一种印刷机油墨回收机构

技术领域

本发明涉及印刷设备相关技术领域，具体为一种印刷机油墨回收机构。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机在印刷过程中，会使很多油墨被甩落，若不能很好的回收油墨，将会造成很大的浪费，也增大了印刷成本。

现有公告号为CN109126241A的专利公开了一种印刷机油墨回收机构，包括印刷机壳体，所述印刷机壳体内设有油墨盒，所述油墨盒下端通过连接管连接有打印字车，所述打印字车下端设有回收机构，所述回收机构包括回收箱和过滤筐，所述回收箱左右两侧均设有滑块，所述印刷机壳体内左右两侧壁均设有用于滑接滑块的滑槽，通过回收机构的设置，将印刷机甩出或漏下的油墨接住，通过过滤筐的设置，可将油墨中的物料废屑过滤，经过过滤后进入回收箱内，达到油墨回收的目的。

但是上述的印刷机油墨回收机构在使用过程中，油墨容易凝结在过滤筐上堵塞过滤孔，需要工作人员不断的拆装过滤筐进行清洗，操作繁琐，大大降低了工作效率。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种印刷机油墨回收机构。

本发明的目的在于提供一种印刷机油墨回收机构，以解决上述背景技术中提出的油墨容易凝结在过滤筐上堵塞过滤孔，需要工作人员不断的拆装过滤筐进行清洗，操作繁琐，大大降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机油墨回收机构，包括：

回收箱，安装于印刷辊的下方，所述回收箱的顶板上开设有开槽，所述回收箱的左侧板内壁上水平固定有隔板，所述回收箱的内部倾斜安装有第一导料板和第二导料板；

储墨箱，所述储墨箱通过输墨管连接所述回收箱；

支撑架，嵌装于所述回收箱的中部，所述支撑架与所述支撑架之间留有空隙，所述支撑架的外侧面上安装有定位架；

分离板，插装于所述空隙内，所述分离板的顶端与螺杆的顶端相连；

清洗槽，固定在所述回收箱的底板上，所述清洗槽的内部安装有限位管；

漂浮管，套装在所述限位管上，所述漂浮管的外侧面上设置有喷气口；

所述隔板的上表面上安装有收卷驱动装置和伸缩驱动装置，所述收卷驱动装置绳索连接配重块，所述第一导料板的出料端和所述第二导料板的进料端均插接有转轴，所述定位架靠近所述分离板的一侧上设置刮料凸起。

进一步的，所述回收箱的顶板上安装有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述螺杆做升降运动，所述螺杆带动所述分离板沿所述空隙做升降运动。

进一步的，所述支撑架竖直安装在所述开槽与所述回收箱的顶板交界处，所述支撑架的底端贯穿所述清洗槽的底板进入所述回收箱的底板内，所述支撑架呈方形框状。

进一步的，所述分离板包括长板、滤板和短板，所述滤板位于所述长板和所述短板之间，所述长板的高度大于所述滤板和所述短板的高度之和，所述分离板的外侧面与所述刮料凸起相接。

进一步的，所述清洗槽的内部注入油墨清洗剂，油墨清洗剂的初始液面高度低于所述滤板和所述短板的高度之和，所述配重块悬挂在所述清洗槽上方。

进一步的，所述第一导料板位于所述开槽和所述隔板之间，所述第一导料板的进料端底面连接伸缩杆。

进一步的，所述伸缩驱动装置驱动所述伸缩杆，调节所述伸缩杆的高度实现调节所述第一导料板的倾角。

进一步的，所述第二导料板与所述第一导料板的倾角方向相同，所述第二导料板位于所述回收箱顶板的正下方，所述第二导料板的顶端低于所述第一导料板的底端。

进一步的，所述定位架包括刮料凸起和侧板，所述侧板呈半圆形，所述转轴的两端与所述侧板转动相连，所述定位架呈半圆筒状，所述定位架的弧形面上开设有安装槽。

进一步的，所述漂浮管漂浮在油墨清洗剂上，所述喷气口等间距设置在所述漂浮管的左侧面上，所述限位管的顶端通过软管连接热风机，所述限位管上开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该印刷机油墨回收机构，利用第一导料板将收集的油墨汇聚在一起，在汇聚处竖直安装分离板，通过分离板过滤油墨杂质，同时利用升降驱动装置带动分离板向下运动进入清洗槽，实现自动清洗功能，通过设置刮料凸起刮除分离板上冗余的油墨，有助于提高工作效率和油墨回收率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为本发明分离板的结构示意图；

图5为本发明漂浮管的结构示意图；

图6为本发明定位架的结构示意图。

图中：1、回收箱；11、开槽；12、隔板；2、储墨箱；21、输墨管；3、支撑架；31、空隙；4、分离板；41、长板；42、滤板；43、短板；44、螺杆；45、升降驱动装置；5、清洗槽；51、配重块；52、收卷驱动装置；6、第一导料板；61、伸缩杆；62、伸缩驱动装置；7、第二导料板；8、定位架；81、转轴；82、刮料凸起；83、侧板；84、安装槽；9、漂浮管；91、喷气口；92、限位管；93、软管；94、热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种印刷机油墨回收机构，包括：

回收箱1，安装于印刷辊的下方，回收箱1的顶板上开设有开槽11，回收箱1的左侧板内壁上水平固定有隔板12，回收箱1的内部倾斜安装有第一导料板6和第二导料板7；

储墨箱2，储墨箱2通过输墨管21连接回收箱1；

支撑架3，嵌装于回收箱1的中部，支撑架3与支撑架3之间留有空隙31，支撑架3的外侧面上安装有定位架8；

分离板4，插装于空隙31内，分离板4的顶端与螺杆44的顶端相连；

清洗槽5，固定在回收箱1的底板上，清洗槽5的内部安装有限位管92；

漂浮管9，套装在限位管92上，漂浮管9的外侧面上设置有喷气口91；

隔板12的上表面上安装有收卷驱动装置52和伸缩驱动装置62，收卷驱动装置52绳索连接配重块51，第一导料板6的出料端和第二导料板7的进料端均插接有转轴81，定位架8靠近分离板4的一侧上设置刮料凸起82。

在使用该印刷机油墨回收机构时，回收箱1安装在印刷机构的正下方，印刷机甩出或漏下的油墨经开槽11进入回收箱1内，下落在第一导料板6上的油墨沿着第一导料板6向支撑架3方向汇聚，支撑架3之间夹装有分离板4，油墨经分离板4过滤除杂后落在第二导料板7上，油墨沿着第二导料板7向输墨管21方向汇聚，输墨管21连通储墨箱2，实现油墨回收再利用的目的，当油墨凝结堵塞分离板4时，利用螺杆44带动分离板4沿空隙31向下运动，使分离板4进入下方的清洗槽5内，在下降过程中刮料凸起82将分离板4上的多余油墨刮除，提高油墨的回收率，清洗后的分离板4经漂浮管9吹干后，回到原位，继续过滤油墨，代替人工拆装，实现自动清洗，提高工作效率。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2所示，回收箱1的顶板上安装有升降驱动装置45，升降驱动装置45驱动螺杆44做升降运动，螺杆44带动分离板4沿空隙31做升降运动，需要说明的是螺杆44贯穿回收箱1的顶板，且贯穿处的回收箱1顶板上固定有适配螺杆44的螺套，当升降驱动装置45带动螺杆44转动时，螺套不动，螺杆44旋转向下(或向上)运动，螺杆44与分离板4相连，螺杆44下降(或上升)拉动分离板4向下(或向上)运动。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1和图2所示，支撑架3竖直安装在开槽11与回收箱1的顶板交界处，支撑架3的底端贯穿清洗槽5的底板进入回收箱1的底板内，支撑架3呈方形框状，左侧支撑架3连接第一导料板6，右侧支撑架3连接第二导料板7，两个支撑架3之间预留有适配分离板4的空隙31，油墨由左向右依次经过第一导料板6、左侧支撑架3、分离板4、右侧支撑架3和第二导料板7，构成油墨的运行线路。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图4所示，分离板4包括长板41、滤板42和短板43，滤板42位于长板41和短板43之间，长板41的高度大于滤板42和短板43的高度之和，分离板4的外侧面与刮料凸起82相接，只有滤板42能过滤油墨，在进行分离工作时，滤板42的底端与第一导料板6的底端位于同一高度，短板43的底端与第二导料板7的顶端位于同一高度，构成阶梯结构，方便油墨传输，当分离板4向下运动时，滤板42和短板43进入清洗槽5内，长板41阻挡在第一导料板6和第二导料板7之间，油墨传输被中断，但是仍在接收印刷机甩出或漏下的油墨。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，如图2，清洗槽5的内部注入油墨清洗剂，油墨清洗剂的初始液面高度低于滤板42和短板43的高度之和，配重块51悬挂在清洗槽5上方，油墨清洗剂的初始液面高度不能使滤板42完全浸入，此时收卷驱动装置52放开伸缩，使配重块51落入油墨清洗剂内，提升液面高度，方便滤板42完全浸入清洗。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，第一导料板6位于开槽11和隔板12之间，第一导料板6的进料端底面连接伸缩杆61，第一导料板6的出料端与定位架8铰接在一起，定位架8固定在支撑架3上，依次第一导料板6的出料端位置固定，第一导料板6的进料端悬空。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，伸缩驱动装置62驱动伸缩杆61，调节伸缩杆61的高度实现调节第一导料板6的倾角，伸缩杆61伸长抬高第一导料板6时，则第一导料板6的倾角增大，导料板上的油墨传输速度加快，伸缩杆61收缩降低第一导料板6时，则第一导料板6的倾角减小，导料板上的油墨传输速度减缓，方便适应不同工作状态。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图2所示，第二导料板7与第一导料板6的倾角方向相同，第二导料板7位于回收箱1顶板的正下方，第二导料板7的顶端低于第一导料板6的底端，第二导料板7与回收箱1顶板之间的回收箱1内安装有加热装置，防止第二导料板7上的油墨凝结。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2、图3和图6所示，定位架8包括刮料凸起82和侧板83，侧板83呈半圆形，转轴81的两端与侧板83转动相连，定位架8呈半圆筒状，定位架8的弧形面上开设有安装槽84，导料板的一端插入安装槽84，转轴81贯穿导料板和侧板83，构成铰接结构，刮料凸起82刮除分离板4两侧的余料，减少清洗损失的油墨。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，如图2和图5所示，漂浮管9漂浮在油墨清洗剂上，喷气口91等间距设置在漂浮管9的左侧面上，限位管92的顶端通过软管93连接热风机94，限位管92上开设有通孔，热风机94通过软管93将风吹进限位管92，限位管92内的风从通孔处吹出，其中一部分进入油墨清洗剂内，带动油墨清洗剂流动，增强清洗效果，另一部分进入漂浮管9内，对清洗后离开清洗剂的分离板4进行吹干操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。