气动连接的多倍筛分器

技术领域

本发明涉及一种筛分器，所述筛分器用于将颗粒的筛分物筛分成至少一部分细料和一部分粗料，具有：壳体，在所述壳体中以偏离水平线的角度安装筛分气体可通过的阶梯式级联部；至少一个用于筛分气体的通入壳体中的流入通道；以及用于载有细料的筛分气体的从壳体出来的至少一个流出通道，其中，与阶梯式级联部对置地并且通过筛分区隔开地设置百叶窗状地相叠地设置的筛分板条，并且其中，在筛分区的上方在壳体的上侧上设置筛分物进入开口并且在筛分区的下方在壳体的下侧上设置用于粗料的排出开口。

背景技术

为了将细料从分离物筛分出来，已知的是，所述分离物在封闭的、由筛分空气横向穿流的室中能够经由阶梯状的级联部从挡板落下并且在此精细的组成部分通过筛分空气吹出。在此，将吹出的细料经由流出通道随着筛分空气从所述室排出并且在另一个设备中将细料从筛分气流分离出来。在这里描述的筛分器由于其外部的构造通常被称作V型筛分器。

V型筛分器的效率通过其几何形状确定。级联部不可以过于扁平，以便确保分离物充分的流动，并且也不可以过于陡，以便筛分空气具有足够的时间吹出细料。V型筛分器也不应该是任意宽的，因为在非常宽的V型筛分器中(所述V型筛分器比在相应的通过量的情况下构成的锥体宽)，可能在筛分器的宽度上发生分布问题。因此V型筛分器的理想形状存在几何限制。

为了增大用于筛分分离物的设备的通过量，可能的是，并排设置多个单筛分器。这些筛分器批组相互独立地并且并排地工作。这样构建的筛分器批组的总体分离效率等于单筛分器的分离效率的总和。为了给单筛分器供给筛分空气，需要将单筛分器与通常中央的筛分空气效率相关。在此，在气动调节时产生如何以明显较小的比例在空调设备中也进行这种调节的问题。筛分气流在单筛分器之间不同，因为不同的单筛分器距中央的压缩机的间距不同。距压缩机较近的单筛分器降低在剩余管路中的压力，从而距离压缩机更远的单筛分器以更低的筛分空气压力工作。由此，分离效率不同，但是不同的单筛分器的细料的颗粒组成也不同。虽然也已知通过气流调节器调节单筛分器的筛分空气输送，然而关于多个单筛分器的调节不再是通常已知的，因为在由压缩机至单筛分器的管路中可能产生调节波动，所述调节波动由于形成动态的空气压力波动而可能表现在筛分空气效率中。除了通过在执行环节与调节环节之间的时间环节产生的实际的调节波动之外，引入到调节中的空气压力波动叠加，所述空气压力波动在设备本身中形成并且可能影响研磨循环。

发明内容

因此，本发明的任务在于提供一种可缩放的筛分器，所述筛分器构造得不高，从而节省提升工作，并且所述筛分器不易波动，从而所述筛分器从分离物筛分出具有不变的颗粒组成的均匀的细料。

按照本发明的任务通过如下方式解决，即，至少两个相互对置的单筛分器通过共同的压力平衡室气动地相互连接，筛分气体通过所述压力平衡室流动到所述单筛分器的相应的流入通道中。其他有利的实施方案在权利要求1的从属权利要求中给出。

因此按照本发明的构思规定，存在设置在多于一个单筛分器之间的压力平衡室，所述多于一个单筛分器通过所述压力平衡室相互连接。压力平衡室使得对单独的筛分气流的调节不是必要的，因为通过压力平衡室每个单筛分器以相同的筛分空气压力加载。在此，共同的并且中央的压力平衡室与每个单筛分器以相同几何形状的方式连接，从而不会由于在不同的单筛分器之间不同的空气路径而形成空气压力波动。通过所述结构，大的筛分器能由按照本发明的、相互连接的较小的筛分器的多倍布置结构取代。

在按照本发明的筛分器的优选的实施方式中规定，筛分气体阻力说明了在预先给定的筛分气体流的情况下筛分气体从流入通道至流出通道的压力下降，所述至少两个单筛分器的筛分气体阻力大致相同大小。在此，筛分气体阻力由相关的单筛分器的可穿流的横截面、筛分空气在单筛分器中必须经过的空气路径的长度以及空气导向决定。空气导向说明了筛分空气是否多次转向或者它是否在理想的圆柱状的管中流动。设备的几何形状的形式对其穿流阻力的作用对于本领域技术人员来说已熟知，虽然可预测性不是通常已知的。由于不同的单筛分器之间的筛分空气阻力的相似性，在供应筛分空气的管路中的调节波动的倾向和空气压力波动的倾向降低并且筛分效率相互平衡。

在本发明的优选的文本中所述多于一个单筛分器相互镜像地构造，从而所述单筛分器对置并且显示对具有筛分空气的迎流的相同的反应。在此，有利的是，所述多于一个单筛分器始终成对地相互对称地构造。在此，不重要的是，单筛分器本身具有镜像对称或本身不是镜像对称，这意味着，不具有镜面。按照本发明的筛分器的压力平衡室可以不同地构造。已证明为特别有利的是，压力平衡室直接与所述多于一个单筛分器的筛分空气进入开口连接。在此可能发生的是，分离物也到达压力平衡室中。这由于在运行中的不希望的故障、由于与理想特性不同或者由于单筛分器的短时间过载而发生。为了能够排出从压力平衡室出来的分离物而规定，在筛分器的一种优选的实施方式中压力平衡室具有自身的筛分物排出开口。

在按照本发明的筛分器的另外的实施方案中可以规定，所述至少两个单筛分器除了用于细料的排出开口之外还具有用于中等物部分的另一个排出开口。通过排出中等物部分能够将细料的组成以相当精确的程度控制。

为了压力平衡室在所述多于一个单筛分器之间使压力均匀地分布到不同的单筛分器上，可以规定，压力平衡室通过孔板壁或者栅格壁与所述至少两个单筛分器的流入通道连接。孔板壁或者栅格具有低的筛分气流阻力。在平衡的情况下单筛分器的气流阻力如具有筛分气流的小的、但仍然可以察觉到的平衡功能的被动的调节元件那样地作用，从而在压力平衡室中作用于所述多于一个单筛分器的压力使得筛分气流在不同的单筛分器之间尽可能相同。

为了确保所述多于一个单筛分器的均匀的迎流，在筛分器的优选的实施方式中可以规定，筛分气体经由压力平衡室流到所述至少两个单筛分器的流入通道中，所述筛分气体精确居中地在所述至少两个单筛分器之间流到压力平衡室中。几何上的中心使得不太易于发生空气压力波动，所述空气压力波动对于不同的单筛分器具有不同的作用。

在本发明的第一具体的实施方案中规定，相互对置的单筛分器对构建为筛分器批组，所述筛分器批组成对地相继地放置并且利用同一压力平衡室相互连接。为了进一步分配被筛分的细料，来自单筛分器的壳体的用于细料的流出通道可以分别与自身的、配设给所述单筛分器的杆篮筛分器连接或者来自多于一个单筛分器的壳体的用于细料的流出通道能够在共同的杆篮筛分器中连接。

附图说明

借助以下附图更详细地阐述本发明。图中：

图1示出现有技术的V型筛分器的局部剖视图，

图2示出按照本发明的筛分器的剖视图，

图3示出具有附加的杆篮筛分器的图2的筛分器，

图4示出按照本发明的筛分器连同电池布置结构的构造形式，

图5示出按照图2的筛分器连同画出的剖面线的俯视图，

图6示出按照本发明的筛分器在十字形布置结构中的俯视图，

图7示出按照本发明的筛分器在星状布置结构中的俯视图。

具体实施方式

在图1中示出现有技术的V型筛分器1的竖直的剖视图，所述V型筛分器用于将颗粒的筛分物筛分成至少一个细料部分和一个粗料部分。所述已知的V型筛分器具有壳体G，在所述壳体中以偏离水平线的角度α安装筛分气体可通过的阶梯式级联部8。在附图中在阶梯式级联部8的右边存在流入通道3，筛分气体能够通过所述流入通道流入到壳体G中。颗粒的、待筛分的筛分物通过在筛分区SZ的上方在壳体G的上侧上存在的、用于筛分物的筛分物进入开口2落到阶梯式级联部上，在那里经由级联部缓慢飘落并且在此由在侧面从右边流入的筛分气体穿流。流入到V型筛分器1中的筛分气体、亦即空气或者热的废气，经由至少一个流出通道5a、5b离开壳体G，其中，筛分气体载有细料，所述细料本身悬浮于筛分气体中。筛分板条7与阶梯式级联部8对置并且通过筛分区SZ隔开并且百叶窗状地相叠地设置，所述筛分板条7使筛分流沿竖直方向转向，在那里筛分物通过重力和向上流的筛分气体分隔成颗粒大小不同的部分。悬浮于筛分气体中的细料经由流出通道5a和5b离开V型筛分器1。反之，在筛分区中在筛分气体中向下落下的粗料在筛分区SZ的下方在壳体G的下侧上向外穿过用于粗料的筛分物排出开口4落到V型筛分器下方。为了缩放筛分器的功率，在现有技术中规定，运行多个筛分器并且通过作为供应管路的Y管路(一般通过一个具有支路的管路)向不同的V型筛分器的流入通道3供给筛分气体。由此，当在供应管路中在各个V型筛分器上的筛分气体压力已经稍微不同时，就可能产生关于维持每个单个V型筛分器的优化的运行状态的问题。

在图2中示出沿着在图5中示出的剖面线、穿过按照本发明的筛分器100的剖视图。按照本发明规定，至少两个相互对置的单筛分器100'、100”通过共同的压力平衡室DAK气动地相互连接，筛分气体通过所述压力平衡室流动到所述至少两个单筛分器100'、100”各自的流入通道103'、103”中。在这里示出的、示例性的变型方案中，两个单筛分器100'、100”是筛分器100的两个组成部分，所述两个单筛分器通过压力平衡室DAK相互连接，其中，处于流入通道中的栅格壁109、109'的所有开口自由朝向压力平衡室敞开。由此，流入通道103、103'的自由的横截面不由于供应管路的管路横截面减小。这具有如下优点，即，不会形成压力波动并且因此各个单筛分器100'、100”能够以同步的运行状态运行。在所述至少两个单筛分器之间存在的压力平衡室通过顶部D、底面B和背面R(图4)以及在这里由于剖面线未示出的前壁限界。尽可能居中地在单筛分器100'、100”之间设置的流入通道103通到压力平衡室中。单筛分器100'、100”与现有技术的V型筛分器类似地构建。所述单筛分器将粗颗粒物分别筛分成细料物部分和粗料部分。两个单筛分器100'、100”具有连续的壳体G，在所述壳体中以偏离水平线的角度α安装筛分气体可通过的阶梯式级联部108、108'。在附图中在两个阶梯式级联部108和108'之间存在流入通道103，筛分气体能通过该流入通道流入到压力平衡室DAK中。颗粒的、待筛分的筛分物通过在每个单筛分器100'、102”的各自的筛分区SZ、SZ'的上方在壳体G的上侧上存在的、用于筛分物的筛分物进入开口102、102”落到相应的阶梯式级联部108、108'上，在那里经由级联部缓慢飘落并且在此由中央流入的筛分气体穿流。流入到相应的单筛分器中的筛分气体、亦即空气或者热的废气，经由至少一个流出通道105a、105a'、105b和105b'离开壳体G，其中，筛分气体载有细料，所述细料本身悬浮于筛分气体中。筛分板条107、107'与阶梯式级联部108、108'对置并且通过筛分区SZ、SZ'隔开并且百叶窗状地相叠地设置，所述筛分板条107、107'使筛分流沿竖直方向转向，在那里筛分物通过重力和向上流的筛分气体分隔成颗粒大小不同的部分。悬浮于筛分气体中的细料经由流出通道105a、105a'和105b、105b'离开相应的单筛分器100'、100”。反之，在筛分区中在筛分气体中向下落下的粗料在每个处于筛分区SZ、SZ'的下方在壳体G的下侧上用于粗料的筛分物排出开口104、104'中向外落到相应的单筛分器100'、100”下方。

在图3中示出筛分器100的扩展部，在该筛分器中各一个杆篮筛分器200、200'套装到流出通道105a、105a'上，以便进一步分开悬浮于筛分气体中的精细物。在这里示出的、在单筛分器100'、100”和杆篮筛分器200、200'之间的尺寸比例不是按正确比例的。在这里大致示出连接方式。可能的是，每个流出通道105a、105a'具有自己的、配设给所述流出通道的杆篮筛分器。备选地，也可能的是，流出通道105a和105a'连接并且筛分气体连同悬浮于其中的精细物导向共同的杆篮筛分器中。

按照本发明的筛分器的一种特别的实施方式在图4中示出作为筛分器300。在所述筛分器中以成批成排地这样设置三对单筛分器，使得中央的压力平衡室DAK给六个单筛分器供给筛分气体。在此，压力平衡室DAK通过底面B、顶部D、背壁R和在这里未画出的前壁限界。从单筛分器脱出的粗颗粒物通过输送带150和150运走，以便使其返回到筛分循环或者研磨循环中。

在图5中以俯视图示出图2的筛分器。压力平衡室DAK在本发明的所述实施方式中与单筛分器的体积相比构造为相对来说大容量的，由此避免在两个单筛分器之间的压力波动。通过大容量的压力平衡室DAK，也可以将多于两个单筛分器100'、100”通过共同的压力平衡室DAK相互气动地耦联。在图6中两对单筛分器100'、100”、100”'、100””通过十字形布置结构通过共同的压力平衡室DAK相互气动地耦联成一个筛分器400。所述变型方案是还可拓展的，从而如在图7中示出的那样，甚至八个单筛分器以星状的布置结构相互耦联成一个筛分器500。

附图标记列表：

1 V型筛分器 103" 流入通道

2 筛分物进入开口 104 筛分器排出开口

3 流入通道 104' 筛分器排出开口

4 排出开口 104" 筛分器排出开口

5a 流出通道 105a 流出通道

5b 流出通道 105a' 流出通道

6 Y-管路 105a" 流出通道

7 筛分板条 105a'" 流出通道

8 阶梯式级联部 105b 流出通道

9 栅格壁 105b' 流出通道

105b" 流出通道

100 筛分器 105b'" 流出通道

100' 单筛分器 107 筛分板条

100" 单筛分器 107' 筛分板条

102 筛分物进入开口 108 阶梯式级联部

102' 筛分物进入开口 108' 阶梯式级联部

102" 筛分物进入开口 109 栅格壁

102'" 筛分物进入开口 109' 栅格壁

103 流入通道 150 输送带

103' 流入通道 150' 输送带

200 杆篮筛分器 D 顶部

200' 杆篮筛分器 R 背壁

300 筛分器 G 壳体

400 筛分器 SZ 筛分区

500 筛分器 DAK 压力平衡室

B 底面。