面，且竖直调整安装架9内固定有两个竖直调整导杆11，所述竖直调整电机10固定在竖直调整安装架9顶部，并通过联轴器固定有竖直调整丝杆12，且竖直调整丝杆12底部螺纹套接有水平调节安装板13，所述水平调节安装板13上安装有小螺纹模压纹组件14；

其中， 小螺纹模压纹组件14包括水平进给电机15和小螺纹模旋转电机16，所述水平进给电机15安装于水平调节安装板13上，且水平进给电机15输出端固定有水平进给导轨17，所述水平调节安装板13上安装有与水平进给导轨17相连接的水平丝杆组件18，所述小螺纹模旋转电机16安装于水平丝杆组件18上，且小螺纹模旋转电机16输出端安装有小螺纹模19。

另外，下压组件4包括固定在机座1表面的电缸安装板20，所述电缸安装板20上固定有电缸21，且电缸21底部的移动端固定有连接板22，所述连接板22底部两端均固定有侧面顶紧轴承23，且连接板22顶固定有导轨24，所述导轨24滑动贯穿电缸安装板20，同时，为了方便导轨24的移动，在电缸安装板20对应导轨24位置处固定有直线轴承25，且直线轴承25套接在导轨24外侧

对C杯子进行螺纹时：首先通过机器人或者人员将两个待生产的杯子套在两个螺纹模轴7外侧，然后下压组件4带动连接板22下压，并通过侧面顶紧轴承23顶住杯子，之后再通过水平进给电机15驱动，带动小螺纹模压纹组件14抵紧杯口，大螺纹模旋转电机6启动带动螺纹模轴7转动同时小螺纹模旋转电机16启动带动小螺纹模19同时转动一圈，然后同时停止，水平进给电机15驱动，带动小螺纹模压纹组件14退出；

在更换产品时，需要对小螺纹模压纹组件14高度对应产品高度进行调节，在调节时，通过竖直调整电机10转动，带动竖直调整丝杆12转动，从而使得水平调节安装板13上下移动，即而实现对小螺纹模压纹组件14高度的调节，便于对不同高度产品的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。