一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，更具体的说是一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法。

背景技术

公开号为CN111863155A的发明公开了一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法，属于混凝土技术领域，该泡沫混凝土包括胀缩材料、水泥和拌合水，制备方法包括配合比设计、计算称取所需各材料质量、对干燥胀缩材料进行预吸水处理、拌制水泥浆液、将预吸水处理的胀缩材料与水泥浆液共同搅拌均匀，得到泡沫混凝土，本发明可有效解决现有泡沫混凝土制备方法所存在的消泡问题、孔结构问题、收缩开裂问题和发泡剂问题；在配合比设计时，本发明以干密度、设计孔径和设计强度为设计指标，可调节气孔特征，也弥补了现有泡沫混凝土配合比设计方法中只以干密度为设计指标而无法控制泡沫混凝土强度等级的不足，使生产出的泡沫混凝土能够同时满足干密度和强度要求；但是该发明的缺点是不能增加泡沫混凝土制备过程中内部形成“气孔”的空间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法，可以增加泡沫混凝土制备过程中内部形成“气孔”的空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法，该方法包括：

步骤一：将混凝土原料添加到混合容器当中；

步骤二：对混凝土原料进行搅拌，并不断的调节搅动角度；

步骤三：将制备好的混凝土取出使用；

所述的一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法包括搅动装置，搅动装置可以调节搅动角度。

所述的搅动装置还包括多个叶片和多个框架，多个叶片均能够自转，其自转的边端轨迹为圆形，每个框架中均转动有两个叶片。

所述的叶片为平板形状。

本发明一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的有益效果为：

利用搅动装置调节搅动的角度，便可以使混凝土原料在混合容器当中实现对流，使混凝土原料之间相互发生碰撞，既能使混凝土原料混合的均匀，还能在除了发泡剂的作用之外使混凝土原料之间因为碰撞产生更多的“气孔”来形成泡沫混凝土，同时利用不断错杂翻滚的混凝土原料将空气卷入到内部来形成“气孔”，进一步的加快混凝土原料的制备，从而节省发泡剂的使用量，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中框架的结构示意图；

图2为本发明中叶片的结构示意图一；

图3为本发明中叶片的结构示意图二；

图4为本发明中转杆的结构示意图；

图5为本发明中壳体的结构示意图；

图6为本发明中稳定座的结构示意图；

图7为本发明中搅动装置的结构示意图一；

图8为本发明中搅动装置的结构示意图二；

图9为本发明中叶片形态的结构示意图一；

图10为本发明中叶片形态的结构示意图二。

图中：叶片101；丝杆102；框架103；抓杆104；滑杆201；滑道202；转杆203；气缸204；封板301；壳体302；圆形槽303；圆帽304；连接轴401；盖子402；稳定座403。

具体实施方式

参看图1，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

现有的泡沫混凝土在制备过程中主要依靠发泡剂来进行泡沫混凝土内部“气孔”结构的形成，需要耗费大量的发泡剂，成本也会大大增加；而利用搅动装置调节搅动的角度，便可以使混凝土原料在混合容器当中实现对流，使混凝土原料之间相互发生碰撞，既能使混凝土原料混合的均匀，还能在除了发泡剂的作用之外使混凝土原料之间因为碰撞产生更多的“气孔”来形成泡沫混凝土，同时利用不断错杂翻滚的混凝土原料将空气卷入到内部来形成“气孔”，进一步的加快混凝土原料的制备，从而节省发泡剂的使用量，节约成本。

参看图2，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

能够通过抓杆104分别带动叶片101在框架103中实现自身的转动，只需要根据需要的角度灵活调整，操作人员可以根据需要将多个叶片101调节成不同的角度，来增加每个叶片101对混凝土原料搅动使的导向，使混凝土原料在搅动中呈现出多种不同的流动“角度”。

在每个叶片101转动完毕之后，使用螺母拉动叶片101上的丝杆102，来使叶片101侧面与螺母夹紧框架103，从而使叶片101转动之后的角度被固定，避免混凝土原料冲击叶片101从而导致叶片101随意改变角度；

平板形状的两个叶片101表面顺滑，在混凝土原料经过两个叶片101时，因为离心力的作用，不会造成过多的混凝土原料残留在两个叶片101表面；

多个叶片101相对于水平面发生竖直方向上的转动，从而形成相对于水平面的倾斜角，能够使多个叶片101搅动混凝土原料的同时带动混凝土原料形成向上或者向下进行流动的方式，来使混凝土原料实现上下翻滚，避免了原料沉淀或者在混合容器底部堆积。

参看图9，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

每个框架103其上的两个叶片101在自转时，当两个叶片101在框架103中实现倾斜并相互平行时，能够带动混凝土原料形成向上或者向下进行流动的方式；

参看图10，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

当两个叶片101在框架103中实现不同方向的倾斜并相互存在夹角时，可以使混凝土原料在经过两个叶片101之后形成由中间向上下两个方向流动的方式或者由上下两个方向向中间流动的方式，从而实现经过每一个框架103所流动出来的混凝土原料的流动方向都不相同，从而使“多股”流动方向不同的混凝土原料形成不同方向之间的相互对流并在产生碰撞之后相互“融合”，从而使混凝土原料之间产生更多的空间，以便于空气进入产生“气孔”或者便于发泡剂产生的“气泡”保存在混凝土原料当中。

参看图3，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

波浪板形状的叶片101会利用波浪形状，使混凝土原料在顺利经过叶片101的同时相互之间产生“旋流”，使混凝土原料在被搅动时存在更多的流动“形式”，增加搅动的多样性，同时能够提高混凝土原料混合制备的效率，减少泡沫混凝土制备的时间，提高对企业对泡沫混凝土的产能，为企业带来更多经济收益。

参看图7-图8，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

多个转杆203分别转动在多个圆形槽303中，从而使多个转杆203分别带动多个框架103进行转动，使多个框架103之间呈现不同的倾斜角度，在垂直平面内形成不同状态的搅动范围，并且可以不断的改变，来改变搅动范围或者增大单个框架103搅动范围。

框架103能够利用与叶片101旋转轴线的立体空间内十字交叉的虚拟轴线进行转动，从而使多个叶片101跟随框架103形成倾斜角，从而使多个叶片101在混凝土原料中进行垂直方向上的搅动，使混凝土原料上下方向上都有搅动，避免混凝土原料中部或者底部出现分层或者沉淀。

参看图4-图5，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

圆形结构能够在圆形槽303中转动的同时将圆形槽303密封起来，避免混凝土原料进入到圆形槽303。

在转杆203转动的同时，圆形槽303能够利用壳体302的外壁将转杆203中部圆形的部分表面粘有的混凝土原料刮下来，使转杆203中部圆形的部分始终保持干净，避免影响转杆203中部圆形的部分在圆形槽303中转动。

参看图4，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

所述的搅动装置还包括滑杆201、滑道202和气缸204，两个滑杆201均固定在气缸204上，两个滑杆201上均设置有多个滑道202，多个转杆203分别滑动在多个滑道202中，气缸204固定在壳体302内。

气缸204选用市场上现有的双向气缸，双向气缸可以自带电源或者通过外接电源实现控制，并且将外界电源的电源线隐藏在壳体302内即可，且选用两个气缸杆行程相同的双向气缸，两个滑杆201则分别固定在双向气缸的两个气缸杆上，从而实现气缸204同时带动两个滑杆201分别上下移动，使其中一个滑杆201向上移动，而另外一个滑杆201向下移动，从而实现上下相邻的两个框架103之间角度的改变。

参看图5，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

所述的搅动装置还包括封板301，两个封板301分别固定在壳体302的两端，两个滑杆201分别滑动在两个封板301上。

两个封板301将壳体302的上下两端封闭起来，避免混凝土原料进入到壳体302当中从而导致壳体302内部的零件内凝固包裹住，避免了壳体302内部的零件内损坏和无法运行，更好的保护壳体302内部的部分零件。

所述的搅动装置还包括圆帽304，圆帽304固定在其中一个封板301上。

圆帽304将位于上方的滑杆201与位于上方的封板301之间滑动的缝隙盖住，避免混凝土原料跟随上方的滑杆201通过缝隙进入到壳体302当中。

所述的搅动装置还包括连接轴401和盖子402，盖子402固定在另外一个封板301上，盖子402上设置有连接轴401。

盖子402将位于下方的滑杆201与位于下方的封板301之间滑动的缝隙盖住，避免混凝土原料跟随下方的滑杆201通过缝隙进入到壳体302当中；并且通过将连接轴401连接在旋转电机或者其他旋转动力源的输出轴上，便可以实现连接轴401带动搅动装置进行旋转，从而对混凝土原料进行搅动混合。

参看图6，该部分可以根据图中所示一种可调节气孔特征的泡沫混凝土制备方法的一个示例性的工作过程是：

所述的搅动装置还包括稳定座403，盖子402转动在稳定座403中。

稳定座403可以在连接轴401连接到旋转动力源上之后，使稳定座403接触在混合容器的顶盖或者底部上，从而实现在搅动装置旋转的同时，稳定座403稳固支撑住搅动装置，使搅动装置保持在以连接轴401轴线为旋转中心的状态下，增强搅动装置的稳定性，同时还可以利用稳定座403将连接轴401与旋转动力源输出轴连接的位置罩住，避免混凝土原料弄脏连接轴401与旋转动力源输出轴连接的位置，便于连接轴401和旋转动力源保持清洁；

其中旋转动力源可以安装在竖直放置的混合容器的内部的底部或者内部的顶部，同时可以安装在水平放置的混合容器的内壁上，旋转动力源可以选择现有技术当中的旋转设备，只要可以带动连接轴401进行旋转，并适合使用在混凝土制备技术领域当中即可。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。